一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上純天然的空氣凈化產(chǎn)品以活性炭和竹炭為主，但是這2類產(chǎn)品主要是物理吸附功能，在吸附飽和情況下，在特定情況下還有可能會(huì)重新釋放。雖然市面上也出現(xiàn)了光觸媒類復(fù)合活性炭和光觸媒類硅藻純凈化產(chǎn)品，但是從工藝到實(shí)際凈化效果均不能完全達(dá)到效果。由于大部分硅藻土類產(chǎn)品只是利用了其孔隙率比活性炭大的優(yōu)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)加以改進(jìn)和復(fù)合功能，而忽略了硅藻土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化處理，工藝上也不適合規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)保技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化硅藻土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝從而達(dá)到成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，可規(guī)模化生產(chǎn)，并且使其能夠持久，可長(zhǎng)效循環(huán)使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒，其成分按重量百分比分別為:硅藻土:60-80%，沸石粉:5-15%，高嶺土:5-15%，抗菌粉:0.5-1.5%，遠(yuǎn)紅外功能粉:2-4%，負(fù)離子功能粉:3-5%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:
1-3% ο
[0005]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，其成分按重量百分比分別為硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高嶺土:10% ;抗菌粉:1% ;遠(yuǎn)紅外功能粉:3% ;負(fù)離子功能粉:4%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:2%。
[0006]本發(fā)明所述的一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒的制造方法，包括以下步驟:
51、按重量百分比分別為硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高嶺土:10% ;抗菌粉:1% ;遠(yuǎn)紅外功能粉:3% ;負(fù)離子功能粉:4%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:2%，量取原材料；
52、提純和磨料:對(duì)選用的天然礦物材料硅藻土、沸石粉、高嶺土進(jìn)行提純處理，其中將硅藻土粉碎研磨至500-550目；將沸石粉研磨至500-550目，將高嶺土研磨至500-550目，提純以備用；
53、原料活化、擴(kuò)孔及干燥脫水:對(duì)步驟S2提純后的硅藻土加入占其提純后總重量百分比為0.5-2%的表面活性劑，并加入占硅藻土提純后總重量百分比為0.5-5%的發(fā)泡劑，在80-100度溫度條件下進(jìn)行孔徑擴(kuò)孔，采用干燥法進(jìn)行原料干燥脫水處理；將步驟S2提純后的沸石粉和高嶺土分別用上述方法進(jìn)行擴(kuò)孔處理，并用烘干機(jī)進(jìn)行脫水處理備用；
54、混合配料:向混料機(jī)內(nèi)加入步驟S3處理后的硅藻土、沸石粉、高嶺土，同時(shí)通過(guò)表面噴淋的方法加入納米光觸媒二氧化鈦膠體溶液原液，同時(shí)加入抗菌粉，遠(yuǎn)紅外功能粉、負(fù)離子功能粉進(jìn)行原料混合，混合時(shí)間1-2小時(shí)； 55、造粒成型:將步驟4處理后的原料采用一次成型造粒機(jī)進(jìn)行密封造粒；
56、活化燒成:對(duì)造粒后的球形顆粒進(jìn)行窯爐活化，采用輥道式窯爐200度溫度，均勻排除球形顆粒中的水分，并使其燒結(jié)成型，再恒溫3-4小時(shí)，以增加顆粒硬度和強(qiáng)度，經(jīng)此工藝使此球形顆粒達(dá)到最大無(wú)水化程度的成品。
[0007]S7、產(chǎn)品的包裝處理:將成品經(jīng)密封塑料包裝內(nèi)襯袋密封包裝。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的步驟S3中的表面活性劑為十二烷基二甲基苯甲基溴化銨，所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
[0009]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的步驟S4的抗菌粉為納米銀抗菌粉。
[0010]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
1、簡(jiǎn)化了工藝，只需要原料干燥和制?；罨療Y(jié)處理就可以完成生產(chǎn)，從而降低了成本；
2、采用輥道式窯爐，有效提高了產(chǎn)量，可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，有利于大范圍推廣和應(yīng)用；
3、采用一次封閉造粒成型，省去了造粒的麻煩，減少水的消耗，同時(shí)避免了粉塵的排放；
4、用提純，活化，擴(kuò)孔的硅藻土作為主要原料，從材料本身的優(yōu)點(diǎn)來(lái)看，治理效果優(yōu)于其他類材料，從而增強(qiáng)和提高了治理效果；
5、功能性方面增加了抗菌，負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線，提高了產(chǎn)品效果和應(yīng)用；6、可循環(huán)使用，增加了使用實(shí)效，延長(zhǎng)了使用時(shí)間；
7、工藝上和產(chǎn)品均可做到環(huán)保處理，避免環(huán)境污染和降低水以及能源的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化硅藻土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝從而達(dá)到成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，可規(guī)?；a(chǎn)，并且使其能夠持久，可長(zhǎng)效循環(huán)使用。
[0014]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]本申請(qǐng)實(shí)施例所述的一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒，其成分按重量百分比分別為:娃藻土:60-80%，沸石粉:5-15%，高嶺土:5-15%，抗菌粉:0.5-1.5%，遠(yuǎn)紅外功能粉:
2-4%，負(fù)離子功能粉:3-5%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:1-3%。
[0016]其中，在本實(shí)施例中，其成分按重量百分比分別為硅藻土:70%;沸石粉:10%;高嶺土:10% ;抗菌粉:1% ;遠(yuǎn)紅外功能粉:3% ;負(fù)離子功能粉:4%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:2%。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種復(fù)合多功能硅藻純空氣凈化顆粒的制造方法，包括以下步驟:
51、按重量百分比分別為硅藻土:70% ;沸石粉:10% ;高嶺土:10% ;抗菌粉:1% ;遠(yuǎn)紅外功能粉:3% ;負(fù)離子功能粉:4%，納米光觸媒二氧化鈦溶液原液:2%，量取原材料；
52、提純和磨料:對(duì)選用的天然礦物材料硅藻土、沸石粉、高嶺土進(jìn)行提純處理，其中將硅藻土粉碎研磨至500-550目；將沸石粉研磨至500-550目，將高嶺土研磨至500-550目，提純以備用；
53、原料活化、擴(kuò)孔及干燥脫水:對(duì)步驟S2提純后的硅藻土加入占其提純后總重量百分比為0.5-2%的表面活性劑，并加入占硅藻土提純后總重量百分比為0.5-5%的發(fā)泡劑，在80-100度溫度條件下進(jìn)行孔徑擴(kuò)孔，采用干燥法進(jìn)行原料干燥脫水處理；將步驟S2提純后的沸石粉和高嶺土分別用上述方法進(jìn)行擴(kuò)孔處理，并用烘干機(jī)進(jìn)行脫水處理備用；
54、混合配料:向混料機(jī)內(nèi)加入步驟S3處理后的硅藻土、沸石粉、高嶺土，同時(shí)通過(guò)表面噴淋的方法加入納米光觸媒二氧化鈦膠體溶液原液，同時(shí)加入抗菌粉，遠(yuǎn)紅外功能粉、負(fù)離子功能粉進(jìn)行原料混合，混合時(shí)間1-2小時(shí)；
55、造粒成型:將步驟4處理后的原料采用一次成型造粒機(jī)進(jìn)行密封造粒；
56、活化燒成:對(duì)造粒后的球形顆粒進(jìn)行窯爐活化，采用輥道式窯爐200度溫度，均勻排除球形顆粒中的水分，并使其燒結(jié)成型，再恒溫3-4小時(shí)，以增加顆粒硬度和強(qiáng)度，經(jīng)此工藝使此球形顆粒達(dá)到最大無(wú)水化程度的成品；
57、產(chǎn)品的包裝處理:將成品經(jīng)密封塑料包裝內(nèi)襯袋密封包裝。
[0018]其中，在本實(shí)施例中，所述的步驟S3中的表面活性劑為十二烷基二甲基苯甲