一種油水分離裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及機(jī)加工附屬設(shè)施領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對(duì)切削液進(jìn)行回收再利用的油水分離裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于切削液具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性能，因此其在機(jī)械切削加工的過程中得以廣泛應(yīng)用，即利用切削液來(lái)達(dá)到減低切削阻力、減少加工表面粗糙度、提高尺寸精度、降低切削溫度、及時(shí)清洗切肩和延長(zhǎng)刀具壽命的目的，同時(shí)，為了提高切削液的利用率，使用方通常都是將使用過的切削液收集到機(jī)床附帶的儲(chǔ)液槽中，然后再通過油泵使其得以重復(fù)循環(huán)利用；
然而，在長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，機(jī)床在加工過程中還要使用到導(dǎo)軌油、防銹油等油月旨，而這些油脂也會(huì)流入儲(chǔ)液槽內(nèi)，即收集在儲(chǔ)液槽內(nèi)的切削液必然要與這些油脂混合在一起，由于油的密度比水輕，因此這些油脂會(huì)覆蓋在切削液的液面上，經(jīng)過一定時(shí)間的累積，儲(chǔ)液槽中切削液的液面上就會(huì)凝結(jié)一層廢油，且這些廢油會(huì)在儲(chǔ)液槽內(nèi)產(chǎn)生大量的細(xì)菌等微生物，從而導(dǎo)致切削液出現(xiàn)變質(zhì)、粘稠及惡臭現(xiàn)象，進(jìn)而使其無(wú)法再進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用；目前，一些生產(chǎn)方常采用帶式、管式或盤式的刮油器來(lái)過濾切削液，從而以達(dá)到延長(zhǎng)切削液的使用壽命，相應(yīng)降低生產(chǎn)成本的目的，然而，這些刮油器在工作時(shí)都需要先讓機(jī)床停機(jī)，然后再將儲(chǔ)液槽拉出來(lái)后才能使用，即其無(wú)法在機(jī)床正常工作的過程中達(dá)到除油的效果，從而不但消耗時(shí)間，而且還相應(yīng)降低了加工效率。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種油水分離裝置，所述的裝置能夠在不停機(jī)的情況下將儲(chǔ)液槽內(nèi)的油脂與切削液分離開來(lái)，從而有效的節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種油水分離裝置，所述的分離裝置包含集油浮盤和分離裝置；所述的集油浮盤頂面設(shè)有導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽的槽底中心位置設(shè)有進(jìn)液孔；集油浮盤的側(cè)壁設(shè)有一低于導(dǎo)流槽槽底面的出液孔，該出液孔的內(nèi)側(cè)口端與進(jìn)液孔對(duì)應(yīng)連通，出液孔的外側(cè)口端通過軟管與相應(yīng)的分離裝置對(duì)應(yīng)連通；集油浮盤的底部設(shè)有配重。
[0005]進(jìn)一步，所述的分離裝置包含過濾器、油泵和分離箱；所述的過濾器通過軟管與集油浮盤的出液孔連通，過濾器的出液口與油泵的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連通；所述的分離箱內(nèi)部設(shè)有通過隔板形成底部連通的分流區(qū)和回液區(qū)，且分離箱對(duì)應(yīng)分流區(qū)一側(cè)的箱體上部設(shè)有出油口 ；所述的分流區(qū)的上開口與油泵的出液口對(duì)應(yīng)，所述的回液區(qū)的上開口設(shè)有用于與儲(chǔ)液槽連通的回流管。
[0006]進(jìn)一步，所述的回液區(qū)上開口的外部設(shè)有溢液槽，該溢液槽的底部連通有回流管。
[0007]進(jìn)一步，所述的集油浮盤的盤面設(shè)為圓形、方形或多邊形。
[0008]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)流槽至少設(shè)有三個(gè)均勻貫通集油浮盤側(cè)壁的槽口。
[0009]進(jìn)一步，所述的進(jìn)液孔的孔口低于導(dǎo)流槽的槽底面，且不低于出液孔的孔口。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的油水分離裝置不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，而且成本低廉、持久耐用；所述的分離器利用集油浮盤將漂浮在切削液表面的廢油輸至相應(yīng)的分離裝置內(nèi)，然后再通過分離裝置實(shí)現(xiàn)油水自動(dòng)分離，使漂浮的廢油自動(dòng)流出，同時(shí)，由于所述的集油浮盤能夠在機(jī)床不停機(jī)的狀態(tài)下放置到儲(chǔ)液槽中，且其能夠通過外接的分離裝置對(duì)抽出的廢油進(jìn)行單獨(dú)的分離作業(yè)，從而使除油后的切削液能夠進(jìn)行有效的重復(fù)循環(huán)利用，因此，所述的裝置能夠有效的為生產(chǎn)使用方節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率，相應(yīng)降低生產(chǎn)成本；此外，由于所述的油水分離裝置還能夠應(yīng)用于分離磨削液和清洗液，因此其極具推廣和實(shí)用價(jià)值。
[0011]【【附圖說明】】
圖1是所述集油浮盤的示意圖；
圖2是所述集油浮盤的配重示意圖；
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0012]圖中:1、集油浮盤；2、導(dǎo)流槽；3、進(jìn)液孔；4、出液孔；5、軟管；6、配重；7、過濾器；
8、油泵；9、分離箱；10、隔板；11、分流區(qū)；12、回液區(qū)；13、出油口 ；14、回流管；15、溢液槽；16、廢油；17、切削液。
[0013]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖1?2，所述的油水分離裝置包含盤面為圓形、方形或多邊形的集油浮盤I和分離裝置；所述的集油浮盤I頂面設(shè)有能夠讓廢油和切削液流通的導(dǎo)流槽2，在導(dǎo)流槽2的槽底中心位置設(shè)有孔口低于導(dǎo)流槽2槽底面的進(jìn)液孔3，且導(dǎo)流槽2至少設(shè)有三個(gè)均勻貫通集油浮盤I側(cè)壁的槽口，從而便于利用與出液口 4連通的油泵8通過進(jìn)液口 3將位于導(dǎo)流槽2內(nèi)的廢油及切削液吸出；所述的出液孔4設(shè)置在集油浮盤I的側(cè)壁低于導(dǎo)流槽2槽底面的位置，該出液孔4的內(nèi)側(cè)口端與進(jìn)液孔3對(duì)應(yīng)連通，出液孔4的外側(cè)口端通過軟管5與分離裝置對(duì)應(yīng)連通，由于進(jìn)液孔3的孔口不低于出液孔4的孔口，因此導(dǎo)流槽2內(nèi)的廢油和切削液能夠順利的依次通過進(jìn)液孔3、出液孔4和軟管5流至分離裝置；為確保集油浮盤I穩(wěn)定的漂浮在機(jī)床儲(chǔ)液槽內(nèi)切削液上的同時(shí)，還能夠保證漂浮在切削液上的廢油全部流入導(dǎo)流槽2，所述的集油浮盤I的底部設(shè)有用于調(diào)整集油浮盤I浮力的配重6 ;
結(jié)合附圖3，所述的分離裝置包含過濾器7、油泵8和分離箱9 ;所述的過濾器7通過軟管5與集油浮盤I的出液孔4連通，過濾器7的出液口與油泵8的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連通，即進(jìn)入集油浮盤I導(dǎo)流槽2的廢油和切削液能夠在油泵8的吸力下進(jìn)入過濾器7，并在經(jīng)過過濾器7的過濾后通過油泵8流出；所述的分離箱9內(nèi)部設(shè)有通過隔板10分隔形成底部連通的分流區(qū)11和回液區(qū)12，在分離箱9對(duì)應(yīng)分流區(qū)11 一側(cè)的箱體上部設(shè)有出油口 13，而分流區(qū)11的上開口與油泵8的出液口對(duì)應(yīng)，同時(shí)，回液區(qū)12的上開口處設(shè)有用于與儲(chǔ)液槽連通的回流管14，即通過油泵8流至分流區(qū)11的廢油和切削液能夠在分流區(qū)11內(nèi)自然分層，然后因隔板10的阻擋而浮于上層的廢油會(huì)通過出油口 13流出，而位于下層的切削液會(huì)自然流至回液區(qū)12，并通過回流管14流回儲(chǔ)液槽，從而達(dá)到回收再利用的目的；根據(jù)需要，能夠在回液區(qū)12上開口的外部設(shè)置溢液槽15，并在溢液槽15的底部設(shè)置與儲(chǔ)液槽連通的回流管14，從而使與廢油分離的切削液必須迂回通過分流區(qū)11、回液區(qū)12和溢液槽15后才能再經(jīng)回流管14流入儲(chǔ)液槽內(nèi)，進(jìn)而有效的增加了回收的切削液的潔凈度。
[0014]實(shí)施本發(fā)明所述的油水分離裝置時(shí)，只需將通過軟管5與分離裝置連通的集油浮盤I放置在機(jī)床的儲(chǔ)液槽內(nèi)，并向分離箱9內(nèi)倒入液面高于隔板10底端的切削液，然后就能夠利用油泵8的吸力將流入導(dǎo)流槽2內(nèi)的廢油和切削液抽至分流區(qū)11內(nèi)，此時(shí)，受隔板10的影響，浮于上層的廢油經(jīng)出油口 13流出，位于下層的切削液順回液區(qū)12及溢液槽15經(jīng)回流管14流回儲(chǔ)液槽內(nèi)；由于所述油水分離裝置中的集油浮盤I能夠放置在機(jī)床儲(chǔ)液槽內(nèi)的任意位置，且所述的裝置能夠在不改動(dòng)儲(chǔ)液槽和不停機(jī)的狀態(tài)下直接進(jìn)行油水分離作業(yè)，因此其能夠有效的節(jié)省加工時(shí)間和提高工作效率。
[0015]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水分離裝置，其特征是:所述的分離裝置包含集油浮盤(I)和分離裝置；所述的集油浮盤(I)頂面設(shè)有導(dǎo)流槽(2)，在導(dǎo)流槽(2)的槽底中心位置設(shè)有進(jìn)液孔(3);集油浮盤⑴的側(cè)壁設(shè)有一低于導(dǎo)流槽⑴槽底面的出液孔(4)，該出液孔(4)的內(nèi)側(cè)端口與進(jìn)液孔(3)對(duì)應(yīng)連通，出液孔⑷的外側(cè)端口通過軟管(5)與相應(yīng)的分離裝置對(duì)應(yīng)連通；集油浮盤(I)的底部設(shè)有配重(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述的分離裝置包含過濾器(7)、油泵(8)和分離箱(9);所述的過濾器(7)通過軟管(5)與集油浮盤(I)的出液孔(4)連通，過濾器(7)的出液口與油泵⑶的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)連通；所述的分離箱(9)內(nèi)部設(shè)有通過隔板(10)分隔形成的底部連通的分流區(qū)(11)和回液區(qū)(12)，且分離箱(9)對(duì)應(yīng)分流區(qū)(11)一側(cè)的箱體上部設(shè)有出油口(13);所述的分流區(qū)(11)的上開口與油泵⑶的出液口對(duì)應(yīng)，所述的回液區(qū)(12)的上開口設(shè)有用于與儲(chǔ)液槽連通的回流管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征是:所述的回液區(qū)(12)上開口的外部設(shè)有溢液槽(15)，該溢液槽(15)的底部連通回流管(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述的集油浮盤(I)的盤面設(shè)為圓形、方形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述的導(dǎo)流槽(2)至少設(shè)有三個(gè)均勻貫通集油浮盤(I)側(cè)壁的槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述的進(jìn)液孔⑶的孔口低于導(dǎo)流槽⑵的槽底面，且不低于出液孔⑷的孔口。
【專利摘要】一種涉及機(jī)加工附屬設(shè)施領(lǐng)域的油水分離裝置，所述的分離裝置包含集油浮盤和分離裝置；所述的集油浮盤頂面設(shè)有導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽的槽底中心位置設(shè)有進(jìn)液孔；集油浮盤的側(cè)壁設(shè)有一低于導(dǎo)流槽槽底面的出液孔，該出液孔的內(nèi)側(cè)口端與進(jìn)液孔對(duì)應(yīng)連通，出液孔的外側(cè)口端通過軟管與相應(yīng)的分離裝置對(duì)應(yīng)連通；集油浮盤的底部設(shè)有配重；所述的裝置能夠在不停機(jī)的情況下將儲(chǔ)液槽內(nèi)的油脂與切削液分離開來(lái)，從而有效的節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。
【IPC分類】B01D17-02, C10M175-04, B01D17-025
【公開號(hào)】CN104841165
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510174206
【發(fā)明人】丁向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)信成精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日