的殘留霧氣凝結(jié)成液體后下沉；
[0015]⑤、液體回流:充分脫硫脫氟后的堿性溶劑霧凝結(jié)成的液體及將煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成的液體均下沉到受槽，通過(guò)受槽底端連接的管道回流到循環(huán)槽中；
[0016]⑥、煙氣排放:對(duì)經(jīng)充分脫硫脫氟且除霧的符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求的煙氣，在引風(fēng)機(jī)的作用下，由脫硫塔、經(jīng)副塔煙道、通過(guò)煙囪排出；
[0017]⑦、排污:根據(jù)循環(huán)槽中污物沉積的情況，通過(guò)開(kāi)啟排污閥進(jìn)行排污；
[0018]⑧、煙氣風(fēng)冷、煙氣降溫、煙氣脫硫脫氟、煙氣除霧、液體回流、煙氣排放是共同構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體的自動(dòng)連續(xù)過(guò)程。
[0019]所述設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置的工藝，所述循環(huán)槽內(nèi)摻有氫氧化鈣或氫氧化鈉堿性溶劑，所述堿性溶劑由攪拌器進(jìn)行攪拌混合。
[0020]由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采用了“設(shè)置渦輪增壓湍流器、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明其裝置為爐窯煙氣管與補(bǔ)風(fēng)閥、風(fēng)冷塔與降溫冷卻塔、降溫冷卻塔與脫硫塔由管道固定，爐窯煙氣管與風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔與霧化噴嘴組固定，降溫冷卻塔與插入循環(huán)槽中的管道、受槽與插入循環(huán)槽中的管道固定，脫硫塔內(nèi)壁依次與水噴嘴組、脫硫噴嘴組、渦輪增壓湍流器、受槽固定，循環(huán)槽中設(shè)攪拌器，循環(huán)槽與脫硫泵且與霧化泵、脫硫泵與脫硫噴嘴組、霧化泵與霧化噴嘴組由管道固定，脫硫塔與副塔煙道、副塔煙道與引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)與煙囪、循環(huán)槽與排污閥由管道固定；工藝為煙氣風(fēng)冷降溫脫硫脫氟除霧排放及液體回流有機(jī)整體自動(dòng)連續(xù)，適時(shí)排污。使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，具有如下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明采用“設(shè)置渦輪增壓湍流器、風(fēng)冷塔、降溫冷卻塔”關(guān)鍵技術(shù)，提供“設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置及工藝”專(zhuān)用脫硫脫氟設(shè)備以及該設(shè)備的工藝方法。
[0022]2、本發(fā)明設(shè)置有“一級(jí)渦輪湍流增壓器(還可以設(shè)置二級(jí)渦輪湍流增壓器、三級(jí)渦輪湍流增壓器)、降溫冷卻塔和風(fēng)冷塔等裝置”，可以使玻璃纖維爐窯尾氣/或煙氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強(qiáng)化與脫硫脫氟劑溶液(氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液)的相互混合及充分的化學(xué)反應(yīng)，并以此獲得最佳的除硫脫氟效果、提高脫硫脫氟的效率、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0023]3、本發(fā)明在“降溫冷卻塔內(nèi)設(shè)置有霧化噴嘴組”，可使脫硫脫氟劑溶液(氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液)以霧態(tài)的形態(tài)分階段的與尾氣/或煙氣相互混合及進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)并使得煙氣降溫，達(dá)到最合適的溫度，為吸收塔(脫硫塔即脫硫脫氟塔)更高效率脫硫脫氟做準(zhǔn)備。
[0024]4、本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)冷塔，可補(bǔ)充一定量的空氣，使高溫?zé)煔饨档偷胶线m的溫度，避免降溫冷卻塔吸收溫度過(guò)高產(chǎn)生變形和破壞塔內(nèi)防腐層，并節(jié)省能源，以利于脫硫脫氟劑的更好吸收。
[0025]5、本發(fā)明所述降溫冷卻塔中的堿性溶劑由循環(huán)槽10、經(jīng)霧化泵13、霧化噴嘴組5、降溫冷卻塔4的底端、再回流到循環(huán)槽10中、便構(gòu)成了堿性溶劑的循環(huán)。
[0026]6、本發(fā)明所述脫硫塔中的堿性溶劑也是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，即所述堿性溶劑由循環(huán)槽10、經(jīng)脫硫泵12、脫硫噴嘴組7、受槽9、再回流到循環(huán)槽10中、便構(gòu)成了又一個(gè)堿性溶劑的循環(huán)。
[0027]7、本發(fā)明設(shè)置有除霧器，當(dāng)尾氣/或煙氣遇到除霧器時(shí)便在除霧器的作用下將尾氣/或煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成液體，凝結(jié)成的液體以自重自然下沉。
[0028]8、本發(fā)明經(jīng)過(guò)除霧器除霧的尾氣/或煙氣便符合了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，便在引風(fēng)機(jī)作用下從副塔煙道、經(jīng)引風(fēng)機(jī)、由煙囪排出。
[0029]9、本發(fā)明設(shè)置有水噴嘴組，水噴嘴組定時(shí)開(kāi)放，可以清除除霧器上的雜質(zhì)。
[0030]10、本發(fā)明所述的煙氣風(fēng)冷、煙氣降溫、煙氣脫硫脫氟、煙氣除霧、液體回流、煙氣排放是共同構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體的自動(dòng)連續(xù)過(guò)程。
[0031 ] 11、本發(fā)明設(shè)置有排污閥，可根據(jù)具體情況通過(guò)排污閥適時(shí)進(jìn)行排污。
[0032]12、本發(fā)明的工藝為煙氣經(jīng)風(fēng)冷、降溫、脫硫脫氟、除霧后排放及液體回流有機(jī)整體自動(dòng)連續(xù)，適時(shí)排污，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。
[0033]13、本發(fā)明與上游的設(shè)備銜接容易、占地面積小、脫硫脫氟效率高、效果穩(wěn)定可靠、設(shè)備投資費(fèi)用低、便于制作與實(shí)施、上馬快、維護(hù)成本低。
[0034]14、本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)新穎、設(shè)計(jì)牢固合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作簡(jiǎn)捷方便。
[0035]15、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫脫氟項(xiàng)目、又適合改造的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫脫氟項(xiàng)目，可廣泛的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的工藝過(guò)程窗口示意圖。
[0037]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置示意圖。
[0038]圖中的標(biāo)號(hào):1、爐窯煙氣管，2、補(bǔ)風(fēng)閥，3、風(fēng)冷塔，4、降溫冷卻塔，5、霧化噴嘴組，6、脫硫塔，7、脫硫噴嘴組，8、水噴嘴組，9、受槽，10、循環(huán)槽，11、攪拌器，12、脫硫泵，13、霧化泵，14、副塔煙道，15、引風(fēng)機(jī)，16、煙囪，17、排污閥，18、渦輪增壓湍流器。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖1、2所示:
[0040]一種設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，由爐窯煙氣管1、補(bǔ)風(fēng)閥2、風(fēng)冷塔3、降溫冷卻塔4、降溫冷卻塔4中的霧化噴嘴組5、脫硫塔6、脫硫塔6中的脫硫噴嘴組7、脫硫塔6中的水噴嘴組8、脫硫塔6中的渦輪增壓湍流器18、脫硫塔6中的受槽9、循環(huán)槽10、循環(huán)槽10中的攪拌器11、脫硫泵12、霧化泵13、副塔煙道14、引風(fēng)機(jī)15、煙囪16、排污閥17構(gòu)成；
[0041]所述設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，其爐窯煙氣管I與補(bǔ)風(fēng)閥2通過(guò)管道固定連接，其爐窯煙氣管I的出口端與風(fēng)冷塔3的側(cè)端固定連接，其風(fēng)冷塔3的上端與降溫冷卻塔4的上端通過(guò)管道固定連接，其降溫冷卻塔4的內(nèi)壁與霧化噴嘴組5固定連接，其降溫冷卻塔4的下端段位置與脫硫塔6的下端段位置通過(guò)管道固定連接，其降溫冷卻塔4的下端與插入循環(huán)槽10中的管道固定連接，其脫硫塔6的內(nèi)壁自上而下依次與水噴嘴組8、脫硫噴嘴組7、渦輪增壓湍流器18、受槽9固定連接，其受槽9的下端與插入循環(huán)槽10中的管道固定連接，其循環(huán)槽10中設(shè)置有攪拌器11，其循環(huán)槽10與脫硫泵12且與霧化泵13、脫硫泵12與脫硫噴嘴組7、霧化泵13與霧化噴嘴組5均通過(guò)管道固定連接，其脫硫塔6上端的一側(cè)與副塔煙道14上端的一側(cè)、副塔煙道14下端的另一側(cè)與引風(fēng)機(jī)15 —端、引風(fēng)機(jī)15另一端與煙囪16下端的一側(cè)均通過(guò)管道固定連接，其循環(huán)槽10與排污閥17通過(guò)管道固定連接。
[0042]所述的設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，所述爐窯煙氣管I為管狀結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)風(fēng)閥2、排污閥17均為閥門(mén)狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷塔3為旋風(fēng)分離器狀結(jié)構(gòu)，所述降溫冷卻塔4、脫硫塔6均為兩端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述霧化噴嘴組5、脫硫噴嘴組7、水噴嘴組8均為由多個(gè)噴嘴組成的噴嘴組，所述受槽9為圓形盆狀的底部設(shè)置有出液管的結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)槽10為池狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌器11為扇葉形的攪拌器，所述脫硫泵12、霧化泵13均為泵狀結(jié)構(gòu)，所述副塔煙道14為兩端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述引風(fēng)機(jī)15為煙氣的引風(fēng)機(jī)，所述煙囪16為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪增壓湍流器18為圓形筒內(nèi)以焊接的方式設(shè)置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結(jié)構(gòu)。
[0043]所述的設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，所述降溫冷卻塔4為選擇不銹鋼、玻璃鋼中的一種材料制成。
[0044]一種設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置的工藝，應(yīng)用所述設(shè)置渦輪增壓湍流器的玻璃纖維爐窯廢氣脫硫裝置，工藝如下:
[0045]①、煙氣風(fēng)冷:來(lái)自玻璃纖維爐窯的煙氣經(jīng)爐窯煙氣管I進(jìn)入風(fēng)冷塔3進(jìn)行風(fēng)冷，且根據(jù)風(fēng)量狀況通過(guò)補(bǔ)風(fēng)閥2補(bǔ)充冷空氣；
[0046]②、煙氣降溫:在風(fēng)冷后的煙氣由風(fēng)冷塔3進(jìn)入降溫冷卻塔4后，便遇到通過(guò)霧化泵13由循環(huán)槽10輸送給霧化噴嘴組5噴出的堿性溶劑霧而獲得降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟，經(jīng)過(guò)降溫且進(jìn)行相應(yīng)脫硫脫氟的堿性溶劑霧聚集成液體又回流到循環(huán)槽10中，所述堿性溶劑由循環(huán)槽10、經(jīng)霧化泵13、霧化噴嘴組5、降溫冷卻塔4的底端、再回流到循環(huán)槽10中、便構(gòu)成了