聚四氟乙烯波紋板及其制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種波紋板填料，尤其涉及聚四氟乙烯波紋板及其制法。屬于規(guī)整填料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]填料泛指被填充于其他物體中的物料。在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，其作用是增加氣-液的接觸面，使其相互強(qiáng)烈混合。有分散填料和規(guī)整填料兩種。分散填料如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)。規(guī)整填料是按一定的幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。波紋填料是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料，波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種，組裝時(shí)相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內(nèi)，相鄰的兩盤填料間交錯(cuò)90°排列。波紋填料按結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、塑料和陶瓷等之分。金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多小孔，可起到分配板片上的液體、加強(qiáng)橫向混合的作用。波紋板片上軋成細(xì)小溝紋，可起到細(xì)分配板片上的液體、增強(qiáng)表面潤(rùn)濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強(qiáng)度高，適用于大直徑塔及氣液負(fù)荷較大的場(chǎng)合。但由于金屬的抗腐蝕能力較弱，尤其是強(qiáng)酸性物質(zhì)的傳質(zhì)，通常使用兩三個(gè)月就要停機(jī)更換填料，給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種聚四氟乙烯波紋板。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
聚四氟乙烯波紋板，所述聚四氟乙烯波紋板板身具有向上隆起和向下凹陷間隔地規(guī)則地排布的波紋，具有若干均勻分布的通孔；所述波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α，30° < α <60° ;所述波紋板正反兩表面均設(shè)有粗糙結(jié)構(gòu)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述波紋板厚0.5-5mm，波寬l_5cm，波高0.2_3cm，所述通孔孔徑為0.2-0.8cm。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述波紋板由聚四氟乙烯再生粉制得。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述粗糙結(jié)構(gòu)，具體為每平方厘米具有9-36個(gè)凹坑，所述凹坑的孔徑為0.lmm-0.3mm，凹坑的深度為0.05mm-0.2mm。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述粗糙結(jié)構(gòu)，具體為每平方厘米具有9-36個(gè)凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)的外徑為0.lmm-0.3mm，凸點(diǎn)的高度為0.05mm-0.2mm。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述波紋板的波紋形狀為連續(xù)折線。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述波紋板的一種制法。
[0011]聚四氟乙烯波紋板的制法，包括以下步驟:
(O以聚四氟乙烯基帶為原料，將其通過(guò)表面粗糙的輥筒的壓延作用，制成具有表面粗糙結(jié)構(gòu)的基帶I; (2)將基帶I以沖壓或者輥壓方式制孔，制成板身具有若干均勻分布的通孔的基帶
II ；
(3)將基帶II通過(guò)斜刀式波紋成型機(jī)壓制成波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α的聚四氟乙烯波紋板，其中30° < α <60°。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚四氟乙烯基帶由聚四氟乙烯再生粉經(jīng)擠塑成型為管材，然后將所述管材進(jìn)行車削制成；所述管材的管壁厚度即所述波紋板厚度。
[0013]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供上述波紋板的另一種制法。
[0014]聚四氟乙烯波紋板的制法，包括以下步驟:
(O以聚四氟乙烯基帶為原料，以沖壓或者輥壓方式制孔，制成板身具有若干均勻分布的通孔的基帶I;
(2)將基帶I通過(guò)表面粗糙的輥筒的壓延作用，制成具有表面粗糙結(jié)構(gòu)的基帶II;
(3)將基帶II通過(guò)斜刀式波紋成型機(jī)壓制成波紋的寬度方向與波紋板的寬度方向形成夾角α的聚四氟乙烯波紋板，其中30° < α <60°。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚四氟乙烯基帶由聚四氟乙烯再生粉經(jīng)擠塑成型為管材，然后將所述管材進(jìn)行車削制成；所述管材的管壁厚度即所述波紋板厚度。
[0016]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種適用于上述方法的使基帶表面增加粗糙的一種壓延機(jī)。
[0017]聚四氟乙烯基帶壓延機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架的壓輥架、通過(guò)軸承安裝于所述壓輥架的壓輥軸和套設(shè)于所述壓輥軸的壓輥；所述壓輥和壓輥軸均設(shè)有兩個(gè)，構(gòu)成一個(gè)壓輥組，其一設(shè)于上方，另一設(shè)于下方，至少一個(gè)壓輥連接到動(dòng)力輸入設(shè)備上；所述壓輥是表面粗糙的輥筒，用以對(duì)經(jīng)過(guò)它的聚四氟乙烯基帶施以壓延作用從而使所述聚四氟乙烯基帶的表面生成粗糙結(jié)構(gòu)。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括基帶輸送臺(tái)，所述基帶輸送臺(tái)設(shè)置在所述壓輥組的前方，且所述基帶輸送臺(tái)的設(shè)置高度與所述壓輥組的設(shè)置高度相適應(yīng)。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括兩個(gè)限位板，所述限位板設(shè)置在所述基帶輸送臺(tái)的上方的同時(shí)還設(shè)置在基帶輸送臺(tái)的兩邊，從而與所述基帶輸送臺(tái)在其寬度方向和高度方向共同限定出一個(gè)位于其表面上方的供聚四氟乙烯基帶通過(guò)的輸送區(qū)間。
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括聯(lián)軸器和減速電機(jī)，所述聯(lián)軸器一端與所述減速電機(jī)的輸出軸固接另一端與其中任一所述的壓輥軸固接。
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括放卷軸，所述放卷軸設(shè)于所述基帶輸送臺(tái)的前方。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述放卷軸的設(shè)置高度高于所述基帶輸送臺(tái)。
[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括由兩個(gè)齒輪構(gòu)成的嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)齒輪設(shè)置于其中的一個(gè)壓輥軸，另一齒輪設(shè)置于另一壓輥軸。
[0024]如果不使用齒輪嚙合傳動(dòng)，那么上輥則變成了被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其對(duì)聚四氟乙烯基帶的壓延程度顯然更小，因此會(huì)造成聚四氟乙烯基帶上下兩面壓延不均勻的情況，雖然不影響使用，但可能會(huì)影響傳質(zhì)效率；而齒輪嚙合僅僅是實(shí)現(xiàn)同時(shí)主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的其中一種有效方式。
[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位板開(kāi)有槽孔，并通過(guò)所述槽孔與所述基帶輸送臺(tái)螺栓固定，從而可通過(guò)調(diào)節(jié)限位板的橫向位移實(shí)現(xiàn)對(duì)所述輸送區(qū)間的寬度調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)壓延不同規(guī)格的聚四氟乙烯基帶的寬度要求。
[0026]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種適用于上述方法的在基帶上沖孔的一種沖壓系統(tǒng)。
[0027]聚四氟乙烯基帶沖壓系統(tǒng)，包括沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)包括沖壓頭和沖壓臺(tái)；還包括設(shè)置于所述沖壓機(jī)前方的限寬臺(tái)和設(shè)置于所述沖壓機(jī)后方的收卷機(jī)；所述沖壓頭是由多個(gè)前端空心的桿規(guī)則排列形成的有序組合；所述沖壓臺(tái)上設(shè)有若干小孔，所述小孔與所述沖壓頭相對(duì)應(yīng)。
[0028]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置在所述限寬臺(tái)前方的托架。
[0029]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括依次設(shè)置在所述托架和限寬臺(tái)之間的第一通道、緩沖臺(tái)和第二通道。
[0030]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置在所述托架和第一通道之間的增長(zhǎng)段。
[0031]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限寬臺(tái)是由兩個(gè)L型金屬片一左一右背對(duì)背地螺接在一平臺(tái)上構(gòu)成。
[0032]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種適用于上述方法的將基帶壓出波紋的聚四氟乙烯基帶波紋成型機(jī)。
[0033]聚四氟乙烯基帶波紋成型機(jī)，包括機(jī)架、夾送組件和沖壓組件；所述夾送組件包括夾送輥、用于承載所述夾送輥的轉(zhuǎn)軸和于承接所述轉(zhuǎn)軸的輥架；所述沖壓組件包括斜壓刀組和承壓臺(tái)，斜壓刀組設(shè)置在動(dòng)力裝置上，所述斜壓刀組的設(shè)置方向與所述夾送組件的夾送方向形成夾角α，30° < α <60° ;所述承壓臺(tái)設(shè)有與所述斜壓刀組相適應(yīng)的齒槽。
[0034]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述斜壓刀包括預(yù)壓刀、熱壓刀和后壓刀；所述預(yù)壓刀、熱壓刀和后壓刀的刃口均為鈍口。
[0035]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述預(yù)壓刀、熱壓刀和后壓刀固定連接。
[0036]所述固定連接是指壓紋操作時(shí)，預(yù)壓刀、熱壓刀和后壓刀一起動(dòng)作。
[0037]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，以壓紋對(duì)象聚四氟乙烯基帶為基準(zhǔn)，相比于所述預(yù)壓刀和后壓刀，壓紋操作時(shí)，所述熱壓刀產(chǎn)生更深入的壓痕。
[0038]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述預(yù)壓刀的刀身一側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)。
[0039]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述齒槽包括預(yù)壓刀結(jié)合部、熱壓刀結(jié)合部和后壓刀結(jié)合部；所述承壓臺(tái)還包括第一平臺(tái)和第二平臺(tái)；所述第一平臺(tái)與所述預(yù)壓刀結(jié)合部的上緣齊平，所述第二平臺(tái)與所述后壓刀結(jié)合部的下緣齊平；當(dāng)所述預(yù)壓刀、熱壓刀和后壓刀同時(shí)下壓到底時(shí)，所述限位臺(tái)與所述第一平臺(tái)產(chǎn)生力的相互作用，所述后壓刀與所述第二平臺(tái)產(chǎn)生力的相互作用。
[0040]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述后壓刀的刀口寬于所述熱壓刀的刀口。
[0041]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置在夾送組件前方的托輥和設(shè)置在沖壓組件后方的固化臺(tái)。
[0042]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括設(shè)置在夾送組和沖壓組件之間的輸送通道。
[0043]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置是油壓機(jī)。
[0044]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的波紋板能夠取代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬波紋板，成為構(gòu)成聚四氟乙烯材質(zhì)的規(guī)整填料的基礎(chǔ)；聚四氟乙烯具有超強(qiáng)的抗腐蝕能力，使用聚四氟乙烯材質(zhì)的規(guī)整填料能夠有效延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間，通?？杀ＷC3年內(nèi)不需要更新，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
2、本發(fā)明的壓延機(jī)使得聚四氟乙烯基帶的表面變得粗糙，可使波紋板具有掛液的能力，顯著提升傳質(zhì)效率；
3、本發(fā)明的沖壓機(jī)賦予聚四氟乙烯基帶大量的通孔，可起到分配板片上的液體、加強(qiáng)橫向混合的作用；
4、本發(fā)明的波紋成型機(jī)可以說(shuō)是技術(shù)的核心，氟塑料機(jī)械加工性能差成型困難，即使成型后也容易反彈，從而難以制得外觀合格的波紋板，本發(fā)明提出的“三刀法”成為了解決這一問(wèn)題的基礎(chǔ)，第一刀預(yù)壓，使基帶初具波紋板的雛形，第二刀熱壓，壓力更大，壓痕也更深，形成波紋，第三刀穩(wěn)固，使第二刀產(chǎn)生的效果得到固定，從而實(shí)現(xiàn)了全氟塑料波紋板的制造。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是本發(fā)明波紋板的