氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于氣流粉碎機結構領域，具體涉及一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構。
【背景技術】
[0002]氣流粉碎機工作時都是通過將壓縮空氣，經噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū)，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流運動至分級區(qū)，在分級輪高速旋轉產生的強大離心力與風機負壓產生的氣流向心力作用下，粗細物料實現(xiàn)分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪，被后道旋風風離器、脈沖除塵器收集出料，粗顆粒返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
[0003]現(xiàn)有技術中，氣流粉碎機的粉碎筒體固定在機架上，粉碎筒體下部為粉碎區(qū)，粉碎區(qū)外具有配氣盤，配氣盤通過進氣管連通外接壓縮空氣源，壓縮空氣通過配氣盤分配后供給設于氣流粉碎機內的噴嘴，通常，配氣盤呈環(huán)形，配氣盤內形成一密閉連通的環(huán)形空間；與配氣盤連通的噴嘴設有四個，均勻分布于配氣盤的周邊，相對的兩個噴嘴之間留有間隙。這種噴嘴進氣結構，在壓縮空氣源的氣壓和耗氣量一定的情況下，噴嘴口徑相對較小，且距粉碎筒壁較遠，不利于產生較大粉碎沖力，靠近筒壁的物料也不容易進入噴射氣流中，從而影響了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產量。此外，粉碎筒體的粉碎區(qū)通常設有監(jiān)視窗，用于觀察粉碎過程和狀態(tài)，由于配氣盤通常呈環(huán)形，包圍住整個粉碎筒體，因此，監(jiān)視窗通常被迫與配氣盤上下錯開，從而影響觀察視線，不利于觀察。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，通過將傳統(tǒng)的環(huán)形配氣盤的結構改良為具有缺口且缺口端封閉的環(huán)形配氣盤，減少與之連通的噴嘴數(shù)量，由四個改為三個，在相等耗氣量下，噴嘴可放大，且更加靠近粉碎筒體內壁，能夠增大噴嘴的有效射程，獲得更大的沖擊力，靠筒壁的物料也能順利進入噴射氣流，提高了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產量。且上述結構加工方便，節(jié)省了配氣盤占據(jù)的空間，有利于監(jiān)視窗的設置，從而達到便于觀察和操作的目的。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，包括粉碎筒體和具有缺口的環(huán)形配氣盤，所述配氣盤固設在所述粉碎筒體的外周，所述配氣盤的缺口兩端密閉，所述配氣盤內形成一配氣空間，所述配氣空間通過進氣管連通外接壓縮空氣源，所述配氣空間通過進氣管連通外接若干個噴嘴。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，設有三個所述噴嘴，三個所述噴嘴連通外接所述配氣空間并間隔均布于所述配氣盤的周向。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，兩個所述噴嘴靠近所述缺口連通外接所述配氣空間，第三個所述噴嘴等距位于兩者之間且連通外接所述配氣空間。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述粉碎筒體上設有監(jiān)視窗，所述監(jiān)視窗位于所述缺口內。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構具有下述優(yōu)點:
[0011]一、本發(fā)明改進了配氣盤的結構:采用具有缺口且缺口端封閉的環(huán)形配氣盤結構，較佳的，采用具有缺口且缺口端封閉的圓環(huán)形配氣盤結構，與傳統(tǒng)的環(huán)形配氣盤結構相比，在壓縮氣體氣壓和耗氣量一定的情況下，可以將噴嘴設計的更加靠近粉碎筒體內壁，將噴嘴的口徑加大，從而能夠增大噴嘴的有效射程，靠筒壁物流也能順利進入噴射氣流，獲得更大的沖擊力，提高整個氣流粉碎機的粉碎效率和產量。
[0012]二、本發(fā)明將傳統(tǒng)的四個噴嘴改成三個噴嘴，且三個噴嘴的連通外接處間隔均布在配氣盤的周向，較佳的，設計成其中兩個噴嘴靠近缺口連通外接配氣空間，第三個噴嘴等距位于兩者之間且連通外接配氣空間，能夠使三個噴嘴獲得更好噴射氣壓。
[0013]三、本發(fā)明改進了監(jiān)視窗的位置:將配氣盤設計成具有缺口且缺口端密閉的環(huán)形配氣盤結構，可以節(jié)省配氣盤占據(jù)的空間，從而可以將監(jiān)視窗設計在配氣盤的缺口位置，這樣，可以達到便于觀察和操作的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]結合附圖，作以下說明:
[0016]1-粉碎筒體2-缺口
[0017]3——配氣盤4——配氣空間
[0018]5——噴嘴6——監(jiān)視窗
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，包括粉碎筒體I和具有缺口 2的環(huán)形配氣盤3，所述配氣盤固設在所述粉碎筒體的外周，所述配氣盤的缺口兩端密閉，所述配氣盤內形成一配氣空間4，所述配氣空間通過進氣管連通外接壓縮空氣源，所述配氣空間通過進氣管連通外接若干個噴嘴5。采用具有缺口且缺口端封閉的環(huán)形配氣盤結構，較佳的，采用具有缺口且缺口端封閉的圓環(huán)形配氣盤結構，與傳統(tǒng)的環(huán)形配氣盤結構相比，在壓縮氣體氣壓和耗氣量一定的情況下，可以將噴嘴設計的更加靠近粉碎筒體內壁，將噴嘴的口徑加大,從而能夠增大噴嘴的有效射程,靠筒壁物流也能順利進入噴射氣流，獲得更大的沖擊力，提高整個氣流粉碎機的粉碎效率和產量。
[0020]優(yōu)選的，設有三個所述噴嘴，三個所述噴嘴連通外接所述配氣空間并間隔均布于所述配氣盤的周向。將傳統(tǒng)的四個噴嘴改成三個噴嘴，且三個噴嘴的連通外接處間隔均布在配氣盤的周向。
[0021 ] 優(yōu)選的，其中，兩個所述噴嘴靠近所述缺口連通外接所述配氣空間，第三個所述噴嘴等距位于兩者之間且連通外接所述配氣空間。這樣，設計成其中兩個噴嘴靠近缺口連通外接配氣空間，第三個噴嘴等距位于兩者之間且連通外接配氣空間，能夠使三個噴嘴獲得更好噴射氣壓。
[0022]優(yōu)選的，所述粉碎筒體上設有監(jiān)視窗6，所述監(jiān)視窗位于所述缺口內。上述結構中，將配氣盤設計成具有缺口且缺口端密閉的環(huán)形配氣盤結構，可以節(jié)省配氣盤占據(jù)的空間，從而可以將監(jiān)視窗設計在配氣盤的缺口位置，這樣，可以達到便于觀察和操作的目的。
[0023]以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質的情況下，都落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，其特征在于:包括粉碎筒體(I)和具有缺口(2)的環(huán)形配氣盤(3)，所述配氣盤固設在所述粉碎筒體的外周，所述配氣盤的缺口兩端密閉，所述配氣盤內形成一配氣空間(4)，所述配氣空間通過進氣管連通外接壓縮空氣源，所述配氣空間通過進氣管連通外接若干個噴嘴(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，其特征在于:設有三個所述噴嘴，三個所述噴嘴連通外接所述配氣空間并間隔均布于所述配氣盤的周向。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，其特征在于:其中，兩個所述噴嘴靠近所述缺口連通外接所述配氣空間，第三個所述噴嘴等距位于兩者之間且連通外接所述配氣空間。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，其特征在于:所述粉碎筒體上設有監(jiān)視窗(6)，所述監(jiān)視窗位于所述缺口內。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣流粉碎機用噴嘴進氣改良結構，包括粉碎筒體和具有缺口的環(huán)形配氣盤，配氣盤固設在粉碎筒體的外周，配氣盤的缺口兩端密閉，配氣盤內形成一配氣空間，配氣空間通過進氣管連通外接壓縮空氣源，配氣空間通過進氣管連通外接若干個噴嘴。本發(fā)明具有缺口且缺口端封閉的環(huán)形配氣盤，能夠在相等耗氣量下，將噴嘴放大，且更加靠近粉碎筒體內壁，進而增大噴嘴的有效射程，獲得更大的沖擊力，靠筒壁的物料也能順利進入噴射氣流，提高了整個氣流粉碎機的粉碎效率和產量。
【IPC分類】B02C19-06
【公開號】CN104841536
【申請?zhí)枴緾N201410054770
【發(fā)明人】吳建明
【申請人】昆山市密友裝備制造有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月18日