可追溯的高耐蝕三片氣霧罐制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種可追溯的高耐蝕三片氣霧罐制造方法，屬于金屬包裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣霧罐腐蝕問題一直為行業(yè)性技術(shù)難題，多年來困擾著行業(yè)產(chǎn)品適用性和發(fā)展， 而氣霧劑腐蝕問題主要發(fā)生在內(nèi)外焊縫區(qū)域。目前氣霧罐產(chǎn)品為了保護(hù)焊縫免受內(nèi)容物和 外界環(huán)境影響導(dǎo)致腐蝕和生銹等問題，通常在焊接工序后通過內(nèi)外補(bǔ)涂液體裝置，將液體 涂料以滾涂或噴涂的方式涂在焊縫區(qū)域，然后通過高溫烘烤固化形成的涂料保護(hù)層。
[0003] 近年來隨著環(huán)保要求的重視，三片氣霧罐采用二甲醚推進(jìn)劑和水基產(chǎn)品成為趨 勢，對產(chǎn)品的耐蝕性要求越來越高；逐年增多的日化護(hù)理類產(chǎn)品，在廚廁極潮濕環(huán)境下，更 容易發(fā)生腐蝕和生銹等現(xiàn)象；近年連續(xù)增量較大的空調(diào)清洗劑和汽車護(hù)理產(chǎn)品，腐蝕性極 強(qiáng)，偶有發(fā)生焊縫補(bǔ)涂區(qū)域點狀腐蝕或大面積腐蝕泄露問題，而普通的液體內(nèi)外補(bǔ)涂無法 滿足以上產(chǎn)品用途適應(yīng)要求。
[0004] 此外三片氣霧罐行業(yè)內(nèi)為了防止各經(jīng)銷商串貨、市場假冒和產(chǎn)品追溯，一般在氣 霧罐底部進(jìn)行噴碼工藝處理，但通常對于市場上出現(xiàn)腐蝕和生銹問題時，無法追溯到詳細(xì) 生產(chǎn)信息進(jìn)行原因查找和問題分析。
[0005] 專利號為201320633611. 0,專利名稱為"制罐焊縫內(nèi)外同時補(bǔ)涂裝置"的中國專利 中公開了一種對制罐焊縫內(nèi)外同時進(jìn)行粉末補(bǔ)涂的一種裝置，但并未涉及具體的補(bǔ)涂工 藝，且設(shè)備屬于一般粉末設(shè)備固有特性如粉嘴、擋粉片、供粉箱和回收箱等，未有內(nèi)外同時 粉末補(bǔ)涂時如何防止輸送不穩(wěn)和散粉等工藝解決方案，而這也是本粉末補(bǔ)涂技術(shù)施工中核 心技術(shù)難點，同時也無產(chǎn)品追溯解決方案。因此如何利用現(xiàn)有的設(shè)備以最少費用對設(shè)備進(jìn) 行局部改造，對工藝進(jìn)行調(diào)整，以提升三片氣霧罐耐腐蝕性并對其進(jìn)行可變數(shù)據(jù)隱形碼有 效產(chǎn)品追溯，成為急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種耐腐蝕性能好， 產(chǎn)品可追溯易防偽，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可追溯的高耐蝕三片氣霧罐制造方法。
[0007] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：可追溯的高耐蝕三片氣霧罐制造方 法，其特征在于依次包括以下步驟：焊接，內(nèi)、外粉末同步補(bǔ)涂，紅外線固化，加熱固化和隱 形噴碼，三片氣霧罐平張小片通過電阻焊接結(jié)合，將同種的熱塑性聚酯樹脂粉末涂料噴涂 于焊縫內(nèi)外邊區(qū)域，利用靜電吸附固化后分別形成內(nèi)焊縫補(bǔ)涂帶和外焊縫補(bǔ)涂帶，通過紅 外線固化裝置將粉末涂料預(yù)固化，使粉末涂料表面預(yù)成膜，再利用加熱固化裝置將粉末補(bǔ) 涂帶完全固化，最后采用隱形墨水將隱形碼信息噴于外粉末補(bǔ)涂帶上，常溫固化。上述技術(shù) 方案的優(yōu)點是利用現(xiàn)在設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高耐蝕內(nèi)外粉末補(bǔ)涂工藝，同時利用紅外固化 防止氣霧罐焊接補(bǔ)涂工序后在生產(chǎn)線輸送和軌道切換時導(dǎo)致粉末涂料發(fā)生如飛濺、散粉、 印刷版面污染等外觀質(zhì)量缺陷，且使用傳統(tǒng)固化裝置減少改造費用，并最終實現(xiàn)產(chǎn)品具有 高耐蝕性和每只空罐唯一代碼可變數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，起到事半功倍的效果。
[0008] 本發(fā)明所述的熱塑性聚酯樹脂粉末涂料包括（m/m)聚酯樹脂90-95%，流平劑 〈1%，TGIC固化劑5-8%，其它助劑如增電劑和消泡劑等含量〈1%。上述配方的優(yōu)點是保證粉 末具有良好的施工性、靜電吸附性、固化性、高耐蝕性和有效防止散粉現(xiàn)象發(fā)生。
[0009] 本發(fā)明所述的三片氣霧罐平張小片通過電阻焊接結(jié)合后，焊縫單邊留空尺寸控制 在2. 5-3. 25mm。上述尺寸的作用和優(yōu)點是保證產(chǎn)品的焊接性和內(nèi)外焊縫素鐵區(qū)域?qū)?yīng)性， 同時有利于控制補(bǔ)涂帶寬度節(jié)約粉末補(bǔ)涂。
[0010] 本發(fā)明所述的內(nèi)焊縫補(bǔ)涂帶和外焊縫補(bǔ)涂帶寬度為6. 5mm-14. 5mm，厚度為： 60-110um，噴涂重量控制為60-150g/m2。上述技術(shù)參數(shù)的作用和優(yōu)點是保證粉末補(bǔ)涂涂料 完全覆蓋焊縫留空區(qū)域，使粉末涂層均能良好覆蓋，既滿足產(chǎn)品性能要求，又控制了補(bǔ)涂帶 寬度，使粉末涂層使用成本最經(jīng)濟(jì)。
[0011] 本發(fā)明所述的內(nèi)焊縫補(bǔ)涂帶和外焊縫補(bǔ)涂帶其粉末與焊縫留空內(nèi)部涂漆重疊大 小為l-2mm。上述技術(shù)參數(shù)的作用和優(yōu)點是保證粉末補(bǔ)涂涂料完全覆蓋焊縫留空區(qū)域，以確 保其高耐蝕性。
[0012] 本發(fā)明所述的加熱固化過程中內(nèi)焊縫補(bǔ)涂帶和外焊縫補(bǔ)涂帶中粉末涂料的烘烤 溫度為220-280°C，烘烤時間5-12s。上述技術(shù)參數(shù)的作用和優(yōu)點是保證粉末補(bǔ)涂涂料完全 固化，同時利用現(xiàn)有傳統(tǒng)加熱固化裝置減少生產(chǎn)線改造費用。
[0013] 本發(fā)明所述的隱形噴碼步驟所用設(shè)備中安裝有用于感應(yīng)氣霧罐輸送位置的感應(yīng) 裝置。上述技術(shù)方案的優(yōu)點是當(dāng)氣霧罐經(jīng)過時隱形噴碼機(jī)啟動，保證隱形碼噴碼位置位于 外粉末補(bǔ)涂帶且隱形碼信息齊全。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明實現(xiàn)氣霧罐內(nèi)外粉末補(bǔ)涂工藝同步 進(jìn)行，且內(nèi)外粉末補(bǔ)涂兩套系統(tǒng)共用同一原材料，即內(nèi)外粉末補(bǔ)涂采用同一原材料方便生 產(chǎn)控制，粉末補(bǔ)涂顏色可以選擇多樣化，如白色、灰色、半透明色和透明色。采用紅外固化系 統(tǒng)，可有效防止傳統(tǒng)天然氣烘房回分引起粉末補(bǔ)涂質(zhì)量問題，如飛濺、散粉、印刷版面污染 等外觀缺陷，實現(xiàn)恒定均勻的涂層、干凈清晰的補(bǔ)涂帶。外粉末補(bǔ)涂工藝解決了長期困擾噴 霧罐使用外焊縫容易生銹和腐蝕行業(yè)性問題，在廚廁等極潮濕環(huán)境下不易生銹，保護(hù)外焊 縫性能更佳。內(nèi)粉末補(bǔ)涂工藝拓寬了氣霧罐產(chǎn)品用途，對如汽車或空調(diào)清洗劑等強(qiáng)酸或強(qiáng) 堿腐蝕性較強(qiáng)的內(nèi)容物適應(yīng)性好，極好保護(hù)內(nèi)焊縫無腐蝕、生銹、穿孔等問題，確保內(nèi)焊縫 質(zhì)量，保證空罐無焊縫泄露行業(yè)問題。實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)每只氣霧罐罐身追溯代碼的唯一性 并將追溯代碼噴涂于外粉末補(bǔ)涂帶區(qū)域，可有效防止各經(jīng)銷商串貨、市場假冒，對產(chǎn)品進(jìn)行 有效追溯，突破了底部傳統(tǒng)方法簡單噴碼文字處理，并做到隱形防偽，耐高溫水浴處理不退 色、不變色、不影響產(chǎn)品印刷外觀，起到事半功倍效果。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明隱形噴碼效果示意圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明隱形噴碼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 參見圖1-圖3,對本發(fā)明工藝步驟做詳細(xì)描述。
[0019] 1、焊接。
[0020] 三片氣霧罐平張小片通過電阻焊接結(jié)合，焊縫單邊留空尺寸控制在2. 5-3. 25mm。 未詳述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0021] 2、內(nèi)、外粉末補(bǔ)涂。
[0022] 將同一種熱塑性聚酯樹脂粉末涂層噴涂于焊縫內(nèi)外邊區(qū)域，利用靜電吸附固化 后形成內(nèi)焊縫補(bǔ)涂帶和外焊縫補(bǔ)涂帶。熱塑性聚酯粉末涂料主要組成（m/m):聚酯樹脂 90-95%，流平劑〈1%，TGIC固化劑5-8%，其它助劑如增電劑和消泡劑等含量〈1%，根據(jù)工藝 要求選用。粉末補(bǔ)涂顏色可以選擇多樣化，如白色、灰色、半透明色和透明色。內(nèi)外粉末 補(bǔ)涂中各工藝參數(shù)要求如下：內(nèi)外粉末補(bǔ)涂帶寬度6. 5mm-14. 5mm，內(nèi)外粉末補(bǔ)涂帶厚度 60-110um，內(nèi)外粉末補(bǔ)涂帶重量控制：60-150g/m2,粉末與焊縫留空內(nèi)部涂漆重疊大小推薦 為 1 2mm〇