超微細粉立式輥碾磨粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于金屬礦或非金屬礦等高硬或軟、黏多種物料的磨粉加工的設(shè)備，具體是涉及一種超微細粉立式輥碾磨粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前市場應(yīng)用的立式輥碾磨粉機主要有雷蒙磨和離心環(huán)輥磨。雷蒙磨使用較廣泛，其成品細度一般在100?400目。離心環(huán)輥磨近年來使用市場增大，其成品細度一般在600?800目，通過二次分級可達到1250目或更高，但其成品含鐵量高，純度較低。目前應(yīng)用的設(shè)備均不能滿足市場對高純度超微細粉的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述磨粉機的不足，而提出的一種可以一次制成純度高、顆粒細微的立式輥碾磨粉機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:多轉(zhuǎn)子臥式分級機、錐筒、中機體和機座自上而下依次相連形成一個封閉主體，多轉(zhuǎn)子臥式分級機通過分級機機體與設(shè)在其下面的錐筒和其上面的出料管相連接，在中機體上固定有喂料機，機座的下部設(shè)有漏料管，磨盤通過軸承連接在機座的內(nèi)部中央，磨頭對應(yīng)磨盤均勾環(huán)布固定在機座的上面，機座固定在支座上。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的分級機機體是由兩個同心的筒構(gòu)成，分級機機體的內(nèi)筒向上開口和出料管連接形成一個超微細粉腔體，分級機機體的外筒和內(nèi)筒之間的腔體向下和錐筒連接，該腔體與錐筒、中機體、機座形成一個粗粉腔體，在分級機機體中部兩筒壁之間水平設(shè)置有環(huán)周均布的傳動軸，傳動軸通過皮帶與分級機機體上面設(shè)置的電機連接，在傳動軸上固定有分級葉輪和氣密封盤。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的分級葉輪設(shè)在分級機機體兩筒之間的傳動軸上，分級葉輪通過氣密封盤連接在內(nèi)筒外壁上。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的磨頭通過磨頭底座固定在機座的上面，在磨頭底座內(nèi)固定有油缸，油缸的驅(qū)動端與磨輥座的一端連接，磨輥座的另一端與磨輥連接，磨輥與磨盤垂直環(huán)布，磨輥座的中部設(shè)有電機，電機驅(qū)動軸上的電機帶輪通過皮帶與磨輥外側(cè)的磨環(huán)帶輪傳動連接。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的磨盤通過軸承座連接在機座的中央凹槽內(nèi)，磨盤和機座之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)和刮板，磨盤的下端通過聯(lián)軸器與固定在減速機座上的減速器和電機連接；所述的導(dǎo)流環(huán)與機座上環(huán)周的進風(fēng)口相連通。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的中機體是一個圓筒，喂料機連接在該圓筒上部的徑向孔端面上，并伸進中機體內(nèi)，喂料機下料筒的下出口正對磨盤中心的分流錐，中機體的筒體上對應(yīng)磨頭設(shè)有密封門和觀察窗。
[0009]本發(fā)明的磨盤和豎直環(huán)布的磨輥之間通過高壓差速碾搓制粉，經(jīng)多轉(zhuǎn)子臥式分級機分選超微細粉的立式輥磨機，其優(yōu)點是:一是能一次制成純度高的超微細粉，磨頭和磨盤都設(shè)置在機座上，但磨粉過程中相互不接觸，均有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)，磨輥用油缸施壓，采用高壓碾磋物料，磨成高純度的超微細粉；采用多轉(zhuǎn)子臥式分級機，分級葉輪高速運轉(zhuǎn)，能一次分出成品達到1250目的超微細粉；二是設(shè)備穩(wěn)定性強，磨輥有油道，通過稀油潤滑系統(tǒng)，可潤滑和冷卻磨粉區(qū)，保證磨頭磨盤能長期持續(xù)工作；三是適合多種原料加工，磨頭和磨盤的驅(qū)動系統(tǒng)可以調(diào)速，磨輥可以調(diào)壓，多轉(zhuǎn)子臥式分級機的分級葉輪也可以調(diào)速，這樣能適應(yīng)金屬礦或非金屬礦等高硬或軟、黏的多種物料；四是噪音小，磨頭和多轉(zhuǎn)子臥式分級機都采用皮帶傳動，工作時噪音小。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作示意圖。
[0011]圖2是圖1中的磨頭放大圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，本發(fā)明的超微細粉立式輥碾磨粉機由多轉(zhuǎn)子臥式分級機2、錐筒4、中機體5和機座8自上而下依次相連接形成一個封閉的主體；多轉(zhuǎn)子臥式分級機2的上部連接出料管1，在多轉(zhuǎn)子臥式分級機2上設(shè)有分級機機體18，分級機機體18是由兩個同心的筒構(gòu)成，多轉(zhuǎn)子臥式分級機2通過分級機機體18與其下面的錐筒4和其上面的出料管I連接，分級機機體18的內(nèi)筒向上開口和出料管I連接形成一個超微細粉腔體，分級機機體18的外筒和內(nèi)筒之間的腔體向下和錐筒4連接，該腔體與錐筒4、中機體5、機座8形成一個粗粉腔體；在分級機機體18中部水平設(shè)置有環(huán)周均布的傳動軸19，傳動軸19的兩端分別連接在分級機機體18兩筒的筒壁上，在傳動軸19上固定有分級葉輪22和氣密封盤23，分級葉輪22設(shè)在分級機機體18兩筒之間，分級葉輪22通過氣密封盤23連接在內(nèi)筒外壁上，在分級機機體18上面外沿對應(yīng)位置設(shè)有電機24，電機24通過皮帶21與傳動軸19連接，在皮帶21的外面設(shè)有皮帶罩20，由電機24通過傳動軸19帶動分級葉輪22工作；中機體5是一個圓筒體，中機體5上固定有喂料機3，中機體5的上部沿徑向開有孔，喂料機3連接在該孔端面，并伸進中機體5內(nèi)，喂料機3下料筒的下出口正對磨盤7中心的分流錐，機座8的下部開設(shè)有漏料管9 ;磨盤7放置在機座8的內(nèi)部中央位置上，對應(yīng)磨盤7環(huán)布有多個磨頭6，磨頭6固定在機座8的上面，機座8固定在支座10上，支座10設(shè)有多個；磨盤7通過軸承座15連接在機座8的中央凹槽內(nèi)，磨盤7和機座8之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)33和多個刮板32，導(dǎo)流環(huán)33與機座8上環(huán)周的進風(fēng)口相連通，風(fēng)可以從機座8環(huán)周的進風(fēng)口經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)33上的風(fēng)道流進磨盤7上方，磨盤7的下端通過聯(lián)軸器14和減速器13與電機12連接，減速器13和電機12固定在減速機座11上，由電機12帶動磨盤7在機座8中央凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；磨頭6繞磨盤7均布，磨頭6的磨頭底座28固定在機座8的上面，在磨頭底座28內(nèi)固定有油缸27，油缸27的驅(qū)動端連接在磨輥座26的一端，如圖1中的左端，磨輥34固定在磨輥座26的另一端，如圖1中的右端，磨輥34與磨盤7垂直環(huán)布，磨輥座26的中部設(shè)有電機25，電機25的驅(qū)動軸上固定有電機帶輪29，電機帶輪29通過皮帶30與磨輥34外側(cè)的磨環(huán)帶輪35連接，皮帶30外側(cè)設(shè)有皮帶罩31，磨頭6的磨輥34由磨頭6內(nèi)置的電機25和皮帶30驅(qū)動，磨輥34由磨頭6內(nèi)置的油缸26推動；在中機體5的筒體上對應(yīng)磨頭6設(shè)置有密封門17和觀察窗16。
[0013]本發(fā)明的工作原理:圖1中的空心箭頭圖標(biāo)表示風(fēng)的流向，涂黑箭頭圖標(biāo)表示含粉的風(fēng)的流向，黑圈圖標(biāo)表示物料；物料從喂料機3的上料筒進料口進入中機體5的筒體內(nèi)，可以通過變頻調(diào)節(jié)進料量來達到給料要求，物料經(jīng)過喂料機3下料筒的出料口落到磨盤7中央分料錐的環(huán)周，隨著磨盤7的轉(zhuǎn)動物料逐漸移動到外周錐面上，轉(zhuǎn)到磨輥34區(qū)域被碾搓成粉。磨盤7通過聯(lián)軸器14、減速器13被電機12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。磨頭6的磨輥34由磨頭6內(nèi)置的電機25和皮帶30驅(qū)動，與磨盤7形成差速轉(zhuǎn)動磋磨物料；磨輥34由磨頭6內(nèi)置的油缸26推動壓碎物料。微量的物料會被拋出磨盤7掉落到機座8凹槽內(nèi)，被多個刮板32掃進漏料管9排出被回收。風(fēng)從機座8環(huán)周的進風(fēng)口進入，經(jīng)風(fēng)道導(dǎo)流環(huán)33流進磨盤7上方裹著細粉上升。上升的粉體氣流經(jīng)過中機體5和錐筒4進入多轉(zhuǎn)子臥式分級機2被分選。在上升過程中粗粉落下，細粉流繼續(xù)上升到分級區(qū)。經(jīng)過多轉(zhuǎn)子臥式分級機2內(nèi)分級葉輪22的分選，根據(jù)設(shè)定要求的超微細粉被選入到分級機機體18的內(nèi)腔，隨負壓的氣流通過出料管I到料倉里。分級葉輪22可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來分出不同細度的超微細粉。
【主權(quán)項】
1.一種超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:多轉(zhuǎn)子臥式分級機(2)、錐筒(4)、中機體(5)和機座(8)自上而下依次相連形成一個封閉主體，多轉(zhuǎn)子臥式分級機(2)通過分級機機體(18)與設(shè)在其下面的錐筒(4)和其上面的出料管(I)相連接，在中機體(5)上固定有喂料機(3)，機座(8)的下部設(shè)有漏料管(9)，磨盤(7)通過軸承連接在機座(8)的內(nèi)部中央，磨頭(6)對應(yīng)磨盤(7)均勻環(huán)布固定在機座(8)的上面，機座(8)固定在支座(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:所述的分級機機體(18)是由兩個同心的筒構(gòu)成，分級機機體(18)的內(nèi)筒向上開口和出料管(I)連接形成一個超微細粉腔體，分級機機體(18)的外筒和內(nèi)筒之間的腔體向下和錐筒(4)連接，該腔體與錐筒(4)、中機體(5)、機座(8)形成一個粗粉腔體，在分級機機體(18)中部兩筒壁之間水平設(shè)置有環(huán)周均布的傳動軸(19)，傳動軸(19)通過皮帶(21)與分級機機體(18)上面設(shè)置的電機(24 )連接，在傳動軸(19 )上固定有分級葉輪(22 )和氣密封盤(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:所述的分級葉輪(22 )設(shè)在分級機機體(18)兩筒之間的傳動軸(19 )上，分級葉輪(22 )通過氣密封盤(23 )連接在內(nèi)筒外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:所述的磨頭(6)通過磨頭底座(28)固定在機座(8)的上面，在磨頭底座(28)內(nèi)固定有油缸(27)，油缸(27)的驅(qū)動端與磨輥座(26)的一端連接，磨輥座(26)的另一端與磨輥(34)連接，磨輥(34)與磨盤(7)垂直環(huán)布，磨輥座(26)的中部設(shè)有電機(25)，電機(25)驅(qū)動軸上的電機帶輪(29)通過皮帶(30)與磨棍(34)外側(cè)的磨環(huán)帶輪(35)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:所述的磨盤(7)通過軸承座(15)連接在機座(8)的中央凹槽內(nèi)，磨盤(7)和機座(8)之間設(shè)有導(dǎo)流環(huán)(33)和刮板(32)，磨盤(7)的下端通過聯(lián)軸器(14)與固定在減速機座(11)上的減速器(13)和電機(12)連接；所述的導(dǎo)流環(huán)(33)與機座(8)上環(huán)周的進風(fēng)口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉立式輥碾磨粉機，其特征在于:所述的中機體(5)是一個圓筒，喂料機(3)連接在該圓筒上部的徑向孔端面上，并伸進中機體(5)內(nèi)，喂料機(3)下料筒的下出口正對磨盤(7)中心的分流錐，中機體(5)的筒體上對應(yīng)磨頭(6)設(shè)有密封門(17)和觀察窗(16)。
【專利摘要】本發(fā)明的名稱是超微細粉立式輥碾磨粉機，涉及一種適用于金屬礦或非金屬礦等高硬或軟、黏多種物料的磨粉加工的設(shè)備。它主要是解決目前雷蒙磨成品細度在100～400目，離心環(huán)輥磨成品細度在600～800目，通過二次分級可達1250目，但成品含鐵量高，純度低的問題。本發(fā)明的多轉(zhuǎn)子臥式分級機、錐筒、中機體和機座自上而下依次相連形成一個封閉主體，多轉(zhuǎn)子臥式分級機通過分級機機體與設(shè)在其下面的錐筒和其上面的出料管相連接，在中機體上固定有喂料機，機座的下部設(shè)有漏料管，磨盤通過軸承連接在機座內(nèi)部中央，磨頭對應(yīng)磨盤均勻環(huán)布固定在機座的上面，機座固定在支座上。本發(fā)明一次制成成品粒度可達1250目的超微細粉。
【IPC分類】B07B7-083, B02C23-30, B02C15-00, B07B9-02, B07B7-01
【公開號】CN104858018
【申請?zhí)枴緾N201510146871
【發(fā)明人】邵波
【申請人】襄陽暢勘智能機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月31日