焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度的維持，特別是一種焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法。
【背景技術】
[0002]高真空多層絕熱又稱“超級絕熱”，是焊接絕熱氣瓶采用的絕熱方式之一。絕熱夾層的真空度是保證其絕熱性能的關鍵因素，為了達到良好的絕熱目的，一般要求絕熱夾層真空度在IXlO-2Pa以上。然而，絕熱夾層材料的放氣和內(nèi)外容器的漏氣，會導致絕熱夾層真空度逐漸降低，從而直接影響焊接絕熱氣瓶的絕熱性能。漏入絕熱夾層的氣源為空氣，主要組分是N2、02、Ar及極少量的He、Ne等。大量實驗研宄表明，金屬材料在經(jīng)過烘烤除氣后，其放氣組分中H2占絕大部分。經(jīng)過抽真空除氣后的多層絕熱材料，放氣的主要組分也是H2。在正常情況下，真空夾層的放氣量遠遠大于漏氣量。目前，焊接絕熱氣瓶的真空夾層中常采用5A分子篩和氧化鈀作為吸附劑，其中，N2、02、Ar等可被夾層吸附劑5A分子篩有效吸附，而分子較大、含量極少的He、Ne則可通過夾層抽真空除氣過程中氮氣置換工序去除。H2則被氧化鈀吸附后生成水，生成的水再被5A分子篩吸收。但是由5A分子篩和PdO組成的廣泛使用的吸附劑存在PdO價格相對昂貴的缺點。
[0003]因此，尋找一種價格相對低廉的新型吸氫劑和探索一種焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑的配制方法顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術】的不足之處，而提供一種經(jīng)濟合理、簡便可行的焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的:一種焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法，包括如下步驟:
[0006]I)將5A分子篩放入干凈無油污的容器，連同容器一起放入活化爐中加熱活化，控制活化溫度在345?355°C，控制活化時間5.5?6.5小時；
[0007]2)將活化后的5A分子篩隨爐冷卻至145?155°C后出爐空冷，再將冷卻后的5A分子篩置于干燥的氮氣氛圍中密封存放，以防止空氣中的水汽再被吸附進5A分子篩；
[0008]3)取50?100重量份上述密封存放的5A分子篩用不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝好的5A分子篩用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0009]4)取I?2重量份的Ag400分子篩用不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝好的Ag400分子篩也用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0010]5)密封焊接好絕熱氣瓶的外殼下封頭并抽真空，再經(jīng)過一系列的出廠試驗即可將絕熱氣瓶交付使用。
[0011]優(yōu)選地，步驟3)中，5A分子篩的用量為60?80重量份；步驟4)中，Ag400分子篩的用量為1.5?2重量份。
[0012]進一步地，步驟3)中，5A分子篩的用量為60重量份；所述步驟4)中，Ag400分子篩的用量為2重量份。
[0013]更進一步地，步驟3)和步驟4)中，不銹鋼絲網(wǎng)為60目的不銹鋼絲網(wǎng)。
[0014]再進一步地，步驟2)和步驟3)中，不銹鋼絲網(wǎng)用模具做成碗狀、圓筒狀或平鋪狀。
[0015]更進一步地，在絕熱氣瓶使用過程中，當檢測到絕熱氣瓶漏氣或需要大修時，先打開絕熱氣瓶的外殼下封頭，取出失活的Ag400分子篩，再采用新的具有活性的Ag400分子篩，重復所述步驟4)和步驟5)的操作。
[0016]再進一步地，在絕熱氣瓶使用過程中，當檢測到絕熱氣瓶漏氣或需要大修時，先打開絕熱氣瓶的外殼下封頭，取出失活的Ag400分子篩，置于真空條件下進行活化處理，控制活化溫度為250?280°C，優(yōu)選為260?270°C，活化時間為3?6小時，優(yōu)選為4?5小時，使其再生恢復活性，再重復所述步驟4)和步驟5)的操作。
[0017]更進一步地，在絕熱氣瓶使用過程中，當檢測到絕熱氣瓶漏氣或需要大修時，無需打開絕熱氣瓶的外殼下封頭，直接將絕熱氣瓶加熱至溫度為250?280°C，優(yōu)選為260°C，在抽真空狀態(tài)下維持時間為3?6小時，優(yōu)選為4?6小時，使其內(nèi)的Ag400分子篩再生恢復活性，再重復所述步驟5)的操作。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0019]其一，本發(fā)明5A分子篩和Ag400分子篩配合使用，可以充分吸收絕熱夾層材料的放氣和內(nèi)外容器的漏氣，高效地維持焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度；
[0020]其二，本發(fā)明用Ag400分子篩替代常規(guī)吸氫劑PdO，避免了 PdO價格高昂對企業(yè)采購成本影響，達到了企業(yè)降本增效的要求，進而大幅提高了產(chǎn)品價格上的競爭力；
[0021 ] 其三，使用過的Ag400分子篩在真空250?280°C條件下放置3?6小時完成活化，達到重新活化再生的目的，進一步地，當焊接絕熱氣瓶所選各部件耐熱溫度均高于280°C時，可以直接對氣瓶加熱的同時抽真空，可以方便地達到焊接絕熱氣瓶的絕熱夾層抽真空和活化Ag400分子篩的雙重目的；
[0022]其四，本發(fā)明分子篩用不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝后的5A分子篩用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)，方法簡便有效；不銹鋼絲網(wǎng)用模具做成不同的形狀，表面積增大，可以使分子篩達到更好的吸氣效果。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0024]實施例1
[0025]焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法，包括如下步驟:
[0026]I)首先，將用于盛裝5A分子篩的工裝容器和密封存放5A分子篩的密封容器用丙酮清洗干凈，以除去油污；然后，將1kg 5A分子篩裝入潔凈的工裝容器中，并放入活化爐中進行加熱活化，活化爐為馬弗爐，控制活化爐內(nèi)溫度為350°C，活化時間為6小時；
[0027]2)將活化完成后的5A分子篩隨爐冷卻至150°C后出爐空冷，再用干燥氮氣將活化處理后的5A分子篩吸附劑按Ikg每份密封存放在潔凈的密封容器中。其中，氮氣密封是采用液氮氣化后的氮氣，將低溫氮氣瓶汽化器出口接入密封容器中進行氮氣置換；
[0028]3)取80重量份上述密封存放的5A分子篩用60目平鋪狀不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝后的5A分子篩用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0029]4)取I重量份的上述密封存放的Ag400分子篩用60目平鋪狀不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝好的Ag400分子篩也用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0030]5)密封焊接好絕熱氣瓶的外殼下封頭并抽真空，再經(jīng)過一系列的出廠試驗即可將絕熱氣瓶交付使用。
[0031]在絕熱氣瓶使用過程中，當檢測到絕熱氣瓶漏氣或需要大修時，先打開絕熱氣瓶的外殼下封頭，取出失活的Ag400分子篩，置于真空條件下進行活化處理，控制活化溫度為250°C，活化時間為6小時，使其再生恢復活性，再重復所述步驟4)和步驟5)的操作。
[0032]經(jīng)測試，Ag400分子篩的吸氫效率為67.4%。
[0033]實施例2
[0034]焊接絕熱氣瓶絕熱夾層真空度維持劑配制方法，包括如下步驟:
[0035]I)首先，將用于盛裝5A分子篩的工裝容器和密封存放5A分子篩的密封容器用丙酮清洗干凈，以除去油污；然后，將1kg 5A分子篩裝入潔凈的工裝容器中，并放入活化爐中進行加熱活化，控制活化爐內(nèi)溫度為300°C，活化時間為7小時；
[0036]2)將活化完成后的5A分子篩隨爐冷卻至140°C后出爐空冷，再用干燥氮氣將活化處理后的5A分子篩吸附劑按Ikg每份密封存放在潔凈的密封容器中；
[0037]3)取70重量份上述密封存放的的5A分子篩用60目碗狀不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝好的5A分子篩用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0038]4)取1.5重量份的Ag400分子篩用60目碗狀不銹鋼絲網(wǎng)包裝，然后將包裝好的Ag400分子篩也用鋁箔膠帶粘貼在絕熱氣瓶外殼下封頭內(nèi)側(cè)；
[0039]5)密封焊接好絕熱氣瓶的外殼下封頭并抽真空，再經(jīng)過一系列的出廠試驗即可將絕熱氣瓶交付使用。
[0040]在絕熱氣瓶使用過程中，當檢測到絕熱氣瓶漏氣或需要大修時，先打開絕熱氣瓶的外殼下封頭，取出失活的Ag400分子篩，置于真空