高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備及其使用方法，屬于循環(huán)流化床和粉磨技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制粉作業(yè)是水泥生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)過程，每生產(chǎn)I噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上。水泥生產(chǎn)中的制粉作業(yè)一般是用磨機將物料粉磨，再通過選粉機將細粉分離出來，類似的制粉操作廣泛存在于冶金，化工，建材等行業(yè)中，現(xiàn)有的制粉工藝因不能及時將細粉分離而在一定程度上降低了磨機的效率，增加了能耗，磨粉和選粉作業(yè)在不同的設(shè)備中完成，工藝流程長，設(shè)備造價高。發(fā)明專利201310748298.X、201310748172.2和201310749067.0公開了一種循環(huán)流化床粉碎設(shè)備，該設(shè)備利用風機使物料形成流化態(tài)在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動，物料在風機葉輪、管壁和相互撞擊作用下被粉碎，適用于微粒級物料及低硬度塊狀物料的粉碎，在一套設(shè)備中能夠同時實現(xiàn)粉碎、干燥和篩分作業(yè)，具有效率高，能耗低等特點，但對于類似水泥生產(chǎn)中涉及的大塊徑礦物性硬質(zhì)物料，風機葉輪會被撞擊損壞，物料也不能有效形成流化態(tài)而無法運用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有制粉作業(yè)過程能耗高、效率低、設(shè)備投資大和現(xiàn)有循環(huán)流化床粉碎設(shè)備不能用于類似水泥生產(chǎn)中涉及的大塊徑礦物性物料粉碎的問題，發(fā)明一種能耗低、效率高、造價低，適用于大塊徑礦物性物料粉磨作業(yè)的高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備，本發(fā)明還提供一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的使用方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采取的技術(shù)措施是這樣的，一種高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備，由風機、正壓循環(huán)管1、旋風除塵器、負壓循環(huán)管、磨機、負壓循環(huán)管后段、正壓循環(huán)管I1、袋式除塵器支路組成，旋風除塵器用于實現(xiàn)合格細粉與粗粉的分離，旋風除塵器上有三個接口，進風口是流化態(tài)物料進口，排灰口是粗粉出口，排風口是合格流化態(tài)細粉出口，負壓循環(huán)管的首端是進風口，尾端是出風口，負壓循環(huán)管上還設(shè)置有加料口和旋風除塵器排灰口接口，加料口緊靠出風口，磨機在常用磨機基礎(chǔ)上取消篦網(wǎng)而成，負壓循環(huán)管后段豎直設(shè)置，負壓循環(huán)管后段是一根變徑管道，進口端管徑大于出口端管徑，上述組件按照風機出口、正壓循環(huán)管I進口，正壓循環(huán)管I出口、旋風除塵器進風口，旋風除塵器排灰口、負壓循環(huán)管旋風除塵器排灰口接口，負壓循環(huán)管出風口、磨機進料口，磨機出料口、負壓循環(huán)管后段進口，負壓循環(huán)管后段出口、風機進口的順序連通成循環(huán)通道；袋式塵器支路由袋式除塵器和行星排料閥組成，袋式除塵器與發(fā)明專利201310748172.2所述的袋式除塵器結(jié)構(gòu)相同，袋式除塵器的排灰口與行星排料閥的進口相接，行星排料閥的出口是本發(fā)明設(shè)備的排料口，袋式除塵器支路的進口與正壓循環(huán)管II的出口相接，正壓循環(huán)管II的進口與旋風除塵器有排風口相接。
[0005]本發(fā)明所用旋風除塵器與常用旋風除塵器相比有兩個特點，一是筒體直徑與椎體高度比值大于1，二是在筒體內(nèi)設(shè)置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒，且分隔筒伸入到椎體內(nèi)，調(diào)節(jié)分隔筒的直徑及其下端面與椎體的距離可以調(diào)節(jié)旋風除塵器分離出來的細粉的粒徑。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的另一個目的，即提供高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的使用方法，按以下步驟進行:
51、開機:啟動磨機，啟動風機，使氣流在循環(huán)通道內(nèi)高速流動；
52、加料:啟動加料裝置將物料加入高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備內(nèi)，調(diào)節(jié)加料量與設(shè)備生產(chǎn)能力相匹配；
53、作業(yè)過程及調(diào)節(jié)控制:
5301、初粉碎:磨機將大塊徑物料初步粉碎后，制成的小顆粒物料在高速氣流作用下形成流化態(tài)；
5302、控制進入風機物料粒徑:流化態(tài)物料進入負壓循環(huán)管后段后，因負壓循環(huán)管后段進口端管徑大于出口端管徑且豎直設(shè)置，會損壞風機葉輪的較大顆粒沉降重新進入磨機粉碎，調(diào)整負壓循環(huán)管后段進口端管徑和長度可控制進入風機的物料粒徑；
5303、再粉碎:進入風機的流化態(tài)物料在風機葉輪、管壁和相互撞擊作用下進一步被粉碎，調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)細粉的粒徑；
5304、選粉:流化態(tài)物料進入旋風除塵器后，粉料在離心力、重力和下渦旋氣流的作用下落到椎體底部，由于分隔筒與椎體間的氣流速度較高，合格細粉在高速氣流作用下?lián)P起隨上渦旋氣流經(jīng)排風口排出，粒徑較大的粉料經(jīng)排灰口再次進入負壓循環(huán)管進行粉碎；
5305、排料:合格細粉隨旋風除塵器排風口排出的氣流經(jīng)正壓循環(huán)管II進入袋式除塵器支路，由袋式除塵器支路收集經(jīng)行星排料閥排出，調(diào)節(jié)分隔筒下端面與椎體間的距離、分隔筒直徑、風機轉(zhuǎn)速和排灰口尺寸可以調(diào)節(jié)合格細粉粒徑；
54、停機:作業(yè)完成后，清掃設(shè)備停機。
[0007]本發(fā)明通過將磨機串聯(lián)在循環(huán)流化床粉碎設(shè)備的負壓循環(huán)管上，將傳統(tǒng)磨機、循環(huán)流化床粉碎設(shè)備和旋風除塵器結(jié)合為一體，縮短了粉磨作業(yè)的工藝流程，可直接產(chǎn)出符合要求的細粉，由于磨機制成的細粉被及時與粗料分離，提高了粉磨效率，降低了粉磨作業(yè)的能耗，旋風除塵器比傳統(tǒng)選粉機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備造價低，也解決了循環(huán)流化床粉碎設(shè)備不能用于大塊徑礦物性硬質(zhì)物料粉碎的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是實施例1中旋風除塵器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0011]實施例1:高效循環(huán)流化床粉磨設(shè)備
參見圖1和圖2，由風機41、正壓循環(huán)管I 42、旋風除塵器43、負壓循環(huán)管45、磨機46、負壓循環(huán)管后段47、正壓循環(huán)管II 51、袋式除塵器支路組成，旋風除塵器43用于實現(xiàn)合格細粉與粗粉的分離，旋風除塵器43上有三個接口，進風口是流化態(tài)物料進口，排灰口 59是粗粉出口，排風口是合格流化態(tài)細粉出口，負壓循環(huán)管的首端是進風口 54，尾端是出風口，旋風除塵器筒體直徑與椎體高度比值為2.5，旋風除塵器筒體56內(nèi)設(shè)置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒57，且分隔筒57伸入到椎體58內(nèi)，調(diào)節(jié)分隔筒57的直徑及其下端面與椎體58的距離可以調(diào)節(jié)旋風除塵器分離出來