微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)針對貧鐵礦石選別成功采用了“連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選”、“階段磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦，粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強磁一反浮選”工藝，分別在鞍鋼及國內(nèi)其它選廠推廣應(yīng)用。
[0003]這幾種流程采用的均為原礦經(jīng)三段破碎篩分后，篩下-12毫米產(chǎn)品進入磨礦作業(yè)，將其磨至所需要的磨礦粒度后進行選別，獲得合格質(zhì)量的精礦。“連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強磁一反浮選”工藝流程中，浮選精礦為最終精礦；“階段磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦、粗細分級，中礦再磨，重一磁一反浮選”工藝流程中，重選精礦和浮選精礦合為最終精礦。
[0004]隨著我國礦產(chǎn)資源的深入開發(fā)，大部分礦山將進入深部開采階段，將出現(xiàn)磁鐵礦和赤鐵礦的交錯帶，選礦面臨的是磁一赤混合礦的選別，其中磁鐵礦與赤鐵礦的比例在4:6左右。
[0005]例如:細粒嵌布鐵礦石通常采用的“三段磨礦，階段弱磁-強磁-反浮選”工藝流程選別，選別流程見圖1。
[0006]原礦粒度12mm以下，經(jīng)兩段連續(xù)磨礦，粒度達到_200目含量80%以上，經(jīng)過一段弱磁強磁選后，將混磁精礦再磨，粒度達到-325目含量85%?90%，再經(jīng)過第二段弱磁強磁選后，二次混磁精礦給入反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)為一段粗選、一段精選、三段掃選閉路浮選工藝。
[0007]該工藝中一段混磁精礦再磨后粒度達到-325目85%?90%，該磨礦粒度產(chǎn)品中有一定量的磁性礦已充分達到單體解離，經(jīng)過磁選即可獲得合格品位磁精礦，但流程中礦石中所含的部分已達到單體解離的磁鐵礦進入反浮選作業(yè)中，使得浮選作業(yè)中藥劑耗量大，即增加了浮選作業(yè)的處理量，又增加了浮選藥劑用量和選礦成本，導(dǎo)致出現(xiàn)部分沒有充分礦化的細粒磁性礦進入浮選作業(yè)尾礦中導(dǎo)致尾礦品位偏高、金屬流失較大等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝，采用濕式半自磨預(yù)選工藝，減少了破碎作業(yè)，預(yù)選粗精礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦后，再經(jīng)弱磁-細篩再磨方法選別，一段強磁精礦反浮選作業(yè)，這樣在獲得合格品位精礦的同時，可使浮選作業(yè)給礦量減少30%左右，提高浮選作業(yè)的分選效果，降低成本。
[0009]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的: 本發(fā)明的一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，細篩再磨，強磁精陰離子反浮選”作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下:
a)將品位為31%?33%，磁性鐵含量為40?60%，粒度為300mm以下的原礦經(jīng)半自磨后，粒度達到_3_以下的產(chǎn)品入給濕式預(yù)選，所述的濕式預(yù)選采用濕式弱磁預(yù)選和濕式強磁預(yù)選，拋掉產(chǎn)率15%?20%的大粒脈石及貧連生體；
b)濕式弱磁預(yù)選的尾礦給入濕式強磁預(yù)選，濕式強磁預(yù)選尾礦作為尾礦拋掉；濕式弱磁預(yù)選精礦和濕式強磁預(yù)選精礦合并為濕式預(yù)選混磁精礦給入兩段連續(xù)磨礦作業(yè)；
c)所述的兩段連續(xù)磨礦作業(yè)采用兩次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，即預(yù)選混磁精礦給入一次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，一次分級旋流器沉砂給入一段球磨機，一段球磨機排礦返回一次分級旋流器分級；一次分級旋流器溢流給入二次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，二次分級旋流器沉砂給入二段球磨機，二段球磨排礦產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，二次分級旋流器溢流粒度達到-320目90-95% ；
d)二次分級旋流器溢流給入一段弱磁作業(yè)，一段弱磁精礦給入二段弱磁作業(yè)，二段弱磁精礦給入細篩，細篩篩上產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，細篩篩下產(chǎn)品為提前選出的磁性精礦，其品位為65%~66%，產(chǎn)率為15%~20%，一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入強磁前大井進行濃縮，濃縮后的底流產(chǎn)品給入一段強磁作業(yè)，濃縮后的溢流給入循環(huán)水，一段強磁選作業(yè)的精礦給入陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)，一段強磁作業(yè)的尾礦作為尾礦拋掉；
e)所述的陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統(tǒng)，獲得浮選精礦品位64.5%?65%、產(chǎn)率20%?17%的選別指標(biāo)，細篩的篩下產(chǎn)品與浮選精礦合為最終精礦，品位為65%?65.5%、產(chǎn)率為35?40%，濕式強磁預(yù)選尾礦、一段強磁尾礦和浮選三掃尾礦合并為最終尾礦，品位13%?14%，產(chǎn)率75%?60%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:微細粒嵌布混合礦經(jīng)濕式半自磨-篩分后，篩下產(chǎn)品經(jīng)預(yù)選、磁一浮分選工藝選別，濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級條件下，拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦，磁一浮分選，磁選一細篩再磨工藝，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了浮選作業(yè)給礦量，減少浮選機臺數(shù)，減少藥劑用量，降低選礦成本，細篩的篩下產(chǎn)品與浮選精礦合為最終精礦，品位為65%?65.5%、產(chǎn)率為35?40%。
【附圖說明】
[0011]圖1為原三段磨礦，階段弱磁、強磁、陰離子反浮選工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強磁，細篩再磨，強磁精陰離子反浮選”作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下:
a)將品位為31%?33%，磁性鐵含量為40?60%，粒度為300mm以下的原礦經(jīng)半自磨后，粒度達到_3_以下的產(chǎn)品入給濕式預(yù)選，所述的濕式預(yù)選采用濕式弱磁預(yù)選和濕式強磁預(yù)選，拋掉產(chǎn)率15%?20%的大粒脈石及貧連生體；本發(fā)明的濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級條件下，拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦，減少后續(xù)的磨機給礦量。
[0015]b)濕式弱磁預(yù)選的尾礦給入濕式強磁預(yù)選，濕式強磁預(yù)選尾礦作為尾礦拋掉；濕式弱磁預(yù)選精礦和濕式強磁預(yù)選精礦合并為濕式預(yù)選混磁精礦給入兩段連續(xù)磨礦作業(yè)；
c)所述的兩段連續(xù)磨礦作業(yè)采用兩次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，即預(yù)選混磁精礦給入一次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，一次分級旋流器沉砂給入一段球磨機，一段球磨機排礦返回一次分級旋流器分級；一次分級旋流器溢流給入二次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，二次分級旋流器沉砂給入二段球磨機，二段球磨排礦產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，二次分級旋流器溢流粒度達到-320目90-95% ；
d)二次分級旋流器溢流給入一段弱磁作業(yè)，一段弱磁精礦給入二段弱磁作業(yè)，二段弱磁精礦給入細篩，細篩篩上產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，細篩篩下產(chǎn)品為提前選出的磁性精礦，其品位為65%~66%，產(chǎn)率為15%~20%，一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入強磁前大井進行濃縮，濃縮后的底流產(chǎn)品給入一段強磁作業(yè)，濃縮后的溢流給入循環(huán)水，一段強磁選作業(yè)的精礦給入陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)，一段強磁作業(yè)的尾礦作為尾礦拋掉；
e)所述的陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統(tǒng)，獲得浮選精礦品位64.5%?65%、產(chǎn)率20%?17 %的選別指標(biāo)，細篩的篩下產(chǎn)品與浮選精礦合為最終精礦，品位為65%?65.5%、產(chǎn)率為35?40%，濕式強磁預(yù)選尾礦、一段強磁尾礦和浮選三掃尾礦合并為最終尾礦，品位13%?14%，產(chǎn)率65%?60%。
[0016]本發(fā)明采用了連續(xù)磨礦，磁選一細篩再磨系統(tǒng)提前回收已單體解離的磁性礦。主要是由于微細粒嵌布磁鐵礦與赤鐵礦混合礦中含有一定量的磁性礦，當(dāng)?shù)V物中的磁性礦達到單體解離的時候，采用磁一浮分選，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了浮選作業(yè)給礦量，減少浮選機臺數(shù)，減少藥劑用量，降低選礦成本。
【主權(quán)項】
1.一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁一浮分選工藝，其特征在于采用半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，細篩再磨，磁一浮分選作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下: a)將品位為31%?33%，磁性鐵含量為40?60%，粒度為300mm以下的原礦經(jīng)半自磨后，粒度達到_3_以下的產(chǎn)品入給濕式預(yù)選，所述的濕式預(yù)選采用濕式弱磁預(yù)選和濕式強磁預(yù)選，拋掉產(chǎn)率15%?20%的大粒脈石及貧連生體； b)濕式弱磁預(yù)選的尾礦給入濕式強磁預(yù)選，濕式強磁預(yù)選尾礦作為尾礦拋掉；濕式弱磁預(yù)選精礦和濕式強磁預(yù)選精礦合并為濕式預(yù)選混磁精礦給入兩段連續(xù)磨礦作業(yè)； c)所述的兩段連續(xù)磨礦作業(yè)采用兩次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，即預(yù)選混磁精礦給入一次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，一次分級旋流器沉砂給入一段球磨機，一段球磨機排礦返回一次分級旋流器分級；一次分級旋流器溢流給入二次分級旋流器閉路磨礦作業(yè)，二次分級旋流器沉砂給入二段球磨機，二段球磨排礦產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，二次分級旋流器溢流粒度達到-320目90-95% ； d)二次分級旋流器溢流給入一段弱磁作業(yè)，一段弱磁精礦給入二段弱磁作業(yè)，二段弱磁精礦給入細篩，細篩篩上產(chǎn)品返回二次分級旋流器分級，細篩篩下產(chǎn)品為提前選出的磁性精礦，其品位為65%~66%，產(chǎn)率為15%~20%，一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入強磁前大井進行濃縮，濃縮后的底流產(chǎn)品給入一段強磁作業(yè)，濃縮后的溢流給入循環(huán)水，一段強磁選作業(yè)的精礦給入陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)，一段強磁作業(yè)的尾礦作為尾礦拋掉； e)所述的陰離子反浮選作業(yè)系統(tǒng)采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統(tǒng)，獲得浮選精礦品位64.5%?65%、產(chǎn)率20%?17%的選別指標(biāo)，細篩的篩下產(chǎn)品與浮選精礦合為最終精礦，品位為65%?65.5%、產(chǎn)率為35?40%，濕式強磁預(yù)選尾礦、一段強磁尾礦和浮選三掃尾礦合并為最終尾礦，品位13%?14%，產(chǎn)率65%?60%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預(yù)選、磁—浮分選工藝，其特征在于采用“半自磨，濕式預(yù)選，連續(xù)磨礦，弱磁-強磁，細篩再磨，強磁精反浮選” 作業(yè)系統(tǒng)，對微細粒嵌布混合礦進行選別，獲得品位為65%～65.5%、產(chǎn)率為35～40%的鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：濕式預(yù)選可使礦石在粗粒級條件下，拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦，磁—浮分選，可提前分選出產(chǎn)率15~20%、品位65%以上磁性礦，降低了浮選作業(yè)給礦量，減少浮選機臺數(shù)，減少藥劑用量，降低選礦成本。
【IPC分類】B02C21-00, B02C23-14, B03B9-00
【公開號】CN104874462
【申請?zhí)枴緾N201510320813
【發(fā)明人】張叢香, 劉雙安, 劉雁翎, 宋均利, 鐘剛, 孟娜
【申請人】鞍鋼集團礦業(yè)公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月12日