精餾反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，特別涉及一種精餾反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料及食品等領(lǐng)域，用來完成硫化、硝化、氫化、聚合或縮合等工藝過程的壓力容器，在使用過程中，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)明的工作壓力和工作溫度進(jìn)行操作，以免造成危險(xiǎn)，在工作時(shí)，一般將反應(yīng)物放入反應(yīng)釜內(nèi)，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而使其能起到良好的反?yīng)性，但是有的反應(yīng)物只是簡(jiǎn)單的攪拌，反應(yīng)效果并不理想，且有可能出現(xiàn)晶塊凝結(jié)現(xiàn)象，這樣就降低了反應(yīng)生成物的數(shù)量，提高了成本，降低經(jīng)濟(jì)效益，尤其是在進(jìn)行精餾反應(yīng)時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜體要求更好，一般的反應(yīng)釜無法達(dá)到良好的反應(yīng)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種便于精餾進(jìn)出，攪拌均勻，能有效防止反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊和釜壁產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象的精餾反應(yīng)釜。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:本發(fā)明的精餾反應(yīng)釜，包括釜體，釜體兩端均連接有端蓋，端蓋與釜體之間可拆卸連接，端蓋與釜體之間安裝有恒壓器，釜體內(nèi)靠近上表面中部安裝有填料口，填料口底部延伸在釜體內(nèi)，且填料口靠近底部處的寬度大于填料口中上部寬度，填料口一側(cè)設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管一端與填料口之間相通連接，填料口內(nèi)豎向設(shè)有一攪拌管，攪拌管頂部與填料口之間通過一可旋轉(zhuǎn)座連接，其底部穿過填料口與一精餾塔連接，精餾塔包覆攪拌管設(shè)置，精餾塔上設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片一端穿過精餾塔與攪拌管連接，精餾塔底部位于一超聲波裝置上，精餾塔與超聲波裝置之間通過一旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述釜體采用耐腐蝕材料制成。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述釜體內(nèi)壁涂設(shè)有催化劑層，催化劑層是由催化劑制備成型的多孔介質(zhì)材料直接涂設(shè)在釜體上。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述釜體一端蓋內(nèi)置排污管，排污管與釜體之間通過法蘭固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述釜體與端蓋之間采用螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述攪拌管與攪拌葉片之間安裝有緩沖墊片，緩沖墊片采用環(huán)形墊片。
[0010]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述超聲波裝置內(nèi)置降噪裝置，降噪裝置與超聲波裝置之間電連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本精餾反應(yīng)釜便于精餾進(jìn)出，攪拌均勻，能有效防止反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊和釜壁產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象，且便于填料，反應(yīng)釜體內(nèi)能進(jìn)行高效快速的反應(yīng)提高了催化反應(yīng)率，進(jìn)一步提高了精餾純度。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.釜體；2.端蓋；3.填料口 ；4.風(fēng)管；5.攪拌管；6.攪拌葉片；7.超聲波裝置；8.精餾塔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本發(fā)明精餾反應(yīng)釜的優(yōu)選實(shí)施例，包括釜體1，釜體I兩端均連接有端蓋2，端蓋2與釜體I之間可拆卸連接，端蓋2與釜體I之間安裝有恒壓器，釜體I內(nèi)靠近上表面中部安裝有填料口 3，填料口 3底部延伸在釜體I內(nèi)，且填料口 3靠近底部處的寬度大于填料口 3中上部寬度，填料口 3 —側(cè)設(shè)有風(fēng)管4，風(fēng)管4 一端與填料口 3之間相通連接，填料口 3內(nèi)豎向設(shè)有一攪拌管5，攪拌管5頂部與填料口 3之間通過一可旋轉(zhuǎn)座連接，其底部穿過填料口 3與一精餾塔8連接，精餾塔8包覆攪拌管5設(shè)置，精餾塔8上設(shè)有攪拌葉片6，攪拌葉片6 —端穿過精餾塔8與攪拌管5連接，精餾塔8底部位于一超聲波裝置7上，精餾塔8與超聲波裝置7之間通過一旋轉(zhuǎn)軸連接，所述釜體I采用耐腐蝕材料制成，所述釜體I內(nèi)壁涂設(shè)有催化劑層，催化劑層是由催化劑制備成型的多孔介質(zhì)材料直接涂設(shè)在釜體I上，所述釜體I 一端蓋內(nèi)置排污管，排污管與釜體I之間通過法蘭固定連接，所述釜體I與端蓋2之間采用螺紋連接，所述攪拌管5與攪拌葉片6之間安裝有緩沖墊片，緩沖墊片采用環(huán)形墊片，所述超聲波裝置7內(nèi)置降噪裝置，降噪裝置與超聲波裝置7之間電連接。
[0016]本發(fā)明的精餾反應(yīng)釜便于精餾進(jìn)出，攪拌均勻，能有效防止反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊和釜壁產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象，且便于填料，反應(yīng)釜體內(nèi)能進(jìn)行高效快速的反應(yīng)提高了催化反應(yīng)率，進(jìn)一步提高了精餾純度。所述釜體I采用耐腐蝕材料制成，在一定程度上延長(zhǎng)了釜體I的使用壽命；所述釜體I內(nèi)壁涂設(shè)有催化劑層，催化劑層是由催化劑制備成型的多孔介質(zhì)材料直接涂設(shè)在釜體I上，催化劑可對(duì)反應(yīng)物體進(jìn)行一定催化，使其反應(yīng)速率更高；所述釜體I 一端蓋內(nèi)置排污管，排污管與釜體I之間通過法蘭固定連接，排污管的設(shè)計(jì)，使其可以將反應(yīng)所生產(chǎn)的雜質(zhì)及時(shí)排出；所述釜體I與端蓋2之間采用螺紋連接，便于使用；所述攪拌管5與攪拌葉片6之間安裝有緩沖墊片，緩沖墊片采用環(huán)形墊片，在攪拌時(shí)可以起到一定的緩沖作用，進(jìn)而降低了攪拌時(shí)所產(chǎn)生的噪音；所述超聲波裝置7內(nèi)置降噪裝置，降噪裝置與超聲波裝置7之間電連接，進(jìn)一步減小了噪音污染。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改，本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精餾反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于:釜體兩端均連接有端蓋，端蓋與釜體之間可拆卸連接，端蓋與釜體之間安裝有恒壓器，釜體內(nèi)靠近上表面中部安裝有填料口，填料口底部延伸在釜體內(nèi)，且填料口靠近底部處的寬度大于填料口中上部寬度，填料口 一側(cè)設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管一端與填料口之間相通連接，填料口內(nèi)豎向設(shè)有一攪拌管，攪拌管頂部與填料口之間通過一可旋轉(zhuǎn)座連接，其底部穿過填料口與一精餾塔連接，精餾塔包覆攪拌管設(shè)置，精餾塔上設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片一端穿過精餾塔與攪拌管連接，精餾塔底部位于一超聲波裝置上，精餾塔與超聲波裝置之間通過一旋轉(zhuǎn)軸連接，所述釜體采用耐腐蝕材料制成，所述釜體內(nèi)壁涂設(shè)有催化劑層，催化劑層是由催化劑制備成型的多孔介質(zhì)材料直接涂設(shè)在釜體上，所述釜體一端蓋內(nèi)置排污管，排污管與釜體之間通過法蘭固定連接，所述釜體與端蓋之間采用螺紋連接，所述攪拌管與攪拌葉片之間安裝有緩沖墊片，緩沖墊片采用環(huán)形墊片，所述超聲波裝置內(nèi)置降噪裝置，降噪裝置與超聲波裝置之間電連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精餾反應(yīng)釜，包括釜體，釜體兩端均連接有端蓋，端蓋與釜體之間可拆卸連接，端蓋與釜體之間安裝有恒壓器，釜體內(nèi)靠近上表面中部安裝有填料口，填料口底部延伸在釜體內(nèi)，且填料口靠近底部處的寬度大于填料口中上部寬度，填料口一側(cè)設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管一端與填料口之間相通連接，填料口內(nèi)豎向設(shè)有一攪拌管，攪拌管頂部與填料口之間通過一可旋轉(zhuǎn)座連接，其底部穿過填料口與一精餾塔連接，精餾塔包覆攪拌管設(shè)置，精餾塔上設(shè)有攪拌葉片。本精餾反應(yīng)釜便于精餾進(jìn)出，攪拌均勻，能有效防止反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊和釜壁產(chǎn)生的龜裂現(xiàn)象，且便于填料，反應(yīng)釜體內(nèi)能進(jìn)行高效快速的反應(yīng)提高了催化反應(yīng)率，進(jìn)一步提高了精餾純度。
【IPC分類】B01J19/10, B01D3/30
【公開號(hào)】CN104888680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241308
【發(fā)明人】梁楓
【申請(qǐng)人】成都佳美嘉科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日