）四個(gè)沖洗流的數(shù)目可見(jiàn)。實(shí)施例1涉及具有單個(gè)直流通道的緊湊過(guò)濾設(shè)備， 出于該原因篩中心間隔Lsieb定為0. 0。相反，實(shí)施例2a和2b涉及具有兩個(gè)直流通道的相 對(duì)更大的過(guò)濾設(shè)備。后兩個(gè)實(shí)施例的不同之處在于間隙寬度和取決于間隙寬度的參數(shù)。實(shí) 施例2b中更寬的間隙造成所謂紡絲可靠性的顯著劣化。紡絲可靠性根據(jù)紡絲缺陷（例如 斷裂、粘連等）主觀地確定，并且為在其它方面相當(dāng)條件的過(guò)濾品質(zhì)的可靠量度。
[0067] 在選擇間隙寬度時(shí)，使用出于該目的引入的聚合物緩沖系數(shù)PV。根據(jù)等式
，所述聚合物緩沖系數(shù)與間隙寬度s、間隙長(zhǎng)度 Ls、間隙高度Hs和每個(gè)活塞的篩面積A K()lbm有關(guān)并且對(duì)應(yīng)于間隙體積與每個(gè)活塞的篩面積 的比例。間隙的長(zhǎng)度（在活塞的縱向方向上）對(duì)應(yīng)于篩直徑DsiA和可能多個(gè)篩的中心間 隔Lsieb的總和；間隙的"高度"對(duì)應(yīng)于活塞周長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明，所述參數(shù)相配使得PV呈現(xiàn)在 0· 5mm和3mm之間的值。
[0068] 涉及沖洗流的另一個(gè)參數(shù)為液體動(dòng)壓軸承L/D。其表示間隙中的流體膜的長(zhǎng)度與 高度的比例，其中L/D被更精確地計(jì)算為L(zhǎng)h/DMben并且L h= L sieb+Dsieb+2L。為篩直徑和間隔 和振蕩范圍L。的兩倍的總和。發(fā)現(xiàn)L/D比例應(yīng)當(dāng)優(yōu)選位于在0. 6和3之間的范圍內(nèi)。
[0069] 比沖洗橫截面SQspez.也可以用作合適沖洗流的指標(biāo)。后者與聚合物緩沖系數(shù)有關(guān)， 但是使沖洗流的數(shù)目ns代替間隙高度Hs，因此為無(wú)量綱參數(shù)。比沖洗橫截面的合適值范圍 在0. 2%和1. 5%之間。
[0070] 如實(shí)施例中所示，具有合適尺寸的設(shè)備有可能實(shí)現(xiàn)相當(dāng)高的開(kāi)始溫度，即測(cè)量的 最低溫度（在該溫度下發(fā)生自催化反應(yīng)）比現(xiàn)有技術(shù)中的相當(dāng)?shù)倪^(guò)濾設(shè)備的情況（通常在 130°C和160°C之間）更高。在評(píng)估紡絲行為時(shí)也確定根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案和過(guò)程管理的 積極效果。在實(shí)施例中根據(jù)從1至5的等級(jí)評(píng)估紡絲可靠性。在此，1的值表示出色的紡絲 可靠性而沒(méi)有任何破壞，而在5的值下不可能進(jìn)行合適的紡絲，不斷發(fā)生絲線斷裂和大面 積粘連，因此不斷需要重新開(kāi)始紡絲。在所示實(shí)施例的情況下紡絲可靠性在從1至2的范 圍內(nèi)，這表示非常好的過(guò)程可靠性和出色的產(chǎn)物品質(zhì)。由于擴(kuò)大的沖洗間隙和相關(guān)的未過(guò) 濾紡絲溶液的增加比例，僅在實(shí)施例2b的情況下出現(xiàn)頻繁斷裂和單獨(dú)粘連，這在整體上反 映為3的值的降低的紡絲可靠性。這通過(guò)幾乎不存在的死區(qū)得以實(shí)現(xiàn)，所述死區(qū)將促進(jìn)反 應(yīng)。同時(shí)，使用本發(fā)明的方法可以完全避免流體損失。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，所述過(guò)濾設(shè)備（10)包括殼體（11) 和滑動(dòng)裝置（12)，所述殼體（11)具有至少一個(gè)入口（19)和至少一個(gè)出口（21)，所述滑動(dòng) 裝置（12)能夠滑動(dòng)地接收在殼體（11)中并且具有至少一個(gè)直流通道（25)，所述直流通 道（25)具有至少兩個(gè)基本上對(duì)稱(chēng)地彼此對(duì)立設(shè)置的過(guò)濾器（28)，其中從殼體（11)的入口 (19)前進(jìn)的流體對(duì)稱(chēng)地對(duì)著直流通道（25)中的過(guò)濾器（28)流動(dòng)并且在直流通道（25)中 的過(guò)濾器（28)之后傳送至殼體（11)的出口，其中未流動(dòng)通過(guò)直流通道（25)的一部分流體 在滑動(dòng)裝置（12)和殼體（11)之間的間隙（29)中形成液壓動(dòng)力緩沖，其特征在于，直流通 道（25)通往殼體（11)的出口（21)的至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)對(duì)立的子通道（16、17)中，其中在直流 通道（25)的至少兩個(gè)入口口部（30)和至少兩個(gè)出口口部（31)之間的間隙（29)中形成至 少四個(gè)沖洗流。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特征在于，沖 洗流的流速基本上等于對(duì)著過(guò)濾器（28)的流速和/或在從0. 02至0. 60cm/s的范圍內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特征在 于，所有沖洗流通過(guò)間隙（46)傳送至殼體（37)的出口（41)，所述間隙（46)在滑動(dòng)裝置 (39)的位移方向上通過(guò)密封元件（47)限定。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特 征在于，為了改變沖洗流的分布，滑動(dòng)裝置（39)基本上垂直于沖洗流的流向位移。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特 征在于，為了改變沖洗流的分布，滑動(dòng)裝置（39)相對(duì)于殼體（37)優(yōu)選以1° -30°，特別優(yōu) 選以5° -15°旋轉(zhuǎn)。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特征在 于，滑動(dòng)裝置（39)的位移和/或旋轉(zhuǎn)小于直流入口和出口通道的口部的高度或?qū)挾?，使?流體流不因位移或旋轉(zhuǎn)而中斷。7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其 特征在于，位移和/或旋轉(zhuǎn)在從直流位置前進(jìn)的兩個(gè)方向上周期性地進(jìn)行，使得滑動(dòng)裝置 (54)在殼體（53)中搖擺或振蕩。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特 征在于，滑動(dòng)裝置（54)包括至少兩個(gè)直流通道（61、62)，所述至少兩個(gè)直流通道（61、62)在 滑動(dòng)方向上相對(duì)于彼此偏移，其中滑動(dòng)裝置（54)位移足夠遠(yuǎn)的距離使得直流通道（61、62) 之一相對(duì)于入口（67)完全位移并且因此關(guān)閉但是仍然與出口（63、64)相通。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其特征在于，相 對(duì)于入口 (67)完全位移并且因此關(guān)閉的直流通道（61、62)在入口側(cè)與殼體（53)中的反沖 洗通道（22)相通，其中設(shè)置在該直流通道出1、62)中的過(guò)濾器被通過(guò)從出口（63、64)至反 沖洗通道（72)的流體的反向流反沖洗。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè)備（10)用于流體的凈化的方法，其 特征在于，滑動(dòng)裝置（54)位移至過(guò)濾器更換位置中，其中直流通道（62)的過(guò)濾器安裝部 (75)完全暴露在殼體（53)外部，使得可以移去和更換安裝在過(guò)濾器安裝部（75)中的過(guò)濾 器。11. 一種過(guò)濾設(shè)備（73)，特別用于進(jìn)行根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的使用過(guò)濾設(shè) 備（10)用于流體的凈化的方法，所述過(guò)濾設(shè)備（73)具有殼體（53)和滑動(dòng)裝置（54)，所述 殼體（53)包括至少一個(gè)入口（67)和至少一個(gè)出口（64)，所述滑動(dòng)裝置（54)可滑動(dòng)地接收 在殼體（53)中并且包括至少一個(gè)直流通道（61、62)，所述至少一個(gè)直流通道（61、62)具有 至少兩個(gè)基本上對(duì)稱(chēng)地彼此對(duì)立設(shè)置的過(guò)濾器，其中在殼體（53)和滑動(dòng)裝置（54)之間設(shè) 置間隙（68)，該間隙（68)用于使一部分流體通過(guò)，其特征在于，直流通道（61、62)通往出口 (63)的至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)對(duì)立的子通道（57、58)中。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備（73)，其特征在于，優(yōu)選金屬的密封元件（71)設(shè)置在 滑動(dòng)裝置（54)和殼體（53)之間，所述密封元件在滑動(dòng)方向上向外限定在其它方面連續(xù)的 間隙（68)。13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備（73)，其特征在于，選擇間隙寬度使得間隙（68) 的體積（用_3表示）和滑動(dòng)裝置（54)的過(guò)濾器面積（用mm2表示）的總和的商具有在 0? 5mm和3mm之間的值。14. 根據(jù)權(quán)利要求11至13任一項(xiàng)所述的設(shè)備（73)，其特征在于，滑動(dòng)裝置（54)包括 至少兩個(gè)直流通道（61、62)，所述至少兩個(gè)直流通道（61、62)基本上垂直于滑動(dòng)裝置（54) 的位移軸線（55)設(shè)置。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備（73)，其特征在于，反沖洗通道（72)設(shè)置在殼體（53) 中，當(dāng)滑動(dòng)裝置（54)位移至反沖洗位置中時(shí)，所述反沖洗通道與兩個(gè)直流通道（61、62)之 一相通。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于清洗流體的方法和設(shè)備，所述設(shè)備包括殼體(11)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，所述殼體(11)具有至少一個(gè)入口(19)和至少一個(gè)出口(21)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)可移動(dòng)地設(shè)置在殼體中并且具有至少一個(gè)通道(25)，所述至少一個(gè)通道(25)具有至少兩個(gè)基本上對(duì)稱(chēng)地彼此對(duì)立設(shè)置的過(guò)濾器(28)，其中從殼體(11)的入口(19)開(kāi)始，流體對(duì)稱(chēng)地流向通道(25)中的過(guò)濾器(28)并且在通道(25)中的過(guò)濾器(28)下游通往殼體(11)的出口，其中未流動(dòng)通過(guò)通道(25)的一部分流體在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)和殼體(11)之間的間隙(29)中形成液壓動(dòng)力緩沖，其中通道(25)展開(kāi)通往出口(21)的至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)對(duì)立的子通道(16、17)中，并且在通道(25)的至少兩個(gè)入口口部(30)和至少兩個(gè)出口口部(31)之間的間隙(29)中形成至少四個(gè)沖洗流。
【IPC分類(lèi)】B01D29/56, B29C47/68, B01D29/66, B01D29/96
【公開(kāi)號(hào)】CN104902975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380069687
【發(fā)明人】S·濟(jì)凱利, M·隆金, F·?？? K·魏丁格爾
【申請(qǐng)人】奧若泰克股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2013年12月5日
【公告號(hào)】EP2740522A1, EP2740522B1, US20150328816, WO2014085836A1