大顆?；覊m除去裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大顆粒灰塵除去裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械、化工或者其它產(chǎn)品的生產(chǎn)車間中，常常會產(chǎn)生大量的固體灰塵顆粒，這些灰塵顆粒如果積聚到一定的濃度，會對車間的生產(chǎn)安全造成極大的威脅，同時如果車間空氣粉塵濃度過高的話，會對車間中的工人造成極大的身體傷害，因此在實際的生產(chǎn)過程中，需要及時的對車間中的灰塵進行清除，傳統(tǒng)的處理方式通常為使用通風扇將車間中的空氣連同灰塵吹出，車間中再通入新空氣。這樣雖然可以方便的對車間進行換氣，但是在也會將車間中的灰塵吹入外部的空間中，對廠房周圍的空氣造成污染，尤其是一些化工廠房中會產(chǎn)生一些有毒的粉塵顆粒，隨意排放會造成較大的空氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效的將大顆?；覊m除去，同時不會向外部排放過量氣體的大顆?；覊m除去裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該大顆?；覊m除去裝置包括有豎直向的落塵腔，所述落塵腔的上部裝有可以伸縮膨脹的吸塵氣囊，所述吸塵氣囊的內(nèi)部通過所述通過管路與氣泵相連；所述氣泵對吸塵氣囊內(nèi)部周期性交替吸氣以及抽氣；所述落塵腔中吸塵氣囊下部位置裝有集塵斗、集塵環(huán)；所述落塵腔為圓柱形狀，所述集塵斗為漏斗形狀，所述集塵斗豎直裝配在所述落塵腔的中間軸線位置，所述集塵環(huán)為外側(cè)與所述落塵腔內(nèi)壁固定連接的環(huán)形邊沿，所述集塵環(huán)的內(nèi)側(cè)壁傾斜向上，所述集塵環(huán)位于集塵斗的下部，所述集塵環(huán)的內(nèi)徑小于所述集塵斗的外徑，所述集塵斗的下部出口通過管路伸出所述落塵腔的外部，所述集塵環(huán)的下部通過管路伸出落塵腔外部。
[0005]該大顆粒灰塵除去裝置在使用的過程中，先通過所述氣泵對所述吸塵氣囊進行抽氣，使得所述落塵腔內(nèi)吸塵氣囊體積變小，使得的落塵腔產(chǎn)生吸氣效果，將落塵腔下部的空氣抽入落塵腔中，由于集塵斗、集塵環(huán)的設(shè)計，使得進入所述落塵腔中的氣流會從下部先收縮進入集塵環(huán)上部，由于所述集塵斗阻擋，帶有灰塵的氣流會繼續(xù)繞過所述集塵斗下部向上被抽取。當所述氣泵對吸塵氣囊完成一次抽氣過程，然后開始向吸塵氣囊吹氣時，氣囊膨脹，將落塵腔中的混雜灰塵的空氣向下擠壓，產(chǎn)生向下的氣流，由于固體塵埃相對空氣分子具有較大的慣性，使得氣流在發(fā)生偏轉(zhuǎn)運動時，固定塵埃會相對發(fā)生相對的偏離，這時由于所述集塵斗、集塵環(huán)的聚集作用，向下的氣流會使得中間的灰塵落入集塵斗，周邊的灰塵大部分落入所述集塵環(huán)的環(huán)形面上，其中落塵腔中大部分氣流會通過集塵斗、集塵環(huán)中間的空隙重新流入到車間中；同時通過少部分氣流的推動將集塵斗、集塵環(huán)上聚集的灰塵利用管道排放到外部，在這個過程中越大的灰塵慣性越大，越容易被所述集塵斗、集塵環(huán)收集清除。
[0006]作為優(yōu)選，所述落塵腔的下部邊沿位置設(shè)計有傾斜向下的集氣邊沿。
[0007]作為優(yōu)選，所述集塵環(huán)的下部與所述落塵腔的內(nèi)壁傾斜連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述集塵斗、集塵環(huán)分別通過管道與聚塵箱相連，所述聚塵箱氣體通過的截面大于所述集塵斗、集塵環(huán)連接管道的截面積。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣泵對吸塵氣囊的吹氣時間大于吸氣時間。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:該裝置在使用的過程中，所述落塵腔內(nèi)部上方的吸塵氣囊與落塵腔相密封，在吸塵氣囊收縮或者膨脹的過程中，帶有灰塵的氣流不會從上方吹出，該裝置只是利用漏斗形狀對固體顆粒的收集作用將灰塵收集到所述集塵斗、集塵環(huán)上部，然后通過管路排出，這種除塵裝置中大部分空氣被重新送入車間中，只有小部分氣流混雜灰塵被排出，這樣大大減少了向外部排放的污染空氣量，同時向外部排放的氣流中灰塵濃度更高，更加便于對灰塵顆粒以及排放氣流的處理。
【附圖說明】
[0011]圖1是大顆?；覊m除去裝置中吸塵氣囊收縮吸氣時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是大顆?；覊m除去裝置中吸塵氣囊膨脹吹氣時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0014]如圖1和圖2中實施例所示，本大顆?；覊m除去裝置，它包括有豎直向的落塵腔1，所述落塵腔I的上部裝有可以伸縮膨脹的吸塵氣囊2，所述吸塵氣囊2的內(nèi)部通過所述通過管路與氣泵3相連；所述氣泵3對吸塵氣囊2內(nèi)部周期性交替吸氣以及抽氣；所述落塵腔I中吸塵氣囊2下部位置裝有集塵斗4、集塵環(huán)5 ;所述落塵腔I為圓柱形狀，所述集塵斗4為漏斗形狀，所述集塵斗4豎直裝配在所述落塵腔I的中間軸線位置，所述集塵環(huán)5為外側(cè)與所述落塵腔I內(nèi)壁固定連接的環(huán)形邊沿，所述集塵環(huán)5的內(nèi)側(cè)壁傾斜向上，所述集塵環(huán)5位于集塵斗4的下部，所述集塵環(huán)5的內(nèi)徑小于所述集塵斗4的外徑，所述集塵斗4的下部出口通過管路伸出所述落塵腔I的外部，所述集塵環(huán)5的下部通過管路伸出落塵腔I外部。該裝置主要用來對車間空氣中的灰塵進行清除，在使用時該裝置需要固定安置，所述落塵腔I下部可以正對產(chǎn)生較多灰塵較多的設(shè)備。所述氣泵3可以配用能夠正反轉(zhuǎn)的電機，這樣直接使用一個氣泵3就可以完成對所述吸塵氣囊2的吸氣收縮以及噴氣膨脹過程。
[0015]該大顆粒灰塵除去裝置的工作原理為，在使用的過程中，先通過所述氣泵3對所述吸塵氣囊2進行抽氣，使得所述落塵腔I內(nèi)吸塵氣囊2體積變小，使得的落塵腔I產(chǎn)生吸氣效果，將落塵腔I下部的空氣抽入落塵腔I中，由于集塵斗4、集塵環(huán)5的設(shè)計，使得進入所述落塵腔I中的氣流會從下部先收縮進入集塵環(huán)5上部，由于所述集塵斗4阻擋，帶有灰塵的氣流會繼續(xù)繞過所述集塵斗4下部向上被抽取。當所述氣泵3對吸塵氣囊2完成一次抽氣過程，然后開始向吸塵氣囊2吹氣時，氣囊膨脹，將落塵腔I中的混雜灰塵的空氣向下擠壓，產(chǎn)生向下的氣流，由于固體塵埃相對空氣分子具有較大的慣性，使得氣流在發(fā)生偏轉(zhuǎn)運動時，固定塵埃會相對發(fā)生相對的偏離，這時由于所述集塵斗4、集塵環(huán)5的聚集作用，向下的氣流會使得中間的灰塵落入集塵斗4中，周邊的灰塵大部分落入所述集塵環(huán)5的環(huán)形面上，其中落塵腔I中大部分氣流會通過集塵斗4、集塵環(huán)5中間的空隙重新流入到車間中；同時通過少部分氣流的推動將集塵斗4、集塵環(huán)5上聚集的灰塵利用管道排放到外部，在這個過程中越大的灰塵慣性越大，越容易被所述集塵斗4、集塵環(huán)5收集清除。
[0016]該裝置在使用的過程中，所述落塵腔I內(nèi)部上方的吸塵氣囊2與落塵腔I相密封，在吸塵氣囊2收縮或者膨脹的過程中，帶有灰塵的氣流不會從上方吹出，該裝置只是利用漏斗形狀對固體顆粒的收集作用將灰塵收集到所述集塵斗4、集塵環(huán)5上部，然后通過管路排出，這種除塵裝置中大部分空氣被重新送入車間中，只有小部分氣流混雜灰塵被排出，這樣大大減少了向外部排放的污染空氣量，同時向外部排放的氣流中灰塵濃度更高，更加便于對灰塵顆粒以及排放氣流的處理?？梢源蟠筇岣咂渌涮卓諝庖约盎覊m處理設(shè)備的工作效率。
[0017]如圖1和圖2所示，所述落塵腔I的下部邊沿位置設(shè)計有傾斜向下的集氣邊沿11。與所述集氣邊沿11起到一個聚集的作用，使得下部的空氣更加容易進入所述落塵腔I中。
[0018]如圖1和圖2所示，所述集塵環(huán)5的下部與所述落塵腔I的內(nèi)壁傾斜連接。即所述集塵環(huán)5與落塵腔I內(nèi)壁構(gòu)成的環(huán)形槽傾斜向下，這樣更加有力與其內(nèi)部灰塵的流動。
[0019]如圖1和圖2所示，所述集塵斗4、集塵環(huán)5分別通過管道與聚塵箱6相連，所述聚塵箱6氣體通過的截面積大于所述集塵斗4、集塵環(huán)5連接管道的截面積。即所述集塵斗
4、集塵環(huán)5向外部連接通道部分到達所述聚塵箱6位置時，其腔體截面面積變大，這樣使得從集塵斗4、集塵環(huán)5經(jīng)管道流出的氣流會突然變緩，這樣使得從所述落塵腔I中排出的氣流會突然變緩慢，有利于灰塵的沉淀，使得在該位置便于對灰塵進行整理清除。
[0020]所述氣泵3對吸塵氣囊2的吹氣時間大于吸氣時間。即使用氣泵3對所述吸塵氣囊2吹氣的時間大于對所述吸塵氣囊2吸氣的工作時間，而氣泵3對所述氣泵3的吹氣以及吸氣量應(yīng)當相等，這樣所述吸塵氣囊2完成對所述落塵腔I的收縮吸氣較快，完成膨脹吹氣較慢，使得落塵腔中吸氣過程的氣流在上升較快，吹氣過程的氣流下降較慢，這樣有利于利用氣流帶動灰塵快速提起，同時較慢吹出的氣流有利于灰塵落入所述集塵斗4、集塵環(huán)5上。同時可以在所述氣泵3對吸塵氣囊2的吸氣以及吹氣之間設(shè)置一定的間隔靜止時間，使得所述落塵腔I中的灰塵可以更加容易的自由落入所述集塵斗4、集塵環(huán)5上，從而提高該裝置對空氣中灰塵的清除效果。
【主權(quán)項】
1.一種大顆?；覊m除去裝置，它包括有豎直向的落塵腔(I)，其特征在于:所述落塵腔(I)的上部裝有可以伸縮膨脹的吸塵氣囊(2)，所述吸塵氣囊(2)的內(nèi)部通過所述通過管路與氣泵(3)相連；所述氣泵(3)對吸塵氣囊(2)內(nèi)部周期性交替吸氣以及抽氣；所述落塵腔(I)中吸塵氣囊⑵下部位置裝有集塵斗(4)、集塵環(huán)(5);所述落塵腔⑴為圓柱形狀，所述集塵斗(4)為漏斗形狀，所述集塵斗(4)豎直裝配在所述落塵腔(I)的中間軸線位置，所述集塵環(huán)(5)為外側(cè)與所述落塵腔(I)內(nèi)壁固定連接的環(huán)形邊沿，所述集塵環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)壁傾斜向上，所述集塵環(huán)(5)位于集塵斗(4)的下部，所述集塵環(huán)(5)的內(nèi)徑小于所述集塵斗(4)的外徑，所述集塵斗(4)的下部出口通過管路伸出所述落塵腔(I)的外部，所述集塵環(huán)(5)的下部通過管路伸出落塵腔(I)外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆?；覊m除去裝置，其特征在于:所述落塵腔(I)的下部邊沿位置設(shè)計有傾斜向下的集氣邊沿(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆?；覊m除去裝置，其特征在于:所述集塵環(huán)(5)的下部與所述落塵腔(I)的內(nèi)壁傾斜連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆?；覊m除去裝置，其特征在于:所述集塵斗(4)、集塵環(huán)(5)分別通過管道與聚塵箱(6)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆?；覊m除去裝置，其特征在于:所述氣泵(3)對吸塵氣囊(2)的吹氣時間大于吸氣時間。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大顆?；覊m除去裝置，它包括有豎直向的落塵腔，所述落塵腔的上部裝有可以伸縮膨脹的吸塵氣囊，所述吸塵氣囊的內(nèi)部通過所述通過管路與氣泵相連；所述氣泵對吸塵氣囊內(nèi)部周期性交替吸氣以及抽氣；所述落塵腔中吸塵氣囊下部位置裝有集塵斗、集塵環(huán)；所述集塵斗、集塵環(huán)的下部分別通過管路伸出落塵腔外部。該裝置在使用的過程中，所述落塵腔內(nèi)部上方的吸塵氣囊與落塵腔相密封，在吸塵氣囊收縮或者膨脹的過程中，帶有灰塵的氣流不會從上方吹出，大部分空氣被重新送入車間中，只有小部分氣流混雜灰塵被排出，減少污染空氣排放，便于后續(xù)的處理。
【IPC分類】B01D45/04
【公開號】CN104906875
【申請?zhí)枴緾N201510352822
【發(fā)明人】陳卡丹
【申請人】陳卡丹
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月22日