一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微膠囊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，具體涉及一種采用超聲波乳化包合法制備柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柳葉臘梅為臘梅科臘梅屬植物，俗稱山臘梅、石涼撐、山錯(cuò)氽。柳葉臘梅枝葉具有解暑、健胃消食、消炎、抗病毒作用，并具有降脂、健腦、減肥、醒酒的功效，還能增強(qiáng)人體免疫力，無毒副作用。主要成分為揮發(fā)油，含有1，8_桉油素、盧-蒎烯、萜品烯醇、芳樟烯、反式丁香烯、欖香醇、《■-桉油醇、盧-桉油醇、廣桉油醇等40種成分。
[0003]微膠囊技術(shù)是一種用成膜材料把固體或液體包覆形成微小粒子的技術(shù)，這種技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，已日趨成熟。微膠囊的直徑一般為2~1000Mffl，囊壁厚度為
0.2~10Mffl，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，大小在l~1000nm的納米膠囊已經(jīng)制備出來。微膠囊粒子多為球形，但也可以是不規(guī)則形狀，其囊壁可以是單層，也可以是雙層或多層結(jié)構(gòu)，囊心可以是一種物質(zhì)也可以是多種物質(zhì)。
[0004]揮發(fā)油經(jīng)微膠囊化后，由于囊壁的密封作用可以使被包裹的物質(zhì)免受環(huán)境的影響，能夠有效抑制揮發(fā)油的揮發(fā)損失，提高揮發(fā)油的貯藏和使用的穩(wěn)定性，能夠保護(hù)敏感成分，大大提高耐氧、耐光和耐熱的能力，增加其穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、生物活性成分含量高的柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法。
[0006]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
a.將壁材麥芽糊精、海藻酸鈉與蒸餾水按重量百分比1:6~8加入到70~90°C的熱水中，攪拌均勻，待完全溶解后得到壁材溶液，備用；
b.取壁材質(zhì)量的20~30%的芯材柳葉臘梅揮發(fā)油和2~4%的乳化劑單甘脂，邊攪拌邊將其加入到壁材溶液中，使柳葉揮發(fā)油分散均勻，均質(zhì)得到乳液；
c.將均質(zhì)化后的乳液放到超聲設(shè)備中，控制超聲功率為50~100W、超聲溫度為60~80°C，作用方式為強(qiáng)力空化作用5s緩沖2s，作用時(shí)間為40~60min ；
d.將超聲后的乳液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，形成柳葉臘梅揮發(fā)油膠囊顆粒。
[0007]步驟a中所述的壁材麥芽糊精與海藻酸鈉的質(zhì)量比為2:1。
[0008]步驟b中所述的均質(zhì)是采用高壓均質(zhì)設(shè)備將加入柳葉臘梅揮發(fā)油的壁材溶液在溫度為70~80°C、壓力20~30MPa的條件下均質(zhì)兩次，每次5min。
[0009]步驟d中所述的噴霧干燥條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160~180°C，出風(fēng)口溫度為80~90°C，霧化壓力 0.2MPa~0.5MPa0
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:1.采用高壓均質(zhì)步驟，可以有效地提高揮發(fā)油的包埋率；2.微膠囊化工藝采用的物理方法，不改變揮發(fā)油的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高揮發(fā)油的穩(wěn)定性和溶解分散性。
[0011]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實(shí)施方式。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
將壁材麥芽糊精、海藻酸鈉(質(zhì)量比為2:1)與蒸餾水按重量百分比1:6加入到70°C的熱水中，攪拌均勻，待完全溶解后得到壁材溶液，備用；取壁材質(zhì)量的20%的芯材柳葉臘梅揮發(fā)油和2%的乳化劑單甘脂，邊攪拌邊將其加入到壁材溶液中，使柳葉揮發(fā)油分散均勻，采用高壓均質(zhì)設(shè)備將加入柳葉臘梅揮發(fā)油的壁材溶液在溫度為70°C、壓力20MPa的條件下均質(zhì)兩次，每次5min，得到乳液；將均質(zhì)化后的乳液放到超聲設(shè)備中，控制超聲功率為50W、超聲溫度為60°C，作用方式為強(qiáng)力空化作用5s緩沖2s，作用時(shí)間為40min ;將超聲后的乳液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，噴霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度160°C，出風(fēng)溫度80°C，霧化壓力0.3MPa，即得柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊，包埋率為92.6%。
[0013]實(shí)施例2:
將壁材麥芽糊精、海藻酸鈉(質(zhì)量比為2:1)與蒸餾水按重量百分比1:8加入到80°C的熱水中，攪拌均勻，待完全溶解后得到壁材溶液，備用；取壁材質(zhì)量的30%的芯材柳葉臘梅揮發(fā)油和4%的乳化劑單甘脂，邊攪拌邊將其加入到壁材溶液中，使柳葉揮發(fā)油分散均勻，采用高壓均質(zhì)設(shè)備將加入柳葉臘梅揮發(fā)油的壁材溶液在溫度為75°C、壓力30MPa的條件下均質(zhì)兩次，每次5min，得到乳液；將均質(zhì)化后的乳液放到超聲設(shè)備中，控制超聲功率為100W、超聲溫度為70°C，作用方式為強(qiáng)力空化作用5s緩沖2s，作用時(shí)間為50min ;將超聲后的乳液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，噴霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C，出風(fēng)溫度85°C，霧化壓力0.5MPa，即得柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊，包埋率為96.8%。
[0014]實(shí)施例3:
將壁材麥芽糊精、海藻酸鈉(質(zhì)量比為2:1)與蒸餾水按重量百分比1:7加入到90°C的熱水中，攪拌均勻，待完全溶解后得到壁材溶液，備用；取壁材質(zhì)量的25%的芯材柳葉臘梅揮發(fā)油和3%的乳化劑單甘脂，邊攪拌邊將其加入到壁材溶液中，使柳葉揮發(fā)油分散均勻，采用高壓均質(zhì)設(shè)備將加入柳葉臘梅揮發(fā)油的壁材溶液在溫度為80°C、壓力25MPa的條件下均質(zhì)兩次，每次5min，得到乳液；將均質(zhì)化后的乳液放到超聲設(shè)備中，控制超聲功率為80W、超聲溫度為80°C，作用方式為強(qiáng)力空化作用5s緩沖2s，作用時(shí)間為60min ;將超聲后的乳液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，噴霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度170°C，出風(fēng)溫度90°C，霧化壓力0.2MPa，即得柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊，包埋率為94.4%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，該微膠囊包括以下步驟: a.將壁材麥芽糊精、海藻酸鈉與蒸餾水按重量百分比1:6~8加入到70~90°C的熱水中，攪拌均勻，待完全溶解后得到壁材溶液，備用； b.取壁材質(zhì)量的20~30%的芯材柳葉臘梅揮發(fā)油和2~4%的乳化劑單甘脂，邊攪拌邊將其加入到壁材溶液中，使柳葉揮發(fā)油分散均勻，均質(zhì)得到乳液； c.將均質(zhì)化后的乳液放到超聲設(shè)備中，控制超聲功率為50~100W、超聲溫度為.60~80°C，作用方式為強(qiáng)力空化作用5s緩沖2s，作用時(shí)間為40~60min ； d.將超聲后的乳液通過加料泵進(jìn)入離心噴霧干燥器，形成柳葉臘梅揮發(fā)油膠囊顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，步驟a中所述的壁材麥芽糊精與海藻酸鈉的質(zhì)量比為2:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，步驟b中所述的均質(zhì)是采用高壓均質(zhì)設(shè)備將加入柳葉臘梅揮發(fā)油的壁材溶液在溫度為70~80°C、壓力20~30MPa的條件下均質(zhì)兩次，每次5min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，其特征在于，步驟d中所述的噴霧干燥條件為:進(jìn)風(fēng)口溫度為160~180°C，出風(fēng)口溫度為80~90°C，霧化壓力.0.2MPa?0.5MPa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柳葉臘梅揮發(fā)油微膠囊的制備方法，屬于微膠囊技術(shù)領(lǐng)域。其處理步驟包括：原料融合均質(zhì)、超聲乳化包合以及干燥微膠囊化成型三個(gè)過程。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可行，制備條件容易控制，產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性和溶解分散性，保持了產(chǎn)品植物原生態(tài)具有的清香，其包埋率為93%以上。
【IPC分類】A23L1/29, B01J13/04, C11B1/04
【公開號(hào)】CN104907020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510270122
【發(fā)明人】劉東鋒, 楊成東
【申請(qǐng)人】南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日