石油管道粉末內(nèi)噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油內(nèi)表面處理方法領(lǐng)域，具體地，涉及一種石油管道粉末內(nèi)噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展和西部大開發(fā)的進行，用于輸油、輸氣、供排水及污水處理等方面的金屬管道的需求量日益增長。
[0003]用于輸油、輸氣、供排水及污水處理等方面的金屬管道常常受到其中的酸堿鹽等物質(zhì)的腐蝕，傳統(tǒng)的防腐蝕技術(shù)金屬渡層防腐法和電化學(xué)防護法，存在能耗大污染嚴(yán)重而且防腐蝕效果不好。在輸油管道內(nèi)粉末噴涂是一種低能耗、低污染、防腐效果好的管道防腐蝕技術(shù)?，F(xiàn)有的石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其采用氣體高壓無氣噴涂，其粉末的附著力不強，性能不佳，對后續(xù)的使用有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其粉末的附著力強，管道性能良好。
[0005]本發(fā)明石油管道粉末內(nèi)噴涂方法案是:
石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于，包括:
A、噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內(nèi)表面進行強烈沖擊，管道內(nèi)的污物及氧化物被清除，隨磨料一起落下，噴丸對管道內(nèi)表面除銹比較徹底，能保證除銹的質(zhì)量，有利于提高環(huán)氧粉末涂層的附著力；
B、將管道置于熱清潔爐內(nèi)，將粘附在管道內(nèi)表面上的油污、雜質(zhì)燒成灰；
C、取出清潔完的管道，中頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱其優(yōu)點為升溫快，與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所需的目標(biāo)溫度，熱效率高，控制方便，大的被加熱物體使用低頻率，小的被加熱物體使用高頻率，根據(jù)被加熱物體的質(zhì)量、處理時間和溫度來決定高頻的輸出；綠色環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，污染小；
D、利用噴涂設(shè)備對管道內(nèi)壁進行噴涂操作，將環(huán)氧粉末噴涂在管道內(nèi)壁上；環(huán)氧粉末是一種性能優(yōu)越的管道防腐涂料，具體良好的物理化學(xué)性能和較寬的溫度適用范圍。其融化溫度在180°C，有優(yōu)良的耐酸堿性能，其內(nèi)噴涂原理為:采用靜電熱噴涂法進行環(huán)氧粉末噴涂，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被涂覆鋼管接地作為正極，噴槍噴頭接高壓負(fù)電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經(jīng)中頻感應(yīng)線圈加熱后，由傳動線送至噴涂室，壓縮空氣將粉末從儲粉桶經(jīng)粉管送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產(chǎn)生電暈放電，使流經(jīng)的粉末帶有負(fù)電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內(nèi)表面，隨即成為熔融狀態(tài)；
E、余熱固化，將管道送入固化爐內(nèi)烘烤固化，溫度控制在225-230°C;
F、快速水冷； G、質(zhì)檢。
[0006]在步驟D中，采用靜電噴涂方式。
[0007]所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。采用長手柄噴槍，其可實現(xiàn)精密定位控制，同時內(nèi)外噴槍分別配有不同形狀的噴嘴，確保涂層均勻。
[0008]余熱固化時間控制在30分鐘。
[0009]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的噴涂方法節(jié)能環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，污染小。
[0010]2、本發(fā)明的噴涂方法采用噴丸除銹方式對管道內(nèi)壁上的污物及氧化物進行清除，其能有效的提高除銹的質(zhì)量，提高環(huán)氧粉末涂層的附著力。
[0011]3、采用本發(fā)明的噴涂方法，其管道的環(huán)氧粉末涂層的附著力強，管道性能良好。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]實施例1:
石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于，包括:
A、噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內(nèi)表面進行強烈沖擊，管道內(nèi)的污物及氧化物被清除，隨磨料一起落下，噴丸對管道內(nèi)表面除銹比較徹底，能保證除銹的質(zhì)量，有利于提高環(huán)氧粉末涂層的附著力；
B、將管道置于熱清潔爐內(nèi)，將粘附在管道內(nèi)表面上的油污、雜質(zhì)燒成灰；
C、取出清潔完的管道，中頻感應(yīng)加熱；中頻感應(yīng)加熱其優(yōu)點為升溫快，與其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所需的目標(biāo)溫度，熱效率高，控制方便，大的被加熱物體使用低頻率，小的被加熱物體使用高頻率，根據(jù)被加熱物體的質(zhì)量、處理時間和溫度來決定高頻的輸出；綠色環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，污染小；
D、利用噴涂設(shè)備對管道內(nèi)壁進行噴涂操作，將環(huán)氧粉末噴涂在管道內(nèi)壁上；環(huán)氧粉末是一種性能優(yōu)越的管道防腐涂料，具體良好的物理化學(xué)性能和較寬的溫度適用范圍。其融化溫度在180°C，有優(yōu)良的耐酸堿性能，其內(nèi)噴涂原理為:采用靜電熱噴涂法進行環(huán)氧粉末噴涂，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被涂覆鋼管接地作為正極，噴槍噴頭接高壓負(fù)電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經(jīng)中頻感應(yīng)線圈加熱后，由傳動線送至噴涂室，壓縮空氣將粉末從儲粉桶經(jīng)粉管送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產(chǎn)生電暈放電，使流經(jīng)的粉末帶有負(fù)電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內(nèi)表面，隨即成為熔融狀態(tài)；
E、余熱固化，將管道送入固化爐內(nèi)烘烤固化，溫度控制在225-230°C;
F、快速水冷，加強環(huán)氧粉末的附著力；
G、質(zhì)檢。
[0014]實施例2:
為了進一步的提高本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即在步驟D中，采用靜電噴涂方式。
[0015]所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。采用長手柄噴槍，其可實現(xiàn)精密定位控制，同時內(nèi)外噴槍分別配有不同形狀的噴嘴，確保涂層均勻。
[0016]將余熱固化時間控制在30分鐘。
[0017]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于，包括: 噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內(nèi)表面進行強烈沖擊； 將管道置于熱清潔爐內(nèi)，將粘附在管道內(nèi)表面上的油污、雜質(zhì)燒成灰； 取出清潔完的管道，中頻感應(yīng)加熱； 利用噴涂設(shè)備對管道內(nèi)壁進行噴涂操作，將環(huán)氧粉末噴涂在管道內(nèi)壁上； 余熱固化，將管道送入固化爐內(nèi)烘烤固化，溫度控制在225-230°C ; 快速水冷； 質(zhì)檢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于:在步驟D中，采用靜電噴涂方式。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于:所述的靜電噴涂方式采用長手柄噴槍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于:余熱固化時間控制在30分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油管道粉末內(nèi)噴涂方法，其特征在于，包括：噴丸除銹，用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對管道內(nèi)表面進行強烈沖擊；將管道置于熱清潔爐內(nèi)，將粘附在管道內(nèi)表面上的油污、雜質(zhì)燒成灰；取出清潔完的管道，中頻感應(yīng)加熱；利用噴涂設(shè)備對管道內(nèi)壁進行噴涂操作，將環(huán)氧粉末噴涂在管道內(nèi)壁上；余熱固化，將管道送入固化爐內(nèi)烘烤固化，溫度控制在225-230℃；快速水冷；質(zhì)檢，其粉末的附著力強，管道性能良好。
【IPC分類】B05D7/22, B05D3/12, B05D3/02
【公開號】CN104907239
【申請?zhí)枴緾N201510273571
【發(fā)明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月26日