一種可自動(dòng)卸料的棒材涂刷用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種可自動(dòng)卸料的棒材涂刷用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護(hù)陰極的陽極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化釕、氧化銥、氧化鈀等鉑族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種可自動(dòng)卸料的棒材涂刷用設(shè)備，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]一種可自動(dòng)卸料的棒材涂刷用設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于固定棒材的固定機(jī)構(gòu)以及用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，棒材立狀固定在機(jī)架上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定機(jī)構(gòu)包括機(jī)架下方橫狀布置的下橫梁，下橫梁上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，涂覆機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上設(shè)置的橫狀布置的第一活動(dòng)橫梁，第一活動(dòng)橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括第一活動(dòng)橫梁上安裝的套管，套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材的直徑；第一活動(dòng)橫梁和下橫梁之間設(shè)置有第二活動(dòng)橫梁，第二活動(dòng)橫梁的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在兩滑座上，滑座與機(jī)架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使第二活動(dòng)橫梁沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使第二活動(dòng)橫梁繞其身長(zhǎng)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二活動(dòng)橫梁包括上、下對(duì)應(yīng)布置的第一、二導(dǎo)軌板，第一、二導(dǎo)軌板上開設(shè)供棒材穿過的第一通孔，第一、二導(dǎo)軌板之間設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括相對(duì)布置的第一、二連接桿，第一、二連接桿沿第二活動(dòng)橫梁的長(zhǎng)度方向布置，第一、二連接桿上間隔設(shè)置夾持單元，各夾持單元分別包括一組相對(duì)布置的第一、二夾桿，第一、二夾桿垂直于第一、二連接桿布置，第一、二夾桿分別在第一、二連接桿的桿身上間隔設(shè)置，第一、二夾桿的一端分別與第一、二連接桿相固接，第一、二夾桿的另一端呈懸置狀，構(gòu)成同一夾持單元的第一、二夾桿的懸置端分別設(shè)置用于夾持固定棒材的夾口，夾口的形狀與棒材上端耳軸的外輪廓相吻合，第一、二連接桿與第二活動(dòng)橫梁沿其身長(zhǎng)方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一、二連接桿相連接，機(jī)架的旁側(cè)設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括支架，支架的上方設(shè)置有滑動(dòng)安裝座，滑動(dòng)安裝座沿垂直于第一活動(dòng)橫梁的水平方向與支架構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向連接配合，第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使滑動(dòng)安裝座沿垂直于第二活動(dòng)橫梁的水平方向進(jìn)行移動(dòng)，滑動(dòng)安裝座上安裝有沿鉛垂方向進(jìn)行升降的升降支架，升降支架的上部設(shè)置有相對(duì)布置的第一、二支撐板，第一、二支撐板平行于第二活動(dòng)橫梁布置，第一、二支撐板的上端設(shè)置有用于固定棒材的弧形缺口，弧形缺口的形狀與棒材兩端的耳軸外輪廓相吻合，第一、二支撐板之間的間距與棒材本體的長(zhǎng)度相吻合。
[0006]上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0009]圖3為上橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4、5、15為第一活動(dòng)橫梁三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖6為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7為夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖8為夾持單元處于避讓位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖9為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖10為圖3中A處放大示意圖；
[0016]圖11為圖4中B處放大示意圖；
[0017]圖12為圖5中C處放大示意圖；
[0018]圖13為第一、二支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖14為棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖16為圖15中D處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0022]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、10、14所示，一種可自動(dòng)卸料的棒材涂刷用設(shè)備，包括機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)置有用于固定棒材60的固定機(jī)構(gòu)以及用于向棒材60外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，棒材60立狀固定在機(jī)架10上，棒材60包括棒材本體60A和棒材本體60A上、下端分別設(shè)置的耳軸61，固定機(jī)構(gòu)包括機(jī)架10下方橫狀布置的下橫梁20，下橫梁20上間隔設(shè)置用于固定棒材60的安裝座21，安裝座21上開設(shè)有固定孔，棒材60下端的耳軸61插設(shè)在固定孔內(nèi)，涂覆機(jī)構(gòu)包括機(jī)架10上設(shè)置的橫狀布置的第一活動(dòng)橫梁40，第一活動(dòng)橫梁40上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括第一活動(dòng)橫梁40上安裝的套管41，套管41的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材60外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42吸附有涂料，耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材60的直徑(兩者相差2mm左右)，機(jī)架10的上方設(shè)置上橫梁20，上橫梁20上設(shè)置有用于檢測(cè)第一活動(dòng)橫梁40位置的傳感器32 (或接近開關(guān)、接觸開關(guān))以及用于向各套刷添加涂料的加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括上橫梁20上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭31，環(huán)形噴頭31包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管(的進(jìn)液口)與噴撒裝置(的出液口)相連接，傳感器32將檢測(cè)的信號(hào)輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運(yùn)行狀態(tài)，第一活動(dòng)橫梁40與機(jī)架10沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使第一活動(dòng)橫梁40沿鉛垂方向移動(dòng)(第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)和傳動(dòng)鏈帶構(gòu)成，傳動(dòng)鏈帶帶動(dòng)第一活動(dòng)橫梁40沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng))，環(huán)形噴頭31、套刷、安裝座21上下相對(duì)應(yīng)布置。通過套管41和耐磨海綿套42構(gòu)成的套刷，其可均勻的將涂料涂覆在棒材60的外表面，涂料不會(huì)在涂覆過程中滴落，由于單次可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)棒材60進(jìn)行涂覆，因此生產(chǎn)效率高。當(dāng)傳感器32檢測(cè)到第一活動(dòng)橫梁40上升至最高位時(shí)，各環(huán)形噴頭31與耐磨海綿套42相對(duì)應(yīng)布置，此時(shí)控制裝置調(diào)控噴撒裝置向耐磨海綿噴灑補(bǔ)充單次涂覆所需的涂料，這樣保證所有棒材60涂覆后的涂覆層厚度相一致。通過噴灑/噴霧補(bǔ)充涂料，涂料可以均勻的滲透至耐磨海綿套42的各處，實(shí)現(xiàn)可靠均勻加料。
[0023]具體的操作為，如圖3、4、10、11所示:套管41上端的第一套管段凸出于第一活動(dòng)橫梁40的上表面，上橫梁20的下表面上間隔設(shè)置用于容至第一套管段的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于插入耐磨海綿套42內(nèi)腔的圓形凸柱33，圓形凸柱33的直徑與耐磨海綿套42的內(nèi)徑相一致，環(huán)形槽的槽寬大于第一套管段的壁厚，環(huán)形槽的槽底設(shè)置傳感器32以及開設(shè)用于安裝環(huán)形噴頭31的環(huán)狀凹槽，傳感器32設(shè)置在環(huán)形噴頭31的外圍。第一套管段觸發(fā)傳感器32，使得控制裝置調(diào)控