浮閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮閥，屬于化學(xué)工業(yè)中氣液傳質(zhì)分離的化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過(guò)程。操作時(shí)液體在重力作用下，自上而下依次流過(guò)各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動(dòng)下，自下而上依次穿過(guò)各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過(guò)塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。
[0003]塔板是板式塔中氣液兩相接觸傳質(zhì)的部位，決定塔的操作性能，浮閥是浮閥塔板上的氣相分散構(gòu)件；可以在塔板上浮動(dòng)，隨著氣體流量的變化而改變其開啟度。
[0004]Fl型(也稱Vl型)浮閥塔板是最常用的塔板，但生產(chǎn)實(shí)踐表明，F(xiàn)l型浮閥在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題:(1)由于塔板上各處液位不同，導(dǎo)致浮閥被吹起時(shí)，每個(gè)浮閥被吹開的時(shí)間以及被吹開的程度不一致；(2)氣流從閥孔四周吹入液層，沒有導(dǎo)向性，液沫夾帶增加，塔板效率降低；(3)從閥孔鼓出的大氣泡不能有效的將其打碎細(xì)化，使氣液相接觸傳質(zhì)面積小，影響傳質(zhì)效率的提高；(4)浮閥磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，且易于脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提出一種能減小晃動(dòng)的一種浮閥。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種浮閥，包括四邊形的閥蓋和兩個(gè)閥腿，所述閥蓋上至少設(shè)有一個(gè)舌孔，所述閥蓋頂部在舌孔處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述閥蓋的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上設(shè)有齒，所述閥腿設(shè)置在閥蓋底部靠近另兩個(gè)側(cè)邊處，兩個(gè)所述閥腿分別向外側(cè)傾斜，所述閥腿由彈性金屬材料制成，所述閥腿的下端設(shè)有閥腳；所述浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述閥蓋為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)邊與短邊的比例為2:1，所述齒設(shè)置在閥蓋的兩個(gè)長(zhǎng)邊處。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述舌孔有兩個(gè)。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述擋板與閥蓋夾角為20°至30°。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述齒向閥蓋底部彎折。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述閥腿與閥蓋之間夾角為75°至80°。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)為:所述耐腐蝕涂層為含有聚脲涂料或聚氨酯的涂層。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:(I)閥蓋上設(shè)有舌孔，當(dāng)氣體速度較低時(shí)，閥蓋關(guān)閉，氣體可通過(guò)舌孔噴出，鼓泡平穩(wěn)，可減小浮閥振動(dòng)；(2)閥蓋的兩個(gè)側(cè)邊上設(shè)有齒，使氣體鼓出時(shí)被分隔成很多細(xì)小的氣流，減小了氣泡的直徑，增加氣液接觸面積，傳質(zhì)效率增加；(3)閥腿由彈性金屬材料制成且閥腿向外側(cè)傾斜，使得浮閥在被氣流吹起時(shí)受到彈性閥腿的緩沖及調(diào)整，使其不易振動(dòng)；(4)浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層，延長(zhǎng)了浮閥的使用壽命。
[0014]說(shuō)明書附圖
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的左視圖；
以上附圖的附圖標(biāo)記為:閥蓋1，舌孔11，擋板12，齒13，閥腿2，閥腳21。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
如圖1、圖2和圖3所示本實(shí)施例的浮閥，包括長(zhǎng)方形的閥蓋I和兩個(gè)閥腿2，閥蓋I長(zhǎng)邊與短邊的比例為2:1，閥蓋I上設(shè)有兩個(gè)舌孔11，閥蓋I頂部在舌孔11處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板12，擋板12與閥蓋I夾角為20°，閥蓋I的兩長(zhǎng)邊上設(shè)有向閥蓋I底部彎折的齒13，閥腿2設(shè)置在閥蓋I底部靠近兩個(gè)短邊處，兩個(gè)閥腿2分別向外側(cè)傾斜，閥腿2與閥蓋I之間夾角為75°，閥腿2由彈性金屬材料制成，閥腿2的下端設(shè)有閥腳21，浮閥表面涂有含有聚脲涂料的耐腐蝕涂層。
[0017]實(shí)施例二
本實(shí)施例的浮閥，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，不同之處在于:擋板12與閥蓋I夾角為30°，閥腿2與閥蓋I之間夾角為80°。
[0018]實(shí)施例三
本實(shí)施例的浮閥，其余技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，不同之處在于:所述舌孔設(shè)有三個(gè)，擋板12與閥蓋I夾角為25°，閥腿2與閥蓋I之間夾角為80°。
[0019]本發(fā)明的浮閥不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮閥，包括四邊形的閥蓋和兩個(gè)閥腿，其特征在于:所述閥蓋上至少設(shè)有一個(gè)舌孔，所述閥蓋頂部在舌孔處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述閥蓋的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上設(shè)有齒，所述閥腿設(shè)置在閥蓋底部靠近另兩個(gè)側(cè)邊處，兩個(gè)所述閥腿分別向外側(cè)傾斜，所述閥腿由彈性金屬材料制成，所述閥腿的下端設(shè)有閥腳；所述浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述閥蓋為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)邊與短邊的比例為2:1，所述齒設(shè)置在閥蓋的兩個(gè)長(zhǎng)邊處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述舌孔有兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述擋板與閥蓋夾角為20°至30°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述齒向閥蓋底部彎折。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述閥腿與閥蓋之間夾角為75°至80°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮閥，其特征在于:所述耐腐蝕涂層為含有聚脲涂料或聚氨酯的涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浮閥，屬于化學(xué)工業(yè)中氣液傳質(zhì)分離的化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括四邊形的閥蓋和兩個(gè)閥腿，所述閥蓋上至少設(shè)有一個(gè)舌孔，所述閥蓋頂部在舌孔處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述閥蓋的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊上設(shè)有齒，所述閥腿設(shè)置在閥蓋底部靠近另兩個(gè)側(cè)邊處，兩個(gè)所述閥腿分別向外側(cè)傾斜，所述閥腿由彈性金屬材料制成，所述閥腿的下端設(shè)有閥腳；所述浮閥外表面設(shè)有耐腐蝕涂層；本發(fā)明的浮閥能有效減少使用過(guò)程中的振動(dòng)，延長(zhǎng)其使用壽命。
【IPC分類】B01D3/18, B01J10/00, B01D53/18
【公開號(hào)】CN104941239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510379287
【發(fā)明人】孔逸君, 徐耀剛, 孫濤, 葉麗萍, 牛錄元
【申請(qǐng)人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日