一種無動(dòng)密封的纖維球過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種無動(dòng)密封的纖維球過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維球過濾器采用纖維球或改性纖維球作為濾料，纖維球?yàn)V料是由纖維絲扎結(jié)而成的，與傳統(tǒng)的鋼性顆粒濾料相比具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料上大下小的孔隙公布，且效率高，濾速快，截污容量大，過濾效果好，可通過用氣、水反沖洗實(shí)現(xiàn)再生，因此，纖維球過濾器在過濾器領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，纖維球過濾器的反洗過程，需要使用反洗攪拌機(jī)構(gòu)，且一般使用旋轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置于過濾器內(nèi)部的反洗攪拌機(jī)構(gòu)和設(shè)置于過濾器外部的驅(qū)動(dòng)裝置，因此，旋轉(zhuǎn)軸需要經(jīng)過過濾器的殼體，則旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間需要使用動(dòng)密封，而動(dòng)密封的方式易出現(xiàn)密封圈損壞泄露，且不適宜用于高壓系統(tǒng)下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種無動(dòng)密封的纖維球過濾器，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種無動(dòng)密封的纖維球過濾器，包括:殼體，所述殼體的內(nèi)腔包括工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)置有筒狀反洗導(dǎo)向器，所述反洗導(dǎo)向器的內(nèi)部空間為濾料腔，所述反洗導(dǎo)向器的器壁與所述殼體之間的空隙為布置腔，所述反洗導(dǎo)向器的器壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的長度沿所述反洗導(dǎo)向器的軸向設(shè)置，所述導(dǎo)向槽的寬度沿所述反洗導(dǎo)向器器壁的厚度方向設(shè)置，所述導(dǎo)向槽連通所述濾料腔和所述布置腔；所述導(dǎo)向槽的寬度方向與所述反洗導(dǎo)向器外壁的切線方向之間的夾角大于0°小于等于90° ;所述濾料腔內(nèi)設(shè)置有過濾單元，所述過濾單元的上端與能夠驅(qū)動(dòng)所述過濾單元的上端上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述殼體內(nèi)的所述工作腔的上部，所述驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管連接，所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管與所述殼體固定密封連接；所述工作腔的上部與進(jìn)水管、反洗出水管和反洗排氣管連通，所述工作腔的下部與出水管和排污管連通，所述布置腔與反洗進(jìn)水管和反洗進(jìn)氣管連通。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括缸體和活塞，所述活塞包括活塞頭和活塞桿，所述活塞頭位于所述缸體內(nèi)部，所述活塞桿的一端與所述活塞頭連接，所述活塞桿的另一端與所述過濾單元的上端連接。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)包括氣體和/或液體。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管與所述殼體通過螺紋、法蘭或焊接方式連接。
[0010]優(yōu)選地，所述過濾單元包括壓板、孔板和纖維球，所述壓板位于所述過濾單元的上端，所述孔板位于所述過濾單元的下端，所述纖維球位于所述壓板和所述孔板之間。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽設(shè)置為多個(gè)，且多個(gè)所述導(dǎo)向槽的寬度方向一致
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的寬度方向與所述反洗導(dǎo)向器外壁的切線方向之間的夾角為31-75。。
[0013]優(yōu)選地，多個(gè)所述導(dǎo)向槽均勻設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述布置腔與反洗進(jìn)水管和反洗進(jìn)氣管通過三通連通。
[0015]優(yōu)選地，所述工作腔的上部與進(jìn)水管、反洗出水管通過三通連通。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明實(shí)施例提供的無動(dòng)密封的纖維球過濾器，在濾料反洗過程中，無需使用傳統(tǒng)的攪拌裝置對濾料進(jìn)行攪拌，且將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于殼體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管路與殼體之間使用固定密封，則無需使用動(dòng)密封，使密封圈不易受到損壞泄露，使用壽命更長，而且密封更加牢固，適宜在高壓系統(tǒng)下使用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的無動(dòng)密封的纖維球過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]I殼體，2工作腔，3反洗導(dǎo)向器，4過濾單元，5布置腔，6驅(qū)動(dòng)裝置，7驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管，8進(jìn)水管，9反洗出水管，10反洗排氣管，11出水管，12排污管，13反洗進(jìn)水管，14反洗進(jìn)氣管，15缸體，16活塞，17壓板，18孔板，19纖維球，20導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無動(dòng)密封的纖維球過濾器，包括:殼體1，殼體I的內(nèi)腔包括工作腔2，工作腔2內(nèi)設(shè)置有筒狀反洗導(dǎo)向器3，反洗導(dǎo)向器3的內(nèi)部空間為濾料腔，反洗導(dǎo)向器3的器壁與殼體I之間的空隙為布置腔5，反洗導(dǎo)向器3的器壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽20 (參見圖2)，導(dǎo)向槽20的長度沿反洗導(dǎo)向器3的軸向設(shè)置，導(dǎo)向槽20的寬度沿反洗導(dǎo)向器3器壁的厚度方向設(shè)置，導(dǎo)向槽20連通濾料腔4和布置腔5 ;導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間的夾角大于0°小于等于90° ;濾料腔4內(nèi)設(shè)置有過濾單元4，過濾單元4的上端與能夠驅(qū)動(dòng)過濾單元4的上端上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6連接，驅(qū)動(dòng)裝置6位于殼體I內(nèi)的工作腔2的上部，驅(qū)動(dòng)裝置6與驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管7連接，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管7與殼體I固定密封連接；工作腔2的上部與進(jìn)水管8、反洗出水管9和反洗排氣管10連通，工作腔2的下部與出水管11和排污管12連通，布置腔5與反洗進(jìn)水管13和反洗進(jìn)氣管14連通。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)向槽20的長度沿反洗導(dǎo)向器3的軸向設(shè)置，導(dǎo)向槽20的寬度沿反洗導(dǎo)向器3器壁的厚度方向設(shè)置。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，可以使反洗水和反洗氣進(jìn)入布置腔之后，在整個(gè)長度方向上，沿著寬度方向從布置腔進(jìn)入濾料腔中，使反洗水和反洗氣在導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下，沿著一定的方向進(jìn)入濾料腔，而不會(huì)朝著多個(gè)方向，雜亂無章的進(jìn)入濾料腔，從而反洗水和反洗氣流經(jīng)導(dǎo)向槽時(shí)，流速會(huì)增大，增速后的反洗水和反洗氣進(jìn)入濾料腔后，使濾料可以沿著一定的方向在濾料腔內(nèi)形成“渦流”，使濾料發(fā)生變相攪拌，與反洗水和反洗氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)對濾料的徹底反洗。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間的夾角大于0°小于等于90°。
[0025]通過設(shè)置導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間不同的夾角，可以滿足濾料不同的反洗需求。比如，當(dāng)濾料通過反洗再生困難時(shí)，則需要在濾料腔內(nèi)形成較強(qiáng)烈的“渦流”，使濾料發(fā)生較快速的旋轉(zhuǎn)，則導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間的夾角可以設(shè)置的較大，反之，則可以將導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間的夾角設(shè)置的較小。
[0026]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)向槽20的寬度方向與反洗導(dǎo)向器3外壁的切線方向之間的夾角為31-75°。
[0027]設(shè)備正常過濾時(shí)，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)從輸送管進(jìn)入驅(qū)動(dòng)裝置，為驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)過濾單元的上端向下運(yùn)動(dòng)，壓緊過濾單元內(nèi)的濾料。污水從進(jìn)水管進(jìn)入工作腔的上部，從工作腔的上部流向工作腔的過濾單元，在過濾單元中，污水流經(jīng)濾料，完成過濾，得到的清水從工作腔下部的出水管排出。
[0028]設(shè)備反洗時(shí)，打開反洗進(jìn)水管和反洗進(jìn)氣管，使反洗水和反洗氣進(jìn)入布置腔，并從布置腔進(jìn)入導(dǎo)向槽，所以，反洗水從布置腔進(jìn)入導(dǎo)向槽后，由于流通路徑縮小，速度會(huì)增加；增速后導(dǎo)向進(jìn)入過濾單元，由于導(dǎo)向槽的寬度方向與反洗導(dǎo)向器外壁的切線方向之間的夾角大于0°小于等于90°，所以，經(jīng)由導(dǎo)向槽導(dǎo)向進(jìn)入過濾單元的反洗水會(huì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)過濾單元內(nèi)的濾料形成渦流，通過間斷反復(fù)開閉反洗出水管和排污管，使反洗后的反洗水間斷反復(fù)從反洗出水管排出，反洗后從濾料上清洗下來的雜質(zhì)從排污管排出；同時(shí)，為了使濾料反洗的更加充分和徹底，本實(shí)施例中，在反洗時(shí)，間斷反復(fù)開閉驅(qū)動(dòng)介質(zhì)輸送管，使驅(qū)動(dòng)介質(zhì)反復(fù)間斷推動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)過濾單元的上端間斷反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，對濾料形成的“渦流”產(chǎn)生上下“震蕩”，從而使濾料得到徹底的清洗。
[0029]可見，在濾料反洗過程中，未使用傳統(tǒng)的攪拌裝置對濾料進(jìn)行攪拌，而是使用導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用，使濾料形成渦流運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)濾料與反洗水增大接觸面積，延長反洗水的停留時(shí)間的目的，同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)過濾單元的上端反復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)，使濾料發(fā)生上下“震蕩”，從而保證了對濾料的徹底清洗。
[0030]另外，本實(shí)施例中，通過將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于殼體內(nèi)，同時(shí)利用驅(qū)動(dòng)介質(zhì)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，而驅(qū)動(dòng)介質(zhì)通過管路從殼體外輸送進(jìn)入腔體內(nèi)，所以，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置與殼體內(nèi)的連接無需使用傳動(dòng)軸，進(jìn)而也無需使用動(dòng)密封，驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的輸送管路與殼體之間使用固定密封，密封圈不易受到損壞泄露，使用壽命更長，而且密封更加牢固，適宜在高壓系統(tǒng)下使用。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置6包括缸體15和活塞16，活塞16包括活塞頭和活塞桿，活塞頭位于缸體15內(nèi)部，活塞桿的一端與活塞頭連接，活塞桿的另一端與過濾單元4的上端連接。