連體底座及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈水設(shè)備中的零件及裝配方法，具體是連體底座，以及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在凈水設(shè)備中，水從一頭進(jìn)入經(jīng)過(guò)濾化后再?gòu)牧硪活^流出，中間要經(jīng)過(guò)幾個(gè)凈化用的濾罩，每個(gè)濾罩都安裝在濾罩座上，如果是需要三道過(guò)濾，則需要由三個(gè)單獨(dú)的濾罩，再通過(guò)多個(gè)金屬螺紋接頭和多個(gè)硅膠密封圈緊密配合；裝配工藝復(fù)雜，物料繁多，漏水隱患較大，生產(chǎn)效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種整體注塑，不需要金屬螺紋接頭的連體底座及安裝方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:連體底座，包括整體注塑生成的底基和若干個(gè)的濾罩座，所述的濾罩座設(shè)置在所述的底基上，所述的濾罩座包括外圈、中圈和內(nèi)圈，所述的底基內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔；所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口和所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口對(duì)接在同一個(gè)所述的濾罩座上，所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的外圈和所述的中圈之間，所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的內(nèi)圈內(nèi)。
[0005]其它被所述的進(jìn)水孔所貫穿的濾罩座上的中圈與內(nèi)圈之間設(shè)置有一個(gè)插槽，所述的插槽橫切并貫穿所述的進(jìn)水孔。
[0006]注塑分型面設(shè)置在所述的濾罩座與所述的底基的接合部。
[0007]所述的進(jìn)水孔與所述的出水孔均為直線通道。
[0008]所述的外圈的高度高于所述的內(nèi)圈。
[0009]所述的中圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板。
[0010]連體底座的安裝方法，注塑完成冷卻前，在插槽中插入擋水片，所述的擋水片采用過(guò)盈配合；或者注塑完成并冷卻后，在與插槽交匯處的進(jìn)水孔中塞入堵頭，從而切斷進(jìn)水孔與內(nèi)圈之間的水流通道。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:1)整體注塑，省去了很多金屬接頭和硅膠密封圈，也省去了裝配時(shí)可能產(chǎn)生的滲漏隱患，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了生產(chǎn)成本；2)設(shè)置有插槽，可以在其中插入堵頭或擋水片，這樣就形成了一個(gè)正確的循環(huán)水流通道；3)外圈高于內(nèi)圈，以防在未冷卻完全時(shí)，操作工碰到內(nèi)圈，同時(shí)外圈較高，可以確保過(guò)濾罩的安裝垂直度；4)設(shè)置了支撐板，可以中圈和內(nèi)圈的剛性，利于裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的裝配圖一。
[0016]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的裝配圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1到圖5所示，圖中標(biāo)注如下:底基1、濾罩座2、外圈3、中圈4、內(nèi)圈5、進(jìn)水孔6、出水孔7、插槽8、支撐板9、擋水片10、堵頭11、濾罩12。
[0018]連體底座包括整體注塑生成的底基I和設(shè)置在底基上的多個(gè)的濾罩座2，本實(shí)施例采用了三個(gè)，這樣就不需要用金屬管接頭相連了，省去了裝配工序和零件成本，也降低了滲漏隱患，濾罩座包括外圈3、中圈4和內(nèi)圈5，底基內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔6和出水孔7 ;進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口和出水孔的最內(nèi)側(cè)端口對(duì)接在同一個(gè)濾罩座上，本實(shí)施例中，對(duì)接于外側(cè)的一個(gè)濾罩座上，也可以對(duì)接在中間一個(gè)濾罩座上；多個(gè)相連的話，其中一個(gè)對(duì)接的濾罩座不需要增加擋水片或堵頭了，其余的都要增加擋水片或堵頭。
[0019]進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在外圈和中圈之間，出水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在內(nèi)圈內(nèi)；其它被進(jìn)水孔所貫穿的濾罩座上的中圈與內(nèi)圈之間設(shè)置有一個(gè)插槽8，插槽橫切并貫穿進(jìn)水孔；注塑分型面設(shè)置在濾罩座與底基的接合部，此處不會(huì)影響到裝配；進(jìn)水孔與出水孔均為直線通道，進(jìn)出水流比較快；外圈的高度高于內(nèi)圈；以防在未冷卻完全時(shí)，操作工碰到內(nèi)圈，同時(shí)，外圈高有利于保障濾罩12的垂直度；中圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板9，有利于提升內(nèi)圈和中圈的剛性，裝配時(shí)不易變形。
[0020]連體底座的安裝方法有兩種，一種是注塑完成冷卻前，在插槽中插入擋水片10，擋水片采用過(guò)盈配合；還是一種是注塑完成并冷卻后，在與插槽交匯處的進(jìn)水孔中塞入堵頭11，從而切斷進(jìn)水孔與內(nèi)圈之間的水流通道，也規(guī)范的水流的方向，然后才可以在其上安裝濾罩。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連體底座，其特征在于:包括整體注塑生成的底基(I)和若干個(gè)的濾罩座(2)，所述的濾罩座設(shè)置在所述的底基上，所述的濾罩座包括外圈(3 )、中圈(4 )和內(nèi)圈(5 )，所述的底基內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔(6)和出水孔(7);所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口和所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口對(duì)接在同一個(gè)所述的濾罩座上，所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的外圈和所述的中圈之間，所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的內(nèi)圈內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的連體底座，其特征在于:其它被所述的進(jìn)水孔所貫穿的濾罩座上的中圈與內(nèi)圈之間設(shè)置有一個(gè)插槽(8)，所述的插槽橫切并貫穿所述的進(jìn)水孔。3.如權(quán)利要求2所述的連體底座，其特征在于:注塑分型面設(shè)置在所述的濾罩座與所述的底基的接合部。4.如權(quán)利要求2所述的連體底座，其特征在于:所述的進(jìn)水孔與所述的出水孔均為直線通道。5.如權(quán)利要求2所述的連體底座，其特征在于:所述的外圈的高度高于所述的內(nèi)圈。6.如權(quán)利要求2所述的連體底座，其特征在于:所述的中圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板(9)。7.如權(quán)I至權(quán)6任意一項(xiàng)所述的連體底座的安裝方法，其特征在于:注塑完成冷卻前，在插槽中插入擋水片(10)，所述的擋水片采用過(guò)盈配合；或者注塑完成并冷卻后，在與插槽交匯處的進(jìn)水孔中塞入堵頭(11 )，從而切斷進(jìn)水孔與內(nèi)圈之間的水流通道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了連體底座，包括整體注塑生成的底基和設(shè)置在所述的底基上的若干個(gè)的濾罩座，所述的濾罩座包括外圈、中圈和內(nèi)圈，所述的底基內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔和出水孔；所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口和所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口對(duì)接在同一個(gè)所述的濾罩座上，所述的進(jìn)水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的外圈和所述的中圈之間，所述的出水孔的最內(nèi)側(cè)端口設(shè)置在所述的內(nèi)圈內(nèi)，還公布了其安裝方法；其優(yōu)點(diǎn)在于：1）整體注塑，省去了很多金屬接頭和硅膠密封圈，也省去了裝配時(shí)可能產(chǎn)生的滲漏隱患，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了生產(chǎn)成本；2）設(shè)置有插槽，可以在其中插入堵頭或擋水片，這樣就形成了一個(gè)正確的循環(huán)水流通道。
【IPC分類】B01D35/30, B01D35/00
【公開號(hào)】CN104941295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510314520
【發(fā)明人】李孝君
【申請(qǐng)人】浙江邁悅凈水科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日