一種空氣過濾遞增濾袋棉及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣過濾行業(yè)，具體涉及一種空氣過濾遞增濾袋棉及其制作方法。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產中，一些容易產生粉塵的地方需要對空氣進行過濾除塵，一般使用過濾棉、過濾板等。但是在一些環(huán)形空間普通的板式過濾器不適用，需要用袋式過濾裝置。
[0003]作為過濾元件，空氣過濾袋是過濾過程中的關鍵一環(huán)，空氣過濾袋的品質在很大程度上決定了用戶的過濾效果，而空氣過濾袋的過濾品質主要取決于空氣過濾袋棉的品質。
[0004]一直以來，空氣過濾袋棉的制作行業(yè)生產的濾袋料，都是用超細料、細料經特殊工藝加工后再在熱燙貼合機上燙一面，熱燙即把纖維融在一起燙平，其改變了纖維的結構，使濾袋料阻力大，透風能力差，不受使用者歡迎。
[0005]現有技術的空氣過濾袋棉，其配方纖維一般按以下兩種比例混合:
1、4D:30% ；3D 135 % ;7D:35 % ；
2、4D:30%、3D:35 %、1.5D:35 % 0
[0006]現有技術的空氣過濾袋棉，其制作工序為:纖維經過開松、梳理、鋪網、成型、熱熔、定型、收卷、熱燙、收卷、包裝等工序完成。
[0007]現有技術的空氣過濾袋棉存在以下缺點:透風能力差、容塵量小、濾面阻力大、過濾效果差、成本高、使用效率低。
【發(fā)明內容】
[0008]針對上述現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種透風力強、容塵量大、阻力小、成本低、使用效率高、過濾效果更好、過濾級別更高的空氣過濾遞增濾袋棉。
[0009]為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是:
一種空氣過濾遞增濾袋棉包括上疏層和下密層；所述上疏層的各組分和各組分的質量份分別為:長度為64mm的7D滌綸纖維20份，長度為64mm的I?滌綸纖維25份，長度為64mm的20D滌纟侖纖維25份，長度為51mm的4D滌纟侖纖維30份；所述下密層的各組分和各組分的質量份為:長度為64mm的3D滌綸纖維25份，長度為38mm的1.2D滌綸纖維25份，長度為64mm的7D滌綸纖維25份，長度為64mm的I滌綸纖維25份。
[0010]本發(fā)明的再一目的是提供一種空氣過濾遞增濾袋棉的制作方法，其包括以下步驟:
步驟SI，分別將20質量份長度為64mm的7D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的15D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的20D滌綸纖維，30質量份長度為51mm的4D滌綸纖維加入第一開松機，經梳理、鋪網、成型后形成上疏層；分別將25質量份長度為64mm的3D滌綸纖維，25質量份長度為38mm的1.2D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的7D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的I?滌綸纖維加入第二開松機，經梳理、鋪網、成型后，再經過針刺機針刺后形成下密層；
步驟S2，將上疏層鋪設在下密層上，經熱熔、定型、收卷后即制得本發(fā)明的空氣過濾遞增濾袋棉。
[0011]進一步優(yōu)選的方案，所述步驟S2中熱熔的溫度為215°C。
[0012]通過采用上述方案，本發(fā)明的一種空氣過濾遞增濾袋棉及其制作方法與現有技術相比，其技術效果在于:
1、本發(fā)明上疏下密的濾袋料不用熱燙貼合機燙，未改變生產時鋪網孔徑，透風力強，風壓小。
[0013]2、本發(fā)明上疏下密的濾袋料不用熱燙貼合機燙，且進風面為粗纖維蓬松，容塵量大，比現有濾袋料提尚30 %。
[0014]3、上疏部分采用粗纖維，下密部分采用超細纖維經過針刺、熱熔的特殊工藝制成，可過濾0.03微米以上粒徑，過濾效果好。
[0015]4、本發(fā)明上疏下密的濾袋料不用熱燙貼合機燙，保持鋪網、熱熔、定型設計孔徑，風透力強，阻力小，過濾級別高。
[0016]5、本發(fā)明上疏下密的濾袋料不用熱燙貼合機燙，節(jié)省了工序成本。成本比原有產品節(jié)省30 %以上，成本低，使用效率高。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0018]實施例1，一種空氣過濾遞增濾袋棉的制作方法，如下:
步驟SI，分別將0.20千克長度為64mm的7D滌綸纖維，0.25千克長度為64mm的15D滌綸纖維，0.25千克長度為64mm的20D滌綸纖維，0.30千克長度為51mm的4D滌綸纖維加入第一開松機，經梳理、鋪網、成型后形成上疏層；分別將0.25千克長度為64mm的3D滌綸纖維，0.25千克長度為38mm的1.2D滌綸纖維，0.25千克長度為64mm的7D滌綸纖維，0.25千克長度為64mm的I?滌綸纖維加入第二開松機，經梳理、鋪網、成型后，再經過針刺機針刺后形成下密層；
步驟S2，將上疏層鋪設在下密層上，經熱熔機的熱熔(溫度215°C、轉速6.2m/min、風機26HZ)、定型機的定型(溫度215°C)、收卷機收卷后即制得本發(fā)明的空氣過濾遞增濾袋棉。
[0019]上述各個工藝中需要使用到的設備和原料均市售可得。(例如:本實施例中的開松機、梳理機、鋪網機和成型機廠家為武漢誠力設備有限公司生產；熱熔機、定型機、收卷機、收卷機為廣東榮發(fā)設備有限公司生產)。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種空氣過濾遞增濾袋棉，其特征在于，所述空氣過濾遞增濾袋棉包括上疏層和下密層；所述上疏層的各組分和各組分的質量份分別為:長度為64mm的7D滌綸纖維20份，長度為64mm的I滌綸纖維25份，長度為64mm的20D滌綸纖維25份，長度為51mm的4D滌綸纖維30份；所述下密層的各組分和各組分的質量份為:長度為64mm的3D滌綸纖維25份，長度為38mm的1.2D滌綸纖維25份，長度為64mm的7D滌綸纖維25份，長度為64mm的15D滌綸纖維25份。2.一種空氣過濾遞增濾袋棉的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟SI，分別將20質量份長度為64mm的7D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的15D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的20D滌綸纖維，30質量份長度為51mm的4D滌綸纖維加入第一開松機，經梳理、鋪網、成型后形成上疏層；分別將25質量份長度為64mm的3D滌綸纖維，25質量份長度為38mm的1.2D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的7D滌綸纖維，25質量份長度為64mm的I?滌綸纖維加入第二開松機，經梳理、鋪網、成型后，再經過針刺機針刺后形成下密層； 步驟S2，將上疏層鋪設在下密層上，經熱熔、定型、收卷后即制得本發(fā)明的空氣過濾遞增濾袋棉。3.根據權利要求2所述的空氣過濾遞增濾袋棉的制作方法，其特征在于，所述步驟S2中熱熔的溫度為215°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種空氣過濾遞增濾袋棉及其制作方法，該空氣過濾遞增濾袋棉包括上疏層和下密層；上疏層各組分和各組分的質量份為：長度為64mm的7D滌綸纖維20份，長度為64mm的15D滌綸纖維25份，長度為64mm的20D滌綸纖維25份，長度為51mm的4D滌綸纖維30份；下密層各組分和各組分的質量份為：長度為64mm的3D滌綸纖維25份，長度為38mm的1.2D滌綸纖維25份，長度為64mm的7D滌綸纖維25份，長度為64mm的15D滌綸纖維25份?？諝膺^濾遞增濾袋棉的制作方法為將上疏層原料經梳理、鋪網、成型后形成上疏層，將下密層原料經梳理、鋪網、成型、針刺后形成下密層。再將兩層一起經熱熔、定型、收卷后得成品。該空氣過濾遞增濾袋棉透風力強、容塵量大、成本低、使用效率高、過濾效果好。
【IPC分類】B32B27/06, B32B27/36, B01D39/16
【公開號】CN104941318
【申請?zhí)枴緾N201510274689
【發(fā)明人】龐倫學
【申請人】上海常博實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月27日