雙循環(huán)過濾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫技術(shù)，具體涉及一種雙循環(huán)過濾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的單循環(huán)雙循環(huán)過濾塔系統(tǒng)主要運行在中低硫煤地區(qū)，完全能滿足排放要求。對部分高硫煤地區(qū)，要求脫硫效率達到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求，利用單循環(huán)雙循環(huán)過濾塔系統(tǒng)要滿足排放要求，雙循環(huán)過濾塔將會非常高，能耗也比較高，有時就不得不將一個雙循環(huán)過濾塔分成兩個雙循環(huán)過濾塔串聯(lián)運行，但是兩個雙循環(huán)過濾塔串聯(lián)占地、投資非常大，不利于高效經(jīng)濟運行；并且傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)停機時，漿液池沉淀嚴重，影響漿液的脫硫性能，不利于使用。
[0003]因此，在國家要求的最新排放標準下，非常有必要開發(fā)高效低能耗的脫硫技術(shù)，以滿足環(huán)境保護的要求，給人類有更好的生存空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙循環(huán)過濾塔，能在滿足脫硫效率的同時，降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約投資、占地，又達到國家要求的最新排放標準，脫硫效果好，利于環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的雙循環(huán)過濾塔，包括脫硫塔，所述脫硫塔的上部為相互分隔的順流塔和逆流塔，順流塔上設(shè)有煙氣入口，逆流塔上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔的下部為漿液池；所述漿液池上方為連通順流塔和逆流塔的煙氣通道，所述順流塔內(nèi)設(shè)置有前循環(huán)脫硫區(qū)，逆流塔內(nèi)設(shè)置有后循環(huán)脫硫區(qū)，所述順流塔內(nèi)壁對應(yīng)前循環(huán)脫硫區(qū)以及逆流塔內(nèi)壁對應(yīng)后循環(huán)脫硫區(qū)均設(shè)有豎向螺旋導流葉片，前循環(huán)脫硫區(qū)通過前循環(huán)泵連通漿液池，后循環(huán)脫硫區(qū)通過后循環(huán)泵連通漿液池；所述前循環(huán)泵的出口與前循環(huán)脫硫區(qū)之間通過前循環(huán)管連通，后循環(huán)泵的出口與后循環(huán)脫硫區(qū)之間通過后循環(huán)管連通；前循環(huán)泵的出口還通過前回流管與漿液池連通；后循環(huán)泵的出口還通過后回流管與漿液池連通；前循環(huán)管和后循環(huán)管沿相應(yīng)豎向螺旋導流葉片的軸線延伸至相應(yīng)的豎向螺旋導流葉片內(nèi)；
[0006]進一步，所述豎向螺旋導流葉片17的徑向內(nèi)側(cè)邊沿與相應(yīng)的前循環(huán)管或后循環(huán)管外管壁密封固定連接；
[0007]進一步，所述前循環(huán)管和后循環(huán)管自下向上貫穿相應(yīng)的豎向螺旋導流葉片，前循環(huán)管和后循環(huán)管的管壁對應(yīng)相應(yīng)豎向螺旋導流葉片形成的螺旋流道的部分設(shè)有多個噴出孔；
[0008]進一步，所述順流塔內(nèi)前循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有干濕界面沖洗系統(tǒng)，所述逆流塔內(nèi)后循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有除霧器；
[0009]進一步，所述漿液池還連通有氧化空氣系統(tǒng)；
[0010]進一步，所述漿液池還連通有脫硫劑補充系統(tǒng)；
[0011]進一步，所述漿液池還連通有排漿系統(tǒng)；
[0012]進一步，所述漿液池內(nèi)設(shè)有一個或多個攪拌器；
[0013]進一步，所述雙循環(huán)過濾塔為U型塔或其他形似的塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在雙循環(huán)過濾塔內(nèi)同時設(shè)置相互獨立的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)，前循環(huán)脫硫區(qū)、前循環(huán)泵與漿液池共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)、后循環(huán)泵與漿液池共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個漿液池，以此實現(xiàn)在一個雙循環(huán)過濾塔內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成，將漿液向中心噴出形成漿液簾，能對煙氣進行充分的過濾，保證脫硫效果。
[0015]本發(fā)明的雙循環(huán)過濾塔相對獨立運行，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且雙循環(huán)過濾塔整體布置還降低了雙循環(huán)過濾塔高度，簡化了雙循環(huán)脫硫的系統(tǒng)，節(jié)約了投資；本發(fā)明特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，脫硫效率可達到99%以上，脫硫效果好，利于環(huán)保。
[0016]相對于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明的雙循環(huán)過濾塔采用U型塔設(shè)計，有助于氣液兩相的充分接觸和混合，停留時間更長，脫硫效果更好。常規(guī)的脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液質(zhì)量濃度為15%左右，采用雙循環(huán)過濾塔，脫硫漿液質(zhì)量濃度為20%?25%，濃度提高，相對于兩個雙循環(huán)過濾塔串聯(lián)，漿液池體積相對較小，節(jié)省投資造價。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的雙循環(huán)過濾塔，包括脫硫塔，所述脫硫塔14的上部為相互分隔的順流塔2和逆流塔4，順流塔2上設(shè)有煙氣入口，逆流塔4上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔14的下部為漿液池9 ;所述漿液池9上方為連通順流塔2和逆流塔4的煙氣通道16，所述順流塔2內(nèi)設(shè)置有前循環(huán)脫硫區(qū)15，逆流塔4內(nèi)設(shè)置有后循環(huán)脫硫區(qū)6，所述順流塔2內(nèi)壁對應(yīng)前循環(huán)脫硫區(qū)15以及逆流塔4內(nèi)壁對應(yīng)后循環(huán)脫硫區(qū)6均設(shè)有豎向螺旋導流葉片17，前循環(huán)脫硫區(qū)15通過前循環(huán)泵12連通漿液池9，后循環(huán)脫硫區(qū)6通過后循環(huán)泵7連通漿液池9 ;所述前循環(huán)泵12的出口與前循環(huán)脫硫區(qū)15之間通過前循環(huán)管18連通，后循環(huán)泵7的出口與后循環(huán)脫硫區(qū)6之間通過后循環(huán)管19連通，前循環(huán)泵的出口還通過前回流管20與漿液池連通；后循環(huán)泵的出口還通過后回流管21與漿液池連通；前循環(huán)管18和后循環(huán)管19沿相應(yīng)豎向螺旋導流葉片17的軸線延伸至相應(yīng)的豎向螺旋導流葉片17內(nèi)；前循環(huán)脫硫區(qū)15、前循環(huán)泵12與漿液池9共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)6、后循環(huán)泵7與漿液池9共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個漿液池9，在一個脫硫塔14內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成，但是雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)相對獨立運行，傳統(tǒng)的雙循環(huán)過濾塔中供煙氣流動的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時間較短，脫硫不徹底，不利于環(huán)保，本實施例在前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6均設(shè)置的豎向螺旋導流葉片17，豎向螺旋導流葉片17的徑向內(nèi)側(cè)邊沿處于豎向螺旋導流葉片17的軸線處，即豎向螺旋導流葉片17的軸線位置并非中空設(shè)置，保證煙氣沿豎向螺旋導流葉片17螺旋流動，增大煙氣流動路徑的長度，延長漿液與煙氣之間相互作用的時間，進一步提高脫硫效果，利于環(huán)保，同時豎向螺旋狀的葉片結(jié)構(gòu)不影響漿液的回流，保證系統(tǒng)穩(wěn)定循環(huán)運行，本實施例的前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分將漿液向中心噴出形成漿液簾，能對煙氣進行充分的過濾，保證脫硫效果；前回流管20與前循環(huán)管連接形成前三通管，后回流管21與后循環(huán)管連接形成后三通管，傳統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)停機時，漿液池沉淀嚴重，影響漿液的脫硫性能，不利于使用，本實施例將前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的出口不僅通至相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6，而且還采用了相應(yīng)的前三通管和后三通管將前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的出口與漿液池9之間連通，前三通管、后三通管與相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15、后循環(huán)脫硫區(qū)6和漿液池9連通的管段均安裝有用于控制通斷的閥門，使脫硫系統(tǒng)運行時通過前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7向前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6提供漿液，脫硫系統(tǒng)停機時開啟前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7同時關(guān)閉前三通管、后三通管與相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15、后循環(huán)脫硫區(qū)6之間的閥門，進而通過前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7實現(xiàn)漿液池9內(nèi)的漿液的循環(huán)流動，有效避免漿液發(fā)生沉淀，保證脫硫性能，以利于環(huán)保，前三通管和后三通管與漿液池9連通的出液口位于漿液池9內(nèi)漿液的液面一下，降低前循環(huán)泵12和后循環(huán)泵7的功耗同時避免漿液飛濺和噪聲過大。
[0020]本實施例中，所述豎向螺旋導流葉片17的徑向內(nèi)側(cè)邊沿與相應(yīng)的前循環(huán)