瓷磚粉料的均化器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及硅酸鹽類制品的裝備設備領域，特別涉及一種瓷磚粉料的均化器。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。
[0003]瓷磚的生廣流程包括:選料一粉料的制備一壓制成型一干燥和印花/噴墨一燒制一磨邊拋光一分級、打包入庫，在粉料的制備環(huán)節(jié)需要對前期粉碎好的多種原料進行均化，均化是指通過采用一定的工藝措施，達到降低物料化學成分的波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程；均化的程度直接關(guān)系到后部工序的操作，而傳統(tǒng)工藝的均化是使用挖掘機操作，將鏟斗挖掘高于或低于承機面的粉料，將鏟斗舉高，將粉料從空中拋灑下來，重復多次操作，即達到均化的目的。
[0004]然而使用上述操作，均化效果差，在鏟斗拋灑粉料時，帶來大量的揚塵，不僅使工作現(xiàn)場環(huán)境變得惡劣，同時在風力的作用下也會造成粉料的浪費。
[0005]因此亟需一種粉料的均化器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種粉料的均化器，保證均化效果的同時不會造成揚塵。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種瓷磚粉料的均化器，包括N層圓臺層和N-1圓錐層，以及將圓臺層和圓錐層可拆卸連接在一起的連接件，圓臺層與圓錐層交錯設置；
圓臺層包括位于外部的圓臺層圓筒以及位于中心位置的圓臺，圓臺層圓筒為中空設置；所述圓臺層圓筒的上下端頭的位置上設有圓臺層第一法蘭盤和圓臺層第二法蘭盤，所述圓臺層第一法蘭盤與所述圓臺層第二法蘭盤上均設有相互對應的安裝孔，所述圓臺最大直徑的一端與所述圓臺層第一法蘭盤平行相切；
圓錐層包括位于外部的圓錐層圓筒以及位于中心位置的圓錐，圓錐層圓筒與圓臺層圓筒為相痛的設置，圓錐層圓筒的上下端頭的位置上設有圓錐層第一法蘭盤和圓錐層第二法蘭盤，圓錐層第一法蘭盤與圓錐層第二法蘭盤均設有相互對應的安裝孔；圓錐上設有支撐桿，支撐桿一端均布的焊接圓錐的錐面上，支撐桿另一端向外延伸至圓錐層圓筒上；
連接件通過連接圓臺層第二法蘭的安裝孔和圓錐層第一法蘭的安裝孔，來連接圓臺層和圓錐層。
[0008]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:通過采用上述瓷磚粉料的均化器，包括N層圓臺層和N-1圓錐層，圓臺層比圓錐層多一層，交錯設置，每兩個圓錐層之間設有一個圓臺層，同樣的每兩個圓臺層之間設有一個圓錐層，粉料從上至下運動時，集中到發(fā)散再集中，經(jīng)多次反復，粉料被很好的混勻；圓臺層和圓錐層外部圓筒設有的法蘭通過連接件連接在一起，該連接件為可拆卸連接，可根據(jù)均化的效果來匹配均化器的層數(shù)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，粉料通過集中一發(fā)散一集中一發(fā)散……這一過程，各原料之間更均勻的混合在一起，同時，該操作無揚塵產(chǎn)生不會造成粉料的浪費，工人的工作環(huán)境更好。
[0009]使用本發(fā)明瓷磚粉料的均化器時，均化器至少有3層，底層和頂層均為圓臺層，將圓臺層與圓錐層用連接件連接在一起，在均化器的底部設置輸送帶，使用挖掘機或者輸送帶將粉料送至頂部的圓臺層，將粉料輕輕釋放進入圓臺中，粉料從四周向圓臺中心靠攏滑下，進入到圓錐層中，在圓錐的阻擋下，向圓錐外部發(fā)散，到達圓臺層又向中心靠攏，經(jīng)多次反復上述過程，粉料均化效果更好，最后從底部出料。
[0010]優(yōu)選的，所述圓臺內(nèi)表面上設置有凸臺或半球中的一種，此設置可增大粉料間的接觸時間。
[0011]優(yōu)選的，所述凸臺或者半球呈交錯分布，均化效果更好。
[0012]優(yōu)選的，所述圓臺的最大直徑為最小直徑的1.5?2倍之間，過小粉料容易堵在出口上，過大粉料的發(fā)散效果差。
[0013]優(yōu)選的，所述均化器的最底層為圓臺層，可以使出來的粉料更為集中，方便收集。
[0014]優(yōu)選的，所述圓錐為全封閉結(jié)構(gòu)，中空，節(jié)約材料，降低設備成本，同時減輕均化器的整體重量。
[0015]優(yōu)選的，所述圓錐側(cè)壁上設有螺旋通道，所述螺旋通道的起始點為圓錐底部，終點設置在圓臺底部投影在圓錐側(cè)面的圓面上，增加粉料在圓錐層的停留時間，使均化效果更好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明瓷磚粉料的均化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A視圖；
圖3為圖1中B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0018]附圖標記:圓臺層I ;圓錐層2 ;連接件3 ;皮帶4 ;圓臺層圓臺101 ;圓臺102 ;凸臺103 ;圓臺層第一法蘭104 ;圓臺層第二法蘭105 ;圓錐層圓筒201 ;圓錐202 ;支撐桿203 ;螺旋通道204 ;圓錐層第一法蘭205 ;圓錐層第二法蘭206。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的瓷磚粉料的均化器，包括2層圓錐層2和3層圓臺層1，以及將圓錐層2和圓臺層3可拆卸連接在一起的連接件3，圓臺層I與圓錐層2交錯設置，頂部的第一層為圓臺層1，次上層為圓錐層2，最底層為圓臺層I ;
圓臺層I包括位于外部的圓臺層圓筒101以及位于中心位置的圓臺102，圓臺層圓筒101為中空設置；圓臺層圓筒101的上下端頭的位置上設有圓臺層第一法蘭盤104和圓臺層第二法蘭盤105，圓臺層第一法蘭盤104與圓臺層第二法蘭盤105上均設有相互對應的安裝孔；圓臺103的最大直徑為最小直徑的1.5?2倍之間，且圓臺103最大直徑的一端與圓臺層第一法蘭盤104平行相切；
圓錐層2包括位于外部的圓錐層圓筒201以及位于中心位置的圓錐202，圓錐層圓筒201與圓臺層圓筒101為相同的設置，圓錐層圓筒201的上下端頭的位置上設有圓錐層第一法蘭盤205和圓錐層第二法蘭盤206，圓錐層第一法蘭盤205與圓錐層第二法蘭盤206上均設有相互對應的安裝孔；圓錐202上設有支撐桿203，支撐桿203 —端均布的焊接圓錐202的錐面上，支撐桿203另一端向外延伸至圓錐層圓筒201上；
連接件3通過連接圓臺層第二法蘭105的安裝孔和圓錐層第一法蘭205的安裝孔，來連接圓臺層I和圓錐層2。
[0020]如圖2所示，圓臺102內(nèi)表面上設置有凸臺103，凸臺103呈交錯分布。
[0021]如圖3所示，圓錐202側(cè)壁上設有螺旋通道204，所述螺旋通道204的起始點為圓錐202的底部，終點設置在圓臺102底部投影在圓錐202側(cè)面的圓面上。
[0022]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:通過采用上述瓷磚粉料的均化器，包括N層圓臺層I和N-1圓錐層2，圓臺層I比圓錐層2多一層，交錯設置，每兩個圓錐層2之間設有一個圓臺層1，同樣的每兩個圓臺層I之間設有一個圓錐層2，粉料從上至下運動時，集中到發(fā)散再集中，經(jīng)多次反復，粉料被很好的混勻；圓臺層I和圓錐層2外部圓筒設有的法蘭通過連接件連接在一起，該連接件為可拆卸連接，可根據(jù)均化的效果來匹配均化器的層數(shù)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，粉料通過集中一發(fā)散一集中一發(fā)散……這一過程，各原料之間更均勻的混合在一起，同時，該操作無揚塵產(chǎn)生不會造成粉料的浪費，工人的工作環(huán)境更好。
[0023]使用本發(fā)明瓷磚粉料的均化器時，均化器至少有3層，底層和頂層均為圓臺層1，將圓臺層I與圓錐層2用連接件3連接在一起，在均化器的底部設置輸送帶4，使用挖掘機或者輸送帶4將粉料送至頂部的圓臺層1，將粉料輕輕釋放進入圓臺102中，粉料從四周向圓臺102中心靠攏滑下，進入到圓錐層2中，在圓錐202的阻擋下，向圓錐202外部發(fā)散，到達圓臺層I又向中心靠攏，經(jīng)多次反復上述過程，粉料均化效果更好，最后從底部出料，通過底部的輸送帶4收集。
[0024]以上所述的僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.瓷磚粉料的均化器，其特征在于:包括N層圓臺層和N-1圓錐層，以及將圓臺層和圓錐層可拆卸連接在一起的連接件，圓臺層與圓錐層交錯設置； 所述圓臺層包括位于外部的圓臺層圓筒以及位于中心位置的圓臺，圓臺層圓筒為中空設置；所述圓臺層圓筒的上下端頭的位置上設有圓臺層第一法蘭盤和圓臺層第二法蘭盤，所述圓臺層第一法蘭盤與所述圓臺層第二法蘭盤上均設有相互對應的安裝孔，所述圓臺最大直徑的一端與所述圓臺層第一法蘭盤平行相切； 所述圓錐層包括位于外部的圓錐層圓筒以及位于中心位置的圓錐，圓錐層圓筒與圓臺層圓筒為相同的設置，圓錐層圓筒的上下端頭的位置上設有圓錐層第一法蘭盤和圓錐層第二法蘭盤，圓錐層第一法蘭盤與圓錐層第二法蘭盤均設有相互對應的安裝孔；圓錐上設有支撐桿，支撐桿一端均布的焊接圓錐的錐面上，支撐桿另一端向外延伸至圓錐層圓筒上；所述連接件通過連接圓臺層第二法蘭的安裝孔和圓錐層第一法蘭的安裝孔，來連接圓臺層和圓錐層。2.如權(quán)利要求1所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述圓臺內(nèi)表面上設置有凸臺或半球中的一種。3.如權(quán)利要求1所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述凸臺或者半球呈交錯分布。4.如權(quán)利要求1所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述圓臺的最大直徑為最小直徑的1.5?2倍之間。5.如權(quán)利要求1所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述均化器的最底層為圓臺層O6.如權(quán)利要求1所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述圓錐為全封閉結(jié)構(gòu)，中空。7.如權(quán)利要求1或6所述的瓷磚粉料的均化器，其特征在于:所述圓錐側(cè)壁上設有螺旋通道，所述螺旋通道的起始點為圓錐底部，終點設置在圓臺底部投影在圓錐側(cè)面的圓面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓷磚粉料的均化器，包括N層圓臺層和N-1圓錐層，以及將圓臺層和圓錐層可拆卸連接在一起的連接件，圓臺層包括圓臺層圓筒和圓臺，圓臺層圓筒為中空設置，圓臺層圓筒設有圓臺層第一法蘭盤和圓臺層第二法蘭盤；圓錐層包括圓錐層圓筒和圓錐，圓錐層圓筒與圓臺層圓筒為相同的設置，圓錐上設有支撐桿，向外延伸至圓錐層圓筒上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，粉料通過集中—發(fā)散—集中—發(fā)散……這一過程，各原料之間更均勻的混合在一起，同時，該操作無揚塵產(chǎn)生不會造成粉料的浪費，工人的工作環(huán)境更好。
【IPC分類】B01F5/24
【公開號】CN104941474
【申請?zhí)枴緾N201510269721
【發(fā)明人】王麟華, 趙紅兵
【申請人】綏陽縣華夏陶瓷有限責任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月25日