一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，無溶劑復(fù)合技術(shù)屬于綠色環(huán)保的印刷包裝相關(guān)技術(shù)，其應(yīng)用正在迅速擴大?；炷z機是無溶劑復(fù)合設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備，用于實現(xiàn)粘結(jié)劑和固化劑之間的一個自動按比例混合效果，為無溶劑復(fù)合機提供混合好的復(fù)合膠。
[0003]但是，由于某些膠料(比如一些粘結(jié)劑和固化劑)中包含大量氣體，所以在混合好的復(fù)合膠中也存在大量氣體，從而使得在復(fù)合過程中產(chǎn)生微小氣泡，從而影響了最終的復(fù)合質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，解決了現(xiàn)有技術(shù)在無溶劑復(fù)合過程中，由于無溶劑復(fù)合粘結(jié)劑和固化劑中包含大量氣泡，從而影響復(fù)合質(zhì)量的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，包括缸體，缸體底部連通有出料口，缸體上端安裝有缸蓋，在缸蓋的軸心孔上安裝有電機座，電機座上安裝有攪拌電機，在缸蓋上還連通有抽真空管和進料管；
[0006]攪拌電機的傳動軸向下伸進缸體內(nèi)，該傳動軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿傳動連接，攪拌桿圓周表面設(shè)置有螺旋葉片，攪拌桿的螺旋葉片外周套裝有抽料套；
[0007]攪拌桿向下伸出抽料套的下端頭固定安裝有攪拌葉片；抽料套上部外壁上設(shè)置有傘狀體，在傘狀體上方的抽料套壁上開有瀉料口。
[0008]本發(fā)明的高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，其特征還在于，
[0009]抽真空管和進料管的管道中都設(shè)置有球閥控制開關(guān)。
[0010]抽料套為圓柱管體，抽料套上端口焊接有法蘭，抽料套通過法蘭向上與缸蓋固定連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，該料缸結(jié)構(gòu)具有對粘結(jié)劑和固化劑進行脫泡的功能，而且采用真空薄膜脫泡方式，利用螺旋葉片將料缸底部的料進行提升，提升到上部后通過瀉料口流到傘狀體上，料液在傘狀體表面形成薄膜狀，從而能夠?qū)⒘现械臍馀菅杆倜摮觯ＷC料液的脫泡效率和質(zhì)量，從而順利滿足供料，而且脫泡徹底，大大降低了復(fù)合膠中含有氣泡的量，實現(xiàn)真空上料，從而為保證高質(zhì)量的復(fù)合效果提供支持。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明裝置中的攪拌脫泡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中A處的局部放大圖。
[0015]圖中，1.螺旋葉片，2.攪拌桿，3.抽料套，4.傘狀體，5.抽真空管，6.攪拌電機，7.電機座，8.進料管，9.缸蓋，10.缸體，11.攪拌葉片，12.出料口，13.法蘭，14.瀉料口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0017]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)是，包括缸體10，缸體10底部連通有出料口 12，缸體10上端安裝有缸蓋9，在缸蓋9的軸心孔上安裝有電機座7，電機座7上安裝有攪拌電機6，在缸蓋9上還連通有抽真空管5和進料管8 ;
[0018]攪拌電機6的傳動軸向下伸進缸體10內(nèi)，該傳動軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿2傳動連接，攪拌桿2圓周表面設(shè)置有螺旋葉片1，攪拌桿2的螺旋葉片I外周套裝有抽料套3 ;
[0019]抽料套3為圓柱管體，抽料套3上端口焊接有法蘭13，抽料套3通過法蘭13向上與缸蓋9通過螺栓固定連接，料缸蓋9底部螺孔為盲孔，攪拌桿2向下伸出抽料套3的下端頭固定安裝有攪拌葉片11 ;抽料套3上部外壁上設(shè)置有傘狀體4，在傘狀體4上方的抽料套3壁上開有瀉料口 14。
[0020]螺旋葉片1，螺旋方向為右旋形式。因為是提升料液，所以與電機的轉(zhuǎn)向有關(guān)，電機為逆時針旋轉(zhuǎn)時，則必須右旋才能提升料液，所以在此必須規(guī)定右旋。
[0021]抽真空管5用于連接真空泵，抽真空。進料管8用于在真空狀況下將管子接料桶進行抽料。抽真空管5和進料管8的管道中都設(shè)置有球閥控制開關(guān)。
[0022]缸體10內(nèi)部的攪拌桿2、抽料套3、傘狀體4、瀉料口 14 一起稱為攪拌脫泡系統(tǒng)，攪拌桿2轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片11也轉(zhuǎn)動攪拌料液，以便于氣泡逸出。
[0023]螺旋葉片I的功能是將底部的料液抽到頂部，以便于脫泡。
[0024]瀉料口 14，采用在抽料套3上端沿圓周方向加工有至少四個均勻分布的圓孔。
[0025]緊鄰瀉料口 14下方的抽料套3外壁上焊接有傘狀體4，傘狀體4是一個圓錐形的薄板，成完全的傘狀結(jié)構(gòu)。由螺旋葉片I抽上去的料液從瀉料口 14(均勻分布的一圈圓孔)流出，流到傘狀體4上部，從而形成薄膜便于料液中的氣體逸出，達到快速脫泡效果。
[0026]本發(fā)明裝置的工作原理是，
[0027]I)進料:打開連接抽真空管5和進料管8的球閥，打開真空泵，并將進料管8另一端插入料桶中。真空泵通過抽真空管5使缸體10內(nèi)部形成真空，在料桶外大氣壓的作用下，料液通過進料管8進入缸體10內(nèi)部，進完料后關(guān)閉連接抽真空管5和進料管8的球閥，此時連接出料口 12的球閥一直處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]2)攪拌脫泡:打開連接抽真空管5球閥對缸體10進行抽真空，同時啟動攪拌電機6帶動攪拌桿2旋轉(zhuǎn)。攪拌桿2帶動其下部的攪拌葉片11旋轉(zhuǎn)，浸入料液底部的攪拌葉片11旋轉(zhuǎn)攪拌料液，從而使料液進行對流，便于料液中的氣泡逸出。由于攪拌葉片11的攪拌作用對底部料液影響較小，所以在攪拌桿2攪拌的同時，攪拌桿2上焊接的螺旋葉片I也隨之轉(zhuǎn)動，由于螺旋葉片I是裝在抽料套3內(nèi)部，與抽料套3之間間隙較小，當螺旋葉片I轉(zhuǎn)動時，就會將底部的液料抽到抽料套3中，同時給底部料液形成一個上下的湍流運動，從而使底部料液能夠被抽到抽料套3中；在螺旋葉片I的作用下，底部料液被抽到抽料套3的頂部，抽料套3的頂部開有瀉料口 14，被抽到抽料套3頂部的料液就會通過瀉料口 14流出，流到抽料套3外面的傘狀體4上表面，向下流動從而形成薄膜，由于薄膜狀的料液內(nèi)部氣泡所受到限制的料液少，容易在真空環(huán)境下突破料液的束縛而逸出，明顯加快了脫泡過程，并且保證了脫泡質(zhì)量。
[0029]3)出料:打開缸體10底部的出料口 12，即可將處理好的料液排出，得到高效脫泡的無溶劑復(fù)合料液。
【主權(quán)項】
1.一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，其特征在于，包括缸體(10)，缸體(10)底部連通有出料口(12)，缸體(10)上端安裝有缸蓋(9)，在缸蓋(9)的軸心孔上安裝有電機座(7)，電機座(7)上安裝有攪拌電機(6)，在缸蓋(9)上還連通有抽真空管(5)和進料管(8)； 攪拌電機(6)的傳動軸向下伸進缸體(10)內(nèi)，該傳動軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿(2)傳動連接，攪拌桿(2)圓周表面設(shè)置有螺旋葉片(1)，攪拌桿(2)的螺旋葉片(I)外周套裝有抽料套⑶； 攪拌桿⑵向下伸出抽料套⑶的下端頭固定安裝有攪拌葉片(11);抽料套⑶上部外壁上設(shè)置有傘狀體(4)，在傘狀體(4)上方的抽料套(3)壁上開有瀉料口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，其特征在于，所述的抽真空管(5)和進料管(8)的管道中都設(shè)置有球閥控制開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，其特征在于，所述的抽料套⑶為圓柱管體，抽料套⑶上端口焊接有法蘭(13)，抽料套(3)通過法蘭(13)向上與缸蓋(9)固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效脫泡的無溶劑復(fù)合混膠機料缸，包括缸體，缸體底部連通有出料口，缸體上端安裝有缸蓋，在缸蓋的軸心孔上安裝有電機座，電機座上安裝有攪拌電機，在缸蓋上還連通有抽真空管和進料管；攪拌電機的傳動軸向下伸進缸體內(nèi)，該傳動軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿傳動連接，攪拌桿圓周表面設(shè)置有螺旋葉片，攪拌桿的螺旋葉片外周套裝有抽料套；攪拌桿向下伸出抽料套的下端頭固定安裝有攪拌葉片；抽料套上部外壁上設(shè)置有傘狀體，在傘狀體上方的抽料套壁上開有瀉料口。本發(fā)明裝置，通過攪拌葉片攪拌料液配合抽真空進行脫泡；還采用螺旋葉片將料缸底部料液抽上再通過瀉料口傳遞到傘狀物上部形成薄膜，實現(xiàn)快速脫泡。
【IPC分類】B01D19/02, B01F13/06
【公開號】CN104941493
【申請?zhí)枴緾N201510296144
【發(fā)明人】徐宏偉
【申請人】西安理工大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月2日