一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢棄石粉回收再加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從山體開(kāi)采出來(lái)的石料經(jīng)過(guò)切割、雕刻、打磨后就可以作為建材產(chǎn)品提供給市場(chǎng)，這種石材和石雕廣泛應(yīng)用于建筑工程、基礎(chǔ)設(shè)施工程、公共設(shè)施工程中，極大地滿(mǎn)足城鎮(zhèn)建設(shè)的需要，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。
[0003]但是，這些石料在開(kāi)采的過(guò)程中以及開(kāi)采出來(lái)的石料在切割、雕刻、打磨等工序的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料、大粒徑的石礫以及石粉，這些大批量的邊角料、大粒徑的石礫以及石粉往往會(huì)被廢棄，它們不僅占用空間、占用田地和林地，而且還會(huì)污染周邊環(huán)境、破壞植被生長(zhǎng)，若將這些邊角料、大粒徑的石礫以及石粉運(yùn)到別處進(jìn)行填埋，不但會(huì)增加運(yùn)輸成本，而且還會(huì)進(jìn)一步污染和破壞環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決石料在開(kāi)采和加工過(guò)程中產(chǎn)生大批量的邊角料、大粒徑的石礫以及石粉所存在的污染周邊環(huán)境、破壞植被生長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法，它能將這些大批量的石材邊角料、大粒徑的石礫以及石粉進(jìn)行重新回收再利用并加工成不同級(jí)別的瓷磚原料，這種方式不僅環(huán)保，而且能為發(fā)展石材循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)良好的帶動(dòng)作用，它具有工藝先進(jìn)、分級(jí)篩選效率高、加工數(shù)量多、去鐵鈦效果好、成品質(zhì)量好、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法，其特征在于，本方法具體包括以下加工步驟:
1、將廢棄的花崗巖石通過(guò)破碎機(jī)破碎成細(xì)石粉；
2、將細(xì)石粉置入喂料裝置中，喂料裝置在單位時(shí)間內(nèi)再將細(xì)石粉按預(yù)定流量依次輸送給和泥裝置；
3、和泥裝置將從石粉沉淀池中抽出的水重新注入并與細(xì)石粉混合形成石粉漿，與此同時(shí)，通過(guò)化泥裝置的旋轉(zhuǎn)鍘刀將石粉漿中結(jié)成塊狀或者團(tuán)狀的石粉化開(kāi)；
4、將石粉漿通過(guò)管道輸送給篩料裝置，篩料裝置將石粉漿中大于20目的較粗石粉以及雜物篩選出來(lái)，而通過(guò)篩料裝置的石粉漿進(jìn)入攪漿筒中；
5、攪漿筒將攪拌充分的石粉漿通過(guò)管道依次輸送給多個(gè)永磁除鐵裝置，永磁除鐵裝置作為第一道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)初步分離出來(lái)；
6、經(jīng)過(guò)永磁除鐵裝置初步除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)立環(huán)電磁除鐵裝置，立環(huán)電磁除鐵裝置作為第二道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)再進(jìn)一步地分離出來(lái)；
7、經(jīng)過(guò)立環(huán)電磁除鐵裝置再次除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)圓篩裝置，圓篩裝置能分別篩選出20?80目的石粉和80目以上的較細(xì)石粉，20?80目的石粉經(jīng)過(guò)脫水干燥處理后即為中檔瓷磚原料成品；
8、而含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送給多臺(tái)箱式電磁除鐵裝置，箱式電磁除鐵裝置作為第三道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)進(jìn)行最后的精細(xì)循環(huán)除鐵處理；
9、經(jīng)過(guò)箱式電磁除鐵裝置最后除鐵處理后的含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送至沉淀池作靜置處理，石粉漿中的80目以上較細(xì)石粉在靜置中會(huì)下沉，使得水和石粉相分離，位于上層的水通過(guò)水泵抽出并通過(guò)管道輸送給和泥裝置進(jìn)行循環(huán)利用；
10、抽干水后，沉淀池底部的石粉濕料仍含有大量水份，通過(guò)榨泥裝置將石粉濕料進(jìn)行脫水榨干處理，使石粉濕料的含水量低于15% ;
11、進(jìn)行脫水榨干處理后的石粉是80目以上的較細(xì)石粉，即為高檔瓷磚原料成品。
[0006]所述的喂料裝置具體為大容量的斗體，在斗體的底部平置輸送帶，輸送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將斗體底部的細(xì)石粉勻量送出，在輸送帶的出料端設(shè)置斜送帶，斜送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將勻量的細(xì)石粉輸送給和泥裝置。
[0007]所述的和泥裝置具體為大容量的儲(chǔ)水槽體，儲(chǔ)水槽體連接有多個(gè)石粉漿輸出管道，儲(chǔ)水槽體的上方架設(shè)有多根注水管，沉淀池中水通過(guò)水泵被抽回并通過(guò)注水管進(jìn)入儲(chǔ)水槽體中。
[0008]所述的化泥裝置是指兩根斜架于儲(chǔ)水槽體中轉(zhuǎn)軸各自通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁均設(shè)置有多排鍘刀，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)多排鍘刀亦隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)儲(chǔ)水槽體中結(jié)成塊狀或者團(tuán)狀的石粉化開(kāi)。
[0009]所述的篩料裝置優(yōu)選GZT1431Y型高頻振動(dòng)脫水篩。
[0010]所述的永磁除鐵裝置優(yōu)選濕式逆流永磁磁選機(jī)。
[0011]所述的立環(huán)電磁除鐵裝置優(yōu)選立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。
[0012]所述的圓篩裝置是指篩漿筒體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)細(xì)目濾孔，筒體通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，篩漿筒體的下方設(shè)置有蓄漿池，含有80目以上的較細(xì)石粉的石粉漿從篩漿筒體側(cè)壁的細(xì)目濾孔篩出并進(jìn)入蓄漿池，蓄漿池通過(guò)管道將含有80目以上的較細(xì)石粉的石粉漿輸送給多臺(tái)箱式電磁除鐵裝置，而20?80目的石粉則被截留在篩漿筒體內(nèi)。
[0013]所述的箱式電磁除鐵裝置優(yōu)選QLSY型全自動(dòng)濕式電磁除鐵機(jī)。
[0014]所述的榨泥裝置優(yōu)選免酸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)。
[0015]所述的中檔瓷磚原料成品、高檔瓷磚原料成品皆即為鉀、納長(zhǎng)石粉。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，它具有工藝先進(jìn)、分級(jí)篩選效率高、加工數(shù)量多、去鐵鈦效果好、成品質(zhì)量好、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法，其特征在于，本方法具體包括以下加工步驟:
1、將廢棄的花崗巖石通過(guò)破碎機(jī)破碎成細(xì)石粉；
2、將細(xì)石粉置入喂料裝置中，喂料裝置在單位時(shí)間內(nèi)再將細(xì)石粉按預(yù)定流量依次輸送給和泥裝置； 3、和泥裝置將從石粉沉淀池中抽出的水重新注入并與細(xì)石粉混合形成石粉漿，與此同時(shí)，通過(guò)化泥裝置的旋轉(zhuǎn)鍘刀將石粉漿中結(jié)成塊狀或者團(tuán)狀的石粉化開(kāi)；
4、將石粉漿通過(guò)管道輸送給篩料裝置，篩料裝置將石粉漿中大于20目的較粗石粉以及雜物篩選出來(lái)，而通過(guò)篩料裝置的石粉漿進(jìn)入攪漿筒中；
5、攪漿筒將攪拌充分的石粉漿通過(guò)管道依次輸送給多個(gè)永磁除鐵裝置，永磁除鐵裝置作為第一道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)初步分離出來(lái)；
6、經(jīng)過(guò)永磁除鐵裝置初步除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)立環(huán)電磁除鐵裝置，立環(huán)電磁除鐵裝置作為第二道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)再進(jìn)一步地分離出來(lái)；
7、經(jīng)過(guò)立環(huán)電磁除鐵裝置再次除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)圓篩裝置，圓篩裝置能分別篩選出20?80目的石粉和80目以上的較細(xì)石粉，20?80目的石粉經(jīng)過(guò)脫水干燥處理后即為中檔瓷磚原料成品；
8、而含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送給多臺(tái)箱式電磁除鐵裝置，箱式電磁除鐵裝置作為第三道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)進(jìn)行最后的精細(xì)循環(huán)除鐵處理；
9、經(jīng)過(guò)箱式電磁除鐵裝置最后除鐵處理后的含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送至沉淀池作靜置處理，石粉漿中的80目以上較細(xì)石粉在靜置中會(huì)下沉，使得水和石粉相分離，位于上層的水通過(guò)水泵抽出并通過(guò)管道輸送給和泥裝置進(jìn)行循環(huán)利用；
10、抽干水后，沉淀池底部的石粉濕料仍含有大量水份，通過(guò)榨泥裝置將石粉濕料進(jìn)行脫水榨干處理，使石粉濕料的含水量低于15% ;
11、進(jìn)行脫水榨干處理后的石粉是80目以上的較細(xì)石粉，即為高檔瓷磚原料成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法，其特征在于，本方法具體包括以下加工步驟:. 1、將廢棄的花崗巖石通過(guò)破碎機(jī)破碎成細(xì)石粉；. 2、將細(xì)石粉置入喂料裝置中，喂料裝置在單位時(shí)間內(nèi)再將細(xì)石粉按預(yù)定流量依次輸送給和泥裝置； . 3、和泥裝置將從石粉沉淀池中抽出的水重新注入并與細(xì)石粉混合形成石粉漿，與此同時(shí)，通過(guò)化泥裝置的旋轉(zhuǎn)鍘刀將石粉漿中結(jié)成塊狀或者團(tuán)狀的石粉化開(kāi)； . 4、將石粉漿通過(guò)管道輸送給篩料裝置，篩料裝置將石粉漿中大于20目的較粗石粉以及雜物篩選出來(lái)，而通過(guò)篩料裝置的石粉漿進(jìn)入攪漿筒中； .5、攪漿筒將攪拌充分的石粉漿通過(guò)管道依次輸送給多個(gè)永磁除鐵裝置，永磁除鐵裝置作為第一道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)初步分離出來(lái)； . 6、經(jīng)過(guò)永磁除鐵裝置初步除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)立環(huán)電磁除鐵裝置，立環(huán)電磁除鐵裝置作為第二道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)再進(jìn)一步地分離出來(lái)； . 7、經(jīng)過(guò)立環(huán)電磁除鐵裝置再次除鐵處理后的石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)圓篩裝置，圓篩裝置能分別篩選出20?80目的石粉和80目以上的較細(xì)石粉，20?80目的石粉經(jīng)過(guò)脫水干燥處理后即為中檔瓷磚原料成品；. 8、而含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送給多臺(tái)箱式電磁除鐵裝置，箱式電磁除鐵裝置作為第三道除鐵工序?qū)⑹蹪{中含鐵成份的物質(zhì)進(jìn)行最后的精細(xì)循環(huán)除鐵處理； . 9、經(jīng)過(guò)箱式電磁除鐵裝置最后除鐵處理后的含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送至沉淀池作靜置處理，石粉漿中的80目以上較細(xì)石粉在靜置中會(huì)下沉，使得水和石粉相分離，位于上層的水通過(guò)水泵抽出并通過(guò)管道輸送給和泥裝置進(jìn)行循環(huán)利用； . 10、抽干水后，沉淀池底部的石粉濕料仍含有大量水份，通過(guò)榨泥裝置將石粉濕料進(jìn)行脫水榨干處理，使石粉濕料的含水量低于15% ; .11、進(jìn)行脫水榨干處理后的石粉是80目以上的較細(xì)石粉，即為高檔瓷磚原料成品。
【專(zhuān)利摘要】一種將廢棄的花崗石料回收加工成瓷磚原料的方法，喂料裝置將細(xì)石粉按預(yù)定流量依次輸送給和泥裝置；和泥裝置將水注入與細(xì)石粉混合形成石粉漿；石粉漿經(jīng)過(guò)篩料裝置后進(jìn)入攪漿筒中；攪漿筒將攪拌充分的石粉漿通過(guò)管道依次輸送給多個(gè)永磁除鐵裝置進(jìn)行第一道除鐵工序；石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)立環(huán)電磁除鐵裝置進(jìn)行第二道除鐵工序；石粉漿通過(guò)管道輸送給多個(gè)圓篩裝置分別篩選出20～80目的石粉和80目以上的較細(xì)石粉；含有80目以上較細(xì)石粉的石粉漿通過(guò)管道輸送給多臺(tái)箱式電磁除鐵裝置作最后的精細(xì)循環(huán)除鐵處理；石粉漿通過(guò)管道輸送至沉淀池作靜置處理。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)、分級(jí)篩選效率高、加工數(shù)量多、去鐵鈦效果好、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B03C1/30, B02C23/08, B07B1/28, B02C21/00, C04B35/626
【公開(kāi)號(hào)】CN104941774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406984
【發(fā)明人】黃順昌
【申請(qǐng)人】黃順昌
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日