圓盤形阻尼浮閥塔盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塔盤，屬于一般的物理分離作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形浮閥塔(又叫圓盤形浮閥塔)是一種新塔型，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用便宜，并能適應(yīng)常用的物料狀況，是化工、煉油行業(yè)中使用最廣泛的塔型之一。浮閥塔中的塔器設(shè)備，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟效益等各個方面。
[0003]圓形浮閥塔的特點是在每個安裝孔處安裝一個可上下移動的浮閥。當安裝孔氣速高時，浮閥被頂起上升，空速低時，浮閥因自身重而下降。浮閥升降位置隨氣流量大小自動調(diào)節(jié)，從而使進入液層的氣速基本穩(wěn)定。又因氣體在浮閥下側(cè)水平方向進入液層，既減少液沫夾帶量，又延長氣液接觸時間。浮閥的閥片隨著氣體負荷的變化而調(diào)節(jié)其開啟度，因此，圓形浮閥塔的操作彈性大，特別是在低負荷時，仍能保持正常操作。浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量小(因氣體水平吹出之故)，塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大。
[0004]雖然圓形浮塔的塔盤具有傳效質(zhì)率高，操作彈性大的優(yōu)點，但申請人發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)生產(chǎn)中，仍然具有以下缺點:1)由于氣流上升不規(guī)律，導(dǎo)致浮閥對氣流的處理不理想，氣流分散不均勻且氣液接觸不充分；2)在塔板邊緣由于不能安裝浮閥，容易產(chǎn)生傳質(zhì)死區(qū)，使該區(qū)域氣液接觸不夠充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種氣流分散細密均勻且氣液接觸均勻充分的圓盤形阻尼浮閥塔盤，該塔盤可有效減少霧沫夾帶量并提高傳質(zhì)效率。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，所述空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)通過閥蓋底面上固定有一圈凸起，在氣流不規(guī)律的直接向上吹時，強制對氣流進行比較均勻的分流，從閥蓋的鋸齒邊處流出，使得氣流分散更加細密均勻，氣液接觸更加充分，減小了閥周邊噴出的氣速，也減小了閥間的氣流對沖，從而減小了霧沫夾帶，提高了塔板效率和生產(chǎn)能力；2)通過閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠，使得閥蓋重量較輕且為阻尼閥蓋，可以減少氣流不規(guī)律的直接向上吹時閥蓋振動的幅度，保持閥蓋的鋸齒邊的位置和角度的相對固定，從而使得從閥縫噴射出來的氣流經(jīng)鋸齒分散，使氣液有更大的接觸空間；3)鋸齒具有向下折邊，減少了氣體直接向上吹，可有效減少霧沫夾帶量，鋸齒形結(jié)構(gòu)加強汽液兩相擾動程度，促進傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率；4)在塔板上開設(shè)舌孔，可加速塔板上的液體流動，減少液體返混；同時，所述舌孔擴大了塔板開孔率，降低了，延長了液體在塔板上的停留時間，加強了垂直于液體流動方向上的液體的交換和混，消除了塔板兩側(cè)的停滯區(qū)，降低了泡沫層高度，從而有效地提高了塔盤的效率與生產(chǎn)能力。
[0008]上述技術(shù)方案的改進是:所述塔板邊緣的舌孔的分布密度大于所述塔板中間區(qū)域的舌孔的分布密度，這樣可以推動塔板邊緣的物料流動，減少邊緣傳質(zhì)死區(qū)。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:所述鋸齒邊向下呈5°?15°的折邊。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例圓盤形阻尼浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1浮閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2的A-A橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖1浮閥的后視圖。
[0014]圖5是圖1中塔板和浮閥的連接示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0015]本實施例的圓盤形阻尼浮閥塔盤，如圖1至圖5所示，包括塔板I和可上下移動的浮閥2。塔板I上制有用于浮閥安裝的安裝孔，浮閥2包括設(shè)于塔板I上方的圓形閥蓋3和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿4。閥腿4沿閥蓋3周緣間隔分布。
[0016]本實施例中閥蓋3的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊6，閥蓋的鋸齒邊6用于在浮閥2落下時抵接塔板I上表面。塔板I上開設(shè)有若干舌孔10，舌孔10位于相鄰的浮閥2之間或者塔板I的邊緣，塔板I邊緣的舌孔10的分布密度大于塔板I中間區(qū)域的舌孔10的分布密度，這樣可以推動塔板I邊緣的物料流動，減少邊緣傳質(zhì)死區(qū)。
[0017]本實施例中閥蓋3底面上固定有一圈凸起7，該圈凸起7可以是閥蓋3向下沖壓制成的一圈下凹的凸起，也可以是現(xiàn)有一圈凸起焊接在閥蓋3上而成，等等。該圈凸起7的橫截面可以是半圓形、半橢圓形，等等。
[0018]本實施例中閥蓋3內(nèi)制有夾隔的空腔8，空腔8內(nèi)填充有阻尼橡膠。
[0019]本實施例還可以作以下改進:
I)鋸齒邊6向下呈5°?15°的折邊。
[0020]2)可將閥蓋3、閥腿4和鋸齒邊6制為一體，即一次沖壓成型。
[0021]3)為了提高浮閥2的耐腐蝕能力，在浮閥2的表面添加耐磨耐腐蝕鍍層，比如鍍鎳層等。
[0022]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布；其特征在于:所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述閥蓋內(nèi)制有夾隔的空腔，所述空腔內(nèi)填充有阻尼橡膠。2.如權(quán)利要求1所述圓盤形阻尼浮閥塔盤，其特征在于:所述塔板邊緣的舌孔的分布密度大于所述塔板中間區(qū)域的舌孔的分布密度。3.如權(quán)利要求1所述圓盤形阻尼浮閥塔盤，其特征在于:所述鋸齒邊向下呈5°?15°的折邊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓盤形阻尼浮閥塔盤，該塔盤包括塔板和可上下移動的浮閥，所述塔板上制有用于浮閥安裝的安裝孔，所述浮閥包括設(shè)于塔板上方的圓形閥蓋和由閥蓋周緣向下方延伸至塔板下方的閥腿，所述閥腿沿閥蓋周緣間隔分布，所述閥蓋的周緣設(shè)有向下翻折的鋸齒邊，所述閥蓋的鋸齒邊用于在浮閥落下時抵接所述塔板上表面，所述塔板上開設(shè)有若干舌孔；所述閥蓋底面上固定有一圈凸起，所述閥蓋內(nèi)填充有阻尼橡膠。該圓盤形阻尼浮閥塔盤具有氣流分散細密均勻且氣液接觸充分的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D3/18, B01D53/18
【公開號】CN104958926
【申請?zhí)枴緾N201510377069
【發(fā)明人】孫濤, 葉麗萍, 牛錄元
【申請人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月1日