雙級分區(qū)噴淋脫硫塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙級分區(qū)噴淋脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014— 2020年)》，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組基本達(dá)到燃機標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)氧含量6%條件下排放限值為煙塵:10mg/m3、SO2:35mg/m3;部分地方政府出臺了更嚴(yán)格的政策、法規(guī)，由于環(huán)境容量有限等原因，長三角、珠三角等地部分燃煤電廠已參考燃機標(biāo)準(zhǔn)限值，要求排放限值為煙塵:5mg/m3、S02:35mg/m3o為了達(dá)到排放要求，爐后煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫效率常需要達(dá)到98%以上，常規(guī)的單循環(huán)濕法脫硫系統(tǒng)，或不能在高脫硫效率下長期穩(wěn)定運行，或脫硫劑的利用率低；為此，技術(shù)人員已開發(fā)有雙循環(huán)脫硫技術(shù)，用兩個高低不同的PH值循環(huán)系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行洗滌，來獲得較高的脫硫效率和提高脫硫劑的利用率，兩個不同PH值循環(huán)洗滌系統(tǒng)之間需設(shè)置積液盤或收集盤，積液盤或收集盤布置在低pH值循環(huán)噴淋系統(tǒng)的上部中間。
[0003]積液盤或收集盤的布置，或產(chǎn)生漏液使兩個不同pH值循環(huán)系統(tǒng)的漿液不能平衡，影響穩(wěn)定運行；或使煙氣趨向吸收塔壁流動，加上噴淋系統(tǒng)設(shè)計時近塔壁處的噴淋密度小于塔中間的噴淋密度，使積液盤下部煙氣分布均勻性進(jìn)一步惡化。為了保證噴淋層區(qū)域煙氣分布均勻，積液盤或收集盤需與噴淋層有較大的空間，增加了塔的高度，使投資與能耗上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，能夠有效解決現(xiàn)有積液盤布置不合理導(dǎo)致塔高度增加，使投資與能耗上升的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，包括塔體，所述塔體下方設(shè)有煙氣進(jìn)口，塔體頂端設(shè)有煙氣出口，塔體內(nèi)設(shè)有上級循環(huán)脫硫區(qū)和下級循環(huán)脫硫區(qū)，所述上級循環(huán)脫硫區(qū)與下級循環(huán)脫硫區(qū)之間設(shè)有氣液再分布器，所述氣液再分布器包括傾斜底板、導(dǎo)氣管、氣液分隔板和煙氣分布器，所述傾斜板與塔體的最低接觸處開有流液孔，導(dǎo)氣管穿設(shè)在傾斜底板上，氣液分隔板固定在導(dǎo)氣管的上方，所述煙氣分布器固定在氣液分隔板的上方。
[0006]優(yōu)選的，所述煙氣分布器為開有圓孔的篩板貨位間隔布置的棒條，截面開孔率為30%?50% ;在保證足夠的煙氣通過率，同時能使煙氣和脫硫漿液混合均勻。
[0007]優(yōu)選的，所述傾斜底板與水平面之間的夾角為5?20°，傾斜底板的中心開有圓孔，圓孔直徑為塔體直徑的0.55?0.85倍，圓孔四周設(shè)置導(dǎo)氣管；較好的收集上方的脫硫漿液，同時盡量降低整體高度，圓孔和導(dǎo)氣管的設(shè)置為了使下方氣體有足夠的空間上升。
[0008]優(yōu)選的，所述氣液分隔板位于導(dǎo)氣管的正上方，氣液分隔板為圓錐形，圓錐角140?170°，氣液分隔板底面直徑比導(dǎo)氣管外徑大200?600mm ;使上升的氣體能均勻從四周向上流動。
[0009]優(yōu)選的，所述上級循環(huán)脫硫區(qū)與煙氣出口之前的塔體內(nèi)還設(shè)有除霧器，所述上級循環(huán)脫硫區(qū)包括上級噴淋層、上級循環(huán)漿液箱和上級循環(huán)泵，所述上級噴淋層設(shè)置在塔體內(nèi)，上級循環(huán)漿液箱通過管道與上級噴淋層相連，所述管道上設(shè)有上級循環(huán)泵，所述流液孔通過管道與上級循環(huán)漿液箱相連；形成良好的上級循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述上級循環(huán)漿液箱內(nèi)設(shè)有上級攪拌裝置；使上級漿液箱內(nèi)的固體顆粒懸浮不發(fā)生沉淀。
[0011]優(yōu)選的，所述下級循環(huán)脫硫區(qū)包括下級噴淋層、下級循環(huán)漿液箱和下級循環(huán)泵，所述下級噴淋層位于塔體內(nèi)煙氣進(jìn)口的上方，下級噴淋層通過下級循環(huán)泵與下級循環(huán)漿液箱相連，上級循環(huán)漿液箱通過溢流管與下級循環(huán)漿液箱相通；形成良好的下級循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述下級循環(huán)漿液箱內(nèi)設(shè)有下級攪拌裝置；使下級漿液箱內(nèi)的固體顆粒懸浮不發(fā)生沉淀。
[0013]優(yōu)選的，所述上級循環(huán)漿液箱和下級循環(huán)漿液箱內(nèi)均設(shè)有曝氣管，所述曝氣管通過氧化風(fēng)機供氣；用于把循環(huán)漿液箱內(nèi)的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。
[0014]優(yōu)選的，所述下級噴淋層與傾斜底板的距離不低于1.2m，氣液分隔板與煙氣分布器的距離不低于0.9m，煙氣分布器與上級噴淋層的距離為1.5?2m ;保證煙氣有足夠的上升和混合空間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:設(shè)置氣液再分布器使下級噴淋系統(tǒng)的煙氣從中間出，上級噴淋系統(tǒng)煙氣從中間進(jìn)周向出并設(shè)置了煙氣分布器，使上下級循環(huán)脫硫區(qū)煙氣分布均勻，減小了噴淋層與氣液再分布器的距離，減小了脫硫塔的高度和運行能耗。氣液再分布器使上下級循環(huán)脫硫區(qū)的洗滌漿循分隔，不產(chǎn)生漏液，可控制在相對獨立的不同PH值下運行，使高pH值的上級循環(huán)脫硫區(qū)獲得較高的脫硫效率，低pH值的下級循環(huán)脫硫區(qū)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明雙級分區(qū)噴淋脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1為本發(fā)明雙級分區(qū)噴淋脫硫塔的實施例，雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，包括塔體2，所述塔體2下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 I，塔體2頂端設(shè)有煙氣出口 3，塔體2內(nèi)設(shè)有上級循環(huán)脫硫區(qū)和下級循環(huán)脫硫區(qū)，所述上級循環(huán)脫硫區(qū)與下級循環(huán)脫硫區(qū)之間設(shè)有氣液再分布器。
[0018]所述下級循環(huán)脫硫區(qū)包括下級噴淋層6、下級循環(huán)漿液箱4和下級循環(huán)泵5，所述下級噴淋層6位于塔體2內(nèi)煙氣進(jìn)口 I的上方，下級噴淋層6通過下級循環(huán)泵5與下級循環(huán)漿液箱4相連，副產(chǎn)物排出泵23通過管道與下級循環(huán)漿液箱4底部連接，用于副產(chǎn)物的排放，所述下級循環(huán)漿液箱4內(nèi)設(shè)有下級攪拌裝置19。
[0019]所述上級循環(huán)脫硫區(qū)與煙氣出口 3之前的塔體2內(nèi)還設(shè)有除霧器10，所述上級循環(huán)脫硫區(qū)包括上級噴淋層9、上級循環(huán)漿液箱7和上級循環(huán)泵8，所述上級噴淋層9設(shè)置在塔體2內(nèi)，上級循環(huán)漿液箱7通過管道與上級噴淋層9相連，所述管道上設(shè)有上級循環(huán)泵8，所述流液孔11通過管道與上級循環(huán)漿液箱7相連，所述上級循環(huán)漿液箱7內(nèi)設(shè)有上級攪拌裝置20。
[0020]上級循環(huán)漿液箱7通過溢流管22與下級循環(huán)漿液箱4相通，所述上級循環(huán)漿液箱7和下級循環(huán)漿液箱4內(nèi)均設(shè)有曝氣管17，所述曝氣管17通過氧化風(fēng)機16供氣。
[0021]所述氣液再分布器包括傾斜底板12、導(dǎo)氣管13、氣液分隔板14和煙氣分布器15，所述傾斜板與塔體2的最低接觸處開有流液孔11，導(dǎo)氣管13穿設(shè)在傾斜底板12上，氣液分隔板14固定在導(dǎo)氣管13的上方，所述煙氣分布器15固定在氣液分隔板14的上方，所述傾斜底板12與水平面之間的夾角為5?20°，傾斜底板12的中心開有圓孔，圓孔直徑為塔體2直徑的0.55?0.85倍，圓孔四周設(shè)置導(dǎo)氣管13，所述氣液分隔板14位于導(dǎo)氣管13的正上方，氣液分隔板14為圓錐形，圓錐角140?170°，氣液分隔板14底面直徑比導(dǎo)氣管13外徑大200?600mm，所述煙氣分布器15為開有圓孔的篩板貨位間隔布置的棒條，截面開孔率為30%?50%。
[0022]所述下級噴淋層6與傾斜底板12的距離不低于1.2m，氣液分隔板14與煙氣分布器15的距離不低于0.9m，煙氣分布器15與上級噴淋層9的距離為1.5?2m。
[0023]原煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔體2，在下級循環(huán)脫硫區(qū)被下級循環(huán)泵5提供的脫硫漿液逆流洗滌，脫除部分SO2，脫硫后的漿液落入下級循環(huán)漿液箱4，洗滌后的煙氣通過設(shè)置在傾斜底板12中間的導(dǎo)氣管13后，經(jīng)煙氣分布器15進(jìn)入上級循環(huán)脫硫區(qū)，均勻分布的煙氣在上升時被上級循環(huán)泵8提供的高PH值(5.8-6.4)脫硫漿液逆流洗滌，進(jìn)一步脫除S02，最終SO2的脫除率可達(dá)99.6%以上，脫硫后的漿液經(jīng)氣液分隔板14阻擋后，沿四周降入由傾斜底板12和導(dǎo)氣管13組成的傾斜環(huán)形溝，并從最低處的流液孔11流出塔體2進(jìn)入下級循環(huán)漿液箱4。經(jīng)兩級洗滌后的煙氣通過除霧器10除霧后從煙氣出口 3排出。
[0024]設(shè)置氣液再分布器使下級噴淋系統(tǒng)的煙氣從中間出，上級噴淋系統(tǒng)煙氣從中間進(jìn)周向出并設(shè)置了煙氣分布器，使上下級循環(huán)脫硫區(qū)煙氣分布均勻，減小了噴淋層與氣液再分布器的距離，減小了脫硫塔的高度和運行能耗。氣液再分布器使上下級循環(huán)脫硫區(qū)的洗滌漿循分隔，不產(chǎn)生漏液，可控制在相對獨立的不同PH值下運行，使高pH值的上級循環(huán)脫硫區(qū)獲得較高的脫硫效率，低PH值的下級循環(huán)脫硫區(qū)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，包括塔體(2)，所述塔體(2)下方設(shè)有煙氣進(jìn)口(1)，塔體(2)頂端設(shè)有煙氣出口(3)，塔體(2)內(nèi)設(shè)有上級循環(huán)脫硫區(qū)和下級循環(huán)脫硫區(qū)，其特征在于:所述上級循環(huán)脫硫區(qū)與下級循環(huán)脫硫區(qū)之間設(shè)有氣液再分布器，所述氣液再分布器包括傾斜底板(12)、導(dǎo)氣管(13)、氣液分隔板(14)和煙氣分布器(15)，所述傾斜板與塔體(2)的最低接觸處開有流液孔(11)，導(dǎo)氣管(13)穿設(shè)在傾斜底板(12)上，氣液分隔板(14)固定在導(dǎo)氣管(13)的上方，所述煙氣分布器(15)固定在氣液分隔板(14)的上方。2.如權(quán)利要求1所述的雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，其特征在于:所述煙氣分布器(15)為開有圓孔的篩板或為間隔布置的棒條，截面開孔率為30%?50%。3.如權(quán)利要求1所述的雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，其特征在于:所述傾斜底板(12)與水平面之間的夾角為5?20°，傾斜底板(12)的中心開有圓孔，圓孔直徑為塔體(2)直徑的0.55?0.85倍，圓孔四周設(shè)置導(dǎo)氣管(13)。4.如權(quán)利要求1或3所述的雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，其特征在于:所述氣液分隔板(14)位于導(dǎo)氣管(13)的正上方，氣液分隔板(14)為圓錐形，圓錐角140?170°，氣液分隔板(14)底面直徑比導(dǎo)氣管(13)外徑大200?600mm。5.如權(quán)利要求1所述的雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，其特征在于:所述下級循環(huán)脫硫區(qū)包括下級噴淋層(6)，所述下級噴淋層(6)與傾斜底板(12)的距離不低于1.2m，氣液分隔板(14)與煙氣分布器(15)的距離不低于0.9m，煙氣分布器(15)與上級噴淋層(9)的距離為L 5 ?2m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙級分區(qū)噴淋脫硫塔，包括塔體，上級循環(huán)脫硫區(qū)與下級循環(huán)脫硫區(qū)之間設(shè)有氣液再分布器，所述氣液再分布器包括傾斜底板、導(dǎo)氣管、氣液分隔板和煙氣分布器，所述傾斜板與塔體的最低接觸處開有流液孔，導(dǎo)氣管穿設(shè)在傾斜底板上，氣液分隔板固定在導(dǎo)氣管的上方，所述煙氣分布器固定在氣液分隔板的上方。本發(fā)明的優(yōu)點是：減小了噴淋層與氣液再分布器的距離，減小了脫硫塔的高度和運行能耗，氣液再分布器使上下級循環(huán)脫硫區(qū)的洗滌漿循分隔，不產(chǎn)生漏液，可控制在相對獨立的不同Ph值下運行，使高Ph值的上級循環(huán)脫硫區(qū)獲得較高的脫硫效率，低Ph值的下級循環(huán)脫硫區(qū)提高了吸收劑的利用率和副產(chǎn)物的質(zhì)量。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN104959016
【申請?zhí)枴緾N201510317110
【發(fā)明人】張永, 王少權(quán), 周超炯, 傅峽, 王輝, 郭柳成, 蔡鐵成, 樊雪, 黃志祥
【申請人】浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司, 浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月10日