一種工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平模制粒設(shè)備，特別涉及一種工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備，屬于生物質(zhì)成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料成型是生物質(zhì)能源利用的重要環(huán)節(jié)，生物質(zhì)燃料目前普遍采用平模生物質(zhì)成型壓制設(shè)備制粒，制粒設(shè)備的工作過程是:物料由投料口進(jìn)入到制粒腔，在壓輥和模盤間形成物料層，在壓輥的擠壓下被迫從模盤上的型腔通過，在型腔約束、摩擦和壓輥的壓力下產(chǎn)生熱效應(yīng)、軟化效應(yīng)、塑變效應(yīng)及膠合作用等，物料受壓形成圓柱狀或棒狀等。壓輥對(duì)物料的壓力是物料成型的重要因素，直接影響設(shè)備的效率及成型的質(zhì)量?，F(xiàn)有生物質(zhì)平模成型設(shè)備的壓輥的作用壓力由螺母或螺栓的機(jī)械緊固力量，主要靠操作經(jīng)驗(yàn)，力量大小不可控，而且在設(shè)備啟動(dòng)初期時(shí)由于沒有物料層及人工緊固的間隙過小造成模具快速磨損，并且工作時(shí)料層波動(dòng)使得壓制成型的壓力產(chǎn)生較大的變動(dòng)從而影響了制粒工作過程的穩(wěn)定，不僅影響生產(chǎn)質(zhì)量，而且對(duì)能耗及生產(chǎn)成本也會(huì)造成較大影響。研制一種在非工作狀態(tài)下壓輥和模盤無或小接觸壓力的結(jié)構(gòu)，并且在工作過程中能夠根據(jù)壓制過程的壓制力的變化自動(dòng)調(diào)整壓輥和模盤間相互作用力的工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備，是降低能耗提高效能的有效方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前平模制粒設(shè)備中存在的上述問題，提供一種工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了下述的技術(shù)方案:一種工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備，包括豎直方向的主軸，主軸連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，壓輥架上下滑動(dòng)設(shè)置在主軸上，主軸上端設(shè)置有上鎖止裝置，水平方向的壓輥軸固定連接在壓輥架上，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓輥軸上，模盤設(shè)置在壓輥下方，所述的模盤上下浮動(dòng)設(shè)置在壓輥下方，與模盤直接或間接連接有頂升裝置，所述的頂升裝置連接至控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述的模盤下部連接有浮動(dòng)架，所述的頂升裝置為液壓系統(tǒng)頂升裝置或機(jī)械頂升裝置，進(jìn)一步的，所述的頂升裝置為液壓系統(tǒng)頂升裝置，在浮動(dòng)架下連接有頂升油缸，所述的頂升油缸設(shè)置至少兩個(gè)，油缸沿主軸周向均勻分布，油缸通過油路連接至液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接有控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述的制粒設(shè)備中設(shè)置有自潤滑系統(tǒng)，所述的自潤滑系統(tǒng)包括主軸自潤滑系統(tǒng)及壓輥軸自潤滑系統(tǒng)，在潤滑系統(tǒng)中設(shè)置有潤滑油泵，潤滑油泵通過油路輸送潤滑油至主軸上連接的軸承構(gòu)成主軸自潤滑系統(tǒng)，所述的壓輥軸自潤滑系統(tǒng)包括主軸、旋轉(zhuǎn)分配器和油泵，在主軸上端軸心開設(shè)有軸向的中心孔，中心孔的上端密封固定連接有外接管頭，外接管頭通過一旋轉(zhuǎn)分配器與油泵的輸油管路聯(lián)通，在壓輥架和壓輥上開設(shè)相應(yīng)的油路孔通至壓輥和壓輥軸之間的軸承，油路孔直接或間接聯(lián)通主軸的中心孔，進(jìn)一步的，所述的上鎖止裝置為鎖止螺母，鎖止螺母與主軸上端上設(shè)置的螺紋配合鎖止在主軸上端以控制壓輥架的上端位置。
[0005]本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于:本發(fā)明具有工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備通過模盤與壓輥間隙的自適應(yīng)調(diào)整，穩(wěn)定了制料過程的壓制力，當(dāng)受到物料、水分、料層厚度等不均勻性的影響時(shí)，壓制過程壓制抗力將變大或變小，頂升裝置中油壓傳感器反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，壓力變大時(shí)控制頂升裝置下行減小壓力，壓力變小時(shí)裝置向上頂進(jìn)提高壓力，實(shí)時(shí)的自動(dòng)的對(duì)壓制過程的壓力進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定制粒過程的壓制力，提高了制粒過程穩(wěn)定性和可靠性，完善的潤滑部分又保障了設(shè)備的運(yùn)行性，提升了整套設(shè)備工作的可靠性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的整體示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明兩種狀態(tài)下的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0009]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，附圖中各標(biāo)記為:1:動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；2:—號(hào)油缸；3:主軸箱；4:主軸；5:二號(hào)油缸；6:浮動(dòng)架；7:模盤；8:壓輥；9:壓輥軸；10:壓輥架；11:鎖止螺母；12:潤滑油路C ；13:液壓站；14:潤滑油泵；15:潤滑油路A ;16:潤滑油路B ;17:控制柜。本實(shí)施例中的頂升裝置采用了液壓頂升裝置，本發(fā)明中的頂升裝置還可以為機(jī)械頂升裝置，如齒輪齒條結(jié)構(gòu)、絲杠結(jié)構(gòu)，或者其它的頂升裝置。如附圖所示，一種工作過程自適應(yīng)的平模制粒設(shè)備，包括豎直方向的主軸4，主軸4連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置I，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置I可采用電機(jī)架減速機(jī)模式，與主軸之間連接可采用聯(lián)軸器，主軸4上下滑動(dòng)套設(shè)有壓輥架10，主軸上端設(shè)置有上鎖止裝置，上鎖止裝置為鎖止螺11，鎖止螺母11與主軸4上端上設(shè)置的螺紋配合鎖止在主軸上端以控制壓輥架的上端位，壓輥架下部限位在主軸上，上部通過鎖止螺母11上下鎖緊在主軸上，水平方向的壓輥軸固定連接在壓輥架上，圖中示出了一個(gè)壓輥軸9，壓輥架上可連接多個(gè)壓輥軸，壓輥8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓輥軸上，壓輥8與壓輥軸9之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，模盤7設(shè)置在壓輥8下方，模盤7上下浮動(dòng)設(shè)置在壓輥下方，與模盤直接或間接連接有頂升裝置，所述的頂升裝置連接至控制系統(tǒng)，圖中模盤7下部連接有浮動(dòng)架6，頂升裝置為液壓系統(tǒng)頂升裝置，在浮動(dòng)架6下連接有頂升油缸，頂升油缸設(shè)置至少兩個(gè)，圖中2為一號(hào)油缸，5為二號(hào)油缸，油缸沿主軸周向均勻分布，油缸通過油路連接至液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接有控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)中有頂升力測控部分，17為控制系統(tǒng)的控制柜，所述的制粒設(shè)備中設(shè)置有自潤滑系統(tǒng)，所述的自潤滑系統(tǒng)包括主軸自潤滑系