板束中間實(shí)現(xiàn)流體再混合，實(shí)現(xiàn)熱量和濃度的再分配，有利于反應(yīng)器徑向上傳熱和傳質(zhì)的均勻，進(jìn)而提高反應(yīng)的選擇性和保證產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。本實(shí)施例中，相鄰段換熱板束的排列方向呈90度夾角，以使反應(yīng)氣體達(dá)到較佳的混合效果，換熱板對(duì)束在整個(gè)反應(yīng)器中的排布方式如圖5所示。
[0058]實(shí)施例2
[0059]如圖3所示，所述的多對(duì)換熱板對(duì)8呈扇形排布，形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，各換熱板對(duì)8形狀相同，沿反應(yīng)器橫截面半徑方向均勻排布，換熱板對(duì)束橫截面為放射狀。在換熱板對(duì)8底部設(shè)有圓環(huán)狀支撐件，頂部設(shè)有圓環(huán)狀換熱板定距件，定距件上設(shè)有沿圓周方向均勻排列的卡口，換熱板對(duì)8與換熱板對(duì)8之間的夾角可根據(jù)對(duì)應(yīng)卡口的位置調(diào)節(jié)。各換熱板對(duì)8頂部和底部留有至少一個(gè)通口，各通口分別通過(guò)各自的垂直設(shè)置的分配支管11或收集支管9連接至其上方或下方的分配總管12或收集總管10，所述的分配總管12和收集總管10呈圓弧狀，設(shè)置在圓形換熱板對(duì)束兩端，分別與冷卻或給熱介質(zhì)入口 4和冷卻或給熱介質(zhì)出口 5連接，冷卻或給熱介質(zhì)入口 4和冷卻或給熱介質(zhì)出口 5的上下位置可對(duì)換，本實(shí)施例中，冷卻或給熱介質(zhì)入口 4在上，冷卻或給熱介質(zhì)出口 5在下。所述的換熱板對(duì)束與攪拌器15結(jié)合使用時(shí)，該攪拌器15的長(zhǎng)柄穿過(guò)扇形換熱板對(duì)束的軸心空隙，攪拌器15的葉片位于扇形換熱板對(duì)束底部，從反應(yīng)器底部進(jìn)料的氣體和再生催化劑可以在新型板式板片下面的反應(yīng)器空間內(nèi)混合均勻，然后向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入不同的新型板式板對(duì)間進(jìn)行反應(yīng)與換熱，由于提前混合均勻，使得不同板對(duì)間，單位換熱面積承載的換熱量基本一致，整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)熱量和濃度分布均勻，有利于保證穩(wěn)定的生產(chǎn)及設(shè)備向大型化發(fā)展。
[0060]采用3段式上述軸向上多段換熱板束，每層換熱板對(duì)8的數(shù)量隨反應(yīng)器內(nèi)不同高度的放熱量不同而變化。
[0061]其余同實(shí)施例1。
[0062]實(shí)施例3
[0063]如圖4所示，所述的換熱板對(duì)8有規(guī)則地呈同心圓形式排布，形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，不同多對(duì)換熱板對(duì)8的高度相同，弧度可以相同或不同，相鄰換熱板對(duì)8之間有固定間隙，有利于物料徑向上的混合.各換熱板對(duì)8頂部和底部留有至少一個(gè)通口，各通口分別通過(guò)各自的垂直設(shè)置的分配支管11或收集支管9連接至其上方或下方的分配總管12或收集總管10，所述的分配總管12和收集總管10上下平行，設(shè)置在圓形換熱板對(duì)束兩端截面直徑位置，分別與冷卻或給熱介質(zhì)入口 4和冷卻或給熱介質(zhì)出口 5連接，所述的冷卻或給熱介質(zhì)入口 4和冷卻或給熱介質(zhì)出口 5的上下位置可對(duì)換，根據(jù)反應(yīng)需要設(shè)置，本實(shí)施例中，冷卻或給熱介質(zhì)入口 4在上，冷卻或給熱介質(zhì)出口 5在下。板對(duì)定距件為設(shè)有多個(gè)卡口的長(zhǎng)條形卡槽，各板對(duì)定距件位于同心圓的半徑位置，呈放射狀排列，換熱板對(duì)8與換熱板對(duì)8之間的距離根據(jù)其卡口的位置決定。該換熱板對(duì)束與攪拌器15結(jié)合使用時(shí)，該攪拌器15的長(zhǎng)柄通過(guò)同心圓換熱板對(duì)束的中心空隙，攪拌器15的葉片位于同心圓換熱板對(duì)束底部。
[0064]采用3段式軸向上多段換熱板束，底層為同心圓形式排布換熱板束，不同層換熱板對(duì)8之間的間距為30?300mm ;中間為實(shí)施例1中所述的平行排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，換熱板對(duì)8與換熱板對(duì)8之間距離為30?300mm ;最上層為實(shí)施例2中所述的扇形排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，換熱板對(duì)8與換熱板對(duì)8之間夾角為2?20度。
[0065]實(shí)施例4
[0066]采用2段式軸向上多段換熱板束，底層為實(shí)施例1中所述的同心圓形式排布換熱板束，不同層換熱板對(duì)8之間的間距為30?300mm ;上層為實(shí)施例2中所述的扇形排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，換熱板對(duì)8與換熱板對(duì)8之間夾角為2?20度。其余同實(shí)施例1o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體(I)、換熱組件、氣體分布裝置(13)和固液分離器(14)，所述的換熱組件設(shè)置在反應(yīng)器殼體(I)內(nèi)，其底部設(shè)有氣體分布裝置(13)，頂部設(shè)有固液分離器(14)，其特征在于，所述的換熱組件由多組換熱板對(duì)束組合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱板對(duì)束可以設(shè)置多組，各組換熱板對(duì)束上下設(shè)置，浸沒在由液體、氣體、催化劑組成的三相混合物中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱板對(duì)束由多對(duì)換熱板對(duì)(8)平行排布形成圓柱體狀，或按扇形、螺旋形或同心圓形式排布形成圓柱體狀；上下相鄰換熱板對(duì)束中的換熱板對(duì)(8)排布方式相同或不同，不同組板對(duì)之間夾角變化范圍為O?90度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的換熱板對(duì)(8)由兩張板片通過(guò)焊接形成一個(gè)密閉的腔體，腔體內(nèi)部設(shè)有規(guī)則排布的焊接觸點(diǎn)(c)，兩張板片在焊接觸點(diǎn)(c)處接觸，使板片形成凹凸不平的表面，對(duì)冷卻或給熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)；各換熱板對(duì)(8)內(nèi)為冷卻或給熱介質(zhì)，為板程；相鄰換熱板對(duì)(8)之間為反應(yīng)氣體，液體和懸浮的催化劑，為殼程。5.根據(jù)權(quán)利要求3任一所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，各換熱板對(duì)(8)的入口通過(guò)對(duì)應(yīng)的分配支管(11)與分配總管(12)連接，各換熱板對(duì)(8)的出口通過(guò)對(duì)應(yīng)的收集支管(9)與收集總管(10)連接，所述的分配總管(12)與冷卻或給熱介質(zhì)入口(4)連接，所述的收集總管(10)與冷卻或給熱介質(zhì)出口(5)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，各組換熱板對(duì)束的換熱板對(duì)(8)的間距可根據(jù)放熱量的變化和換熱要求調(diào)整，所述的各換熱板對(duì)(8)之間通過(guò)板對(duì)定距件定位。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的多對(duì)換熱板對(duì)(8)平行排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，換熱板對(duì)(8)寬度按照反應(yīng)器橫截面弦長(zhǎng)依次變化。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的多對(duì)換熱板對(duì)(8)扇形排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，各換熱板對(duì)(8)沿反應(yīng)器橫截面半徑方向均勻扇形排布，所述的換熱板對(duì)束可與攪拌器(15)結(jié)合使用，該攪拌器(15)的長(zhǎng)柄通過(guò)扇形換熱板對(duì)束的中心空隙，攪拌器(15)的葉片位于扇形換熱板對(duì)束底部，通過(guò)攪拌作用，以使催化劑徑向上均勻分布，同時(shí)有利于大氣泡破碎，形成小氣泡且小氣泡均勻分布。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，其特征在于，所述的多對(duì)換熱板對(duì)(8)同心圓形式排布形成圓柱體狀的換熱板對(duì)束，該換熱板對(duì)束與攪拌器(15)結(jié)合使用，攪拌器(15)的長(zhǎng)柄通過(guò)同心圓換熱板對(duì)束的中心空隙，攪拌器(15)的葉片位于同心圓換熱板對(duì)束底部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體、換熱組件、氣體分布裝置和固液分離器，所述的換熱組件設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，其底部設(shè)有氣體分布裝置，頂部設(shè)有固液分離器，所述的換熱組件可以由多個(gè)換熱板對(duì)束組合而成，各組換熱板對(duì)束上下設(shè)置。換熱板對(duì)束由多對(duì)換熱板對(duì)平行排布形成圓柱體狀，或按扇形、螺旋形或同心圓形式排布形成圓柱體狀；上下相鄰換熱板對(duì)束中的換熱板對(duì)排布方式和方向根據(jù)反應(yīng)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整變化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有換熱效率高、溫度分布均勻、無(wú)氣體短路、反應(yīng)選擇性高、氣液固三相分布均勻和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J8/18, C10G2/00
【公開號(hào)】CN104959084
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510412959
【發(fā)明人】李鳳清, 孫苑洱, 傅建敏
【申請(qǐng)人】德艾柯工程技術(shù)（上海）有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日