烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)釜的攪拌裝置，特別是涉及烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]加氫反應(yīng)是一種常見的化工單元操作，廣泛的應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥及染料以及石油化工，如苯環(huán)加氫、烯烴加氫等。對于以前加氫反應(yīng)中反應(yīng)釜使用的組合式攪拌器，下層為軸流式攪拌，上層為徑流式攪拌，組合槳葉容易受到通氣位置和通氣量的影響，大的通氣量可能會惡化催化劑的懸浮效果，導(dǎo)致催化劑分布不均勻；而且，由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氫氣僅在上升過程中得到組合槳的分散而反應(yīng)，大量未反應(yīng)的氫氣聚積在反應(yīng)釜內(nèi)的上部空間，嚴(yán)重影響了反應(yīng)速率和效率。因此有人申請了中國專利ZL201420473571.2，專利名稱為“一種氫化釜用自吸式攪拌器”，其包括自吸式攪拌槳A、自吸式攪拌槳B，該自吸式攪拌槳包括圓柱形的攪拌軸，該攪拌軸上連通三個固定管，兩固定管之間夾角為120°，攪拌軸通過固定管固定且與連接管連通，連接管與攪拌軸垂直或接近垂直，該連接管的外側(cè)安裝截面為V型槳葉，兩攪拌槳外側(cè)設(shè)置將從槳端逸出的氣泡打散的擋板。氣體在氫化釜內(nèi)不斷被吸入至液相深層，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合，實(shí)現(xiàn)高效氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，大大縮短了氣液反應(yīng)時間，提高了加氫反應(yīng)速率和氫氣的利用率。但其存在的缺點(diǎn)是:由于自吸式攪拌器對于轉(zhuǎn)速要求較高，需要在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，一般在400轉(zhuǎn)/min以上，從而影響到裝置的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種降低催化劑的損失，催化劑使用量減少，轉(zhuǎn)速低，使反應(yīng)器內(nèi)氣液固三相良好混合，改善了反應(yīng)效果，提高產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率的烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置。
[0004]本發(fā)明烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置的技術(shù)方案是:包括反應(yīng)釜釜體，釜體外設(shè)置夾套，釜體上設(shè)置減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)置電機(jī)，釜體中設(shè)置攪拌軸，攪拌軸與減速機(jī)的輸出軸相連接，其特征在于:所述的攪拌軸上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳，其中上下兩層攪拌槳與中層的攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，所述的攪拌槳包括連接套，連接套的兩側(cè)制有片狀的斜槳葉，斜槳葉的端部制有多層連接槳葉，多層連接槳葉包括一個底板，底板上制有上槳葉和下槳葉，上槳葉上制有左上葉片和右上葉片，下槳葉上制有左下葉片和右下葉片。
[0005]本發(fā)明公開了一種烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，主要特征是在攪拌軸上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳，三個攪拌槳的形狀一致，但上下兩個攪拌槳與中間攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，攪拌槳的中部制有連接套，連接套套在攪拌軸上，連接套兩側(cè)制有傾斜的斜槳葉，斜槳葉的端部制有多層連接漿，多層連接漿上制有四根小的葉片，工作時攪拌器的轉(zhuǎn)速約在200~350轉(zhuǎn)/min，該結(jié)構(gòu)攪拌槳的槳葉通過巧妙合理的設(shè)計，既降低了催化劑的損失，又能使反應(yīng)器內(nèi)氣液固三相的良好混合，阻力小，極大地改善了反應(yīng)效果，提高產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率，并且減少了催化劑的碰撞和磨損，使催化劑使用周期大幅度延長，催化劑使用量減少，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且降低電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速，提高反應(yīng)器穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，所述攪拌槳的長度L為900mm，多層連接槳葉的長度N為156mm，左右兩側(cè)的多層連接槳葉占整個攪拌槳的35%。所述斜槳葉的傾斜角度為45°。適當(dāng)?shù)某叽绾蛢A斜角度，能有效提高攪拌反應(yīng)效果，提高產(chǎn)品收率。
【附圖說明】
[0007]圖1是烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是攪拌槳的主視示意圖；
圖3是多層連接槳葉的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，如圖1一圖3所示，包括反應(yīng)釜釜體1，釜體外設(shè)置夾套2，釜體上設(shè)置減速機(jī)3，減速機(jī)上設(shè)置電機(jī)4，釜體中設(shè)置攪拌軸5，攪拌軸與減速機(jī)的輸出軸相連接，其特征在于:所述的攪拌軸5上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳6，其中上下兩層攪拌槳與中層的攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，所述的攪拌槳6包括連接套7，連接套的兩側(cè)制有片狀的斜槳葉8，斜槳葉的端部制有多層連接槳葉，多層連接槳葉包括一個底板9，底板上制有上槳葉10和下槳葉11，上槳葉上制有左上葉片12和右上葉片13，下槳葉上制有左下葉片14和右下葉片15。主要特征是在攪拌軸5上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳6，三個攪拌槳的形狀一致，但上下兩個攪拌槳與中間攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，攪拌槳6的中部制有連接套7，連接套套在攪拌軸5上，連接套兩側(cè)制有傾斜的斜槳葉8，斜槳葉的端部制有多層連接漿，多層連接漿上制有四根小的葉片，工作時攪拌器6的轉(zhuǎn)速約在200~350轉(zhuǎn)/min，該結(jié)構(gòu)攪拌槳的槳葉通過巧妙合理的設(shè)計，既降低了催化劑的損失，又能使反應(yīng)器內(nèi)氣液固三相的良好混合，阻力小，極大地改善了反應(yīng)效果，提高產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率，并且減少了催化劑的碰撞和磨損，使催化劑使用周期大幅度延長，催化劑使用量減少，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且降低電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速，提高反應(yīng)器穩(wěn)定性。所述攪拌槳6的長度L為900_，多層連接槳葉的長度N為156_，左右兩側(cè)的多層連接槳葉占整個攪拌槳的35%。所述斜槳葉8的傾斜角度為45°。適當(dāng)?shù)某叽绾蛢A斜角度，能有效提尚攬樣反應(yīng)效果，提尚廣品收率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.徑類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括反應(yīng)釜釜體(I)，釜體外設(shè)置夾套(2)，釜體上設(shè)置減速機(jī)(3)，減速機(jī)上設(shè)置電機(jī)(4)，釜體中設(shè)置攪拌軸(5)，攪拌軸與減速機(jī)的輸出軸相連接，其特征在于:所述的攪拌軸(5)上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳(6)，其中上下兩層攪拌槳與中層的攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，所述的攪拌槳(6)包括連接套(7)，連接套的兩側(cè)制有片狀的斜槳葉(8)，斜槳葉的端部制有多層連接槳葉，多層連接槳葉包括一個底板(9)，底板上制有上槳葉(10)和下槳葉(11)，上槳葉上制有左上葉片(12)和右上葉片(13)，下槳葉上制有左下葉片(14)和右下葉片(15)。2.如權(quán)利要求1所述的烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌槳(6)的長度L為900_，多層連接槳葉的長度N為156_，左右兩側(cè)的多層連接槳葉占整個攪拌槳的35%。3.如權(quán)利要求1所述的烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于:所述斜槳葉(8)的傾斜角度為45°。
【專利摘要】烴類衍生物加氫化反應(yīng)反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括反應(yīng)釜釜體，釜體外設(shè)置夾套，釜體上設(shè)置減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)置電機(jī)，釜體中設(shè)置攪拌軸，攪拌軸與減速機(jī)的輸出軸相連接，其特征在于：所述的攪拌軸上設(shè)置上、中、下三層攪拌槳，其中上下兩層攪拌槳與中層的攪拌槳水平方向的角度互相錯開呈90°，所述的攪拌槳包括連接套，連接套的兩側(cè)制有片狀的斜槳葉，斜槳葉的端部制有多層連接槳葉，多層連接槳葉包括一個底板，底板上制有上槳葉和下槳葉，上槳葉上制有左上葉片和右上葉片，下槳葉上制有左下葉片和右下葉片。
【IPC分類】B01F7/18, B01J19/18, B01J8/10
【公開號】CN104959100
【申請?zhí)枴緾N201510396594
【發(fā)明人】王榮杰, 蔡新宇, 王朝斐, 李鵬鵬, 張毅, 陳磊, 彭寅生
【申請人】江蘇聯(lián)化科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日