一種耐腐蝕填料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐腐蝕填料及其加工方法，屬于石油化工傳質(zhì)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強烈混合。散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。
[0003]目前填料塔已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域的精餾、吸收、萃取等單元操作中，是一種傳統(tǒng)的流體接觸設(shè)備，用于氣一液、液一液之間的兩相接觸以實現(xiàn)質(zhì)量傳遞或者化學(xué)反應(yīng)，填料塔內(nèi)部一般裝有一層或者多層填料，填料塔傳質(zhì)性能的好壞主要取決于所用填料的性能，填料按其結(jié)構(gòu)劃分可以分為規(guī)整填料和顆粒填料。
[0004]填料在使用時都處于高溫環(huán)境，并且傳質(zhì)分離的物料成分復(fù)雜，往往呈酸性或者堿性，使得填料非常容易在高溫的工作環(huán)境中被腐蝕和老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種高性能耐腐蝕填料。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕填料，由下列重量份數(shù)的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土 35-45份。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述的Ti粉和Ni粉的純度> 98%。
[0008]耐腐蝕填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-20mm之間；
(2)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2500-5000目之間；
(3)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分為18%-25%；
(4)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機進(jìn)行練泥，真空度為0.06-0.08Mpa ；
(5)成型:使用模具壓制成拉西環(huán)填料形狀；
(6)入窯:將成型后的填料送入隧道窯，控制入窯的成型填料水份小于5%;
(7)燒制:控制窯內(nèi)溫度在1550-1600°C之間，燒制時間10小時。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(I)由于添加了 Ni粉，由于Ni的熔點較低，在燒制過程中可以作為粘結(jié)劑，使得燒制好的填料強度加強；(2)加入了 A1203、A1N、透輝石、菱鎂礦，使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面；(3)加入黑滑石，提尚了填料的吸附性能，使得填料可以更加容易被潤濕，提尚傳質(zhì)性能，從而提尚生廣效率；
(4)在填料的加工過程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速達(dá)到要求的粒徑大?。?5)使用真空練泥機，使得原料各組分分布趨于均勻，結(jié)構(gòu)比較致密，泥料的可塑性和干燥強度都有所提高；(6)控制入窯的成型填料水份小于5%可以有效縮短燒制時間，提高生產(chǎn)效率并減少能耗。
【具體實施方式】
實施例
[0010]本實施例的耐腐蝕填料由下列重量份數(shù)的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2_3份、硅灰石5_6份、透輝石1_2份、黑滑石4_6份、菱鎂礦3_6份和粘土 35-45份。其中所述的Ti粉和Ni粉的純度> 98%。
[0011]本實施例的耐腐蝕填料的加工方法是:
(1)粉碎:使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-20mm之間；
(2)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2500-5000目之間；
(3)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分為18%-25%；
(4)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機進(jìn)行練泥，真空度為0.06-0.08Mpa ；
(5)成型:使用模具壓制成拉西環(huán)填料形狀；
(6)入窯:將成型后的填料送入隧道窯，控制入窯的成型填料水分小于5%；
(7)燒制:控制窯內(nèi)溫度在1550-1600°C之間，燒制時間10小時。
[0012]在成型后，可提高低溫加熱加速蒸發(fā)水分。
[0013]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕填料，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2_3份、硅灰石5_6份、透輝石1_2份、黑滑石4_6份、菱鎂礦3-6份和粘土 35-45份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕填料，其特征在于:所述的Ti粉和Ni粉的純度>98%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕填料的加工方法是: (1)粉碎:使用粉碎機將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-20mm之間； (2)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2500-5000目之間； (3)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分為18%-25%； (4)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機進(jìn)行練泥，真空度為0.06-0.08Mpa ； (5)成型:使用模具壓制成拉西環(huán)填料形狀； (6)入窯:將成型后的填料送入隧道窯，控制入窯的成型填料水份小于5%; (7)燒制:控制窯內(nèi)溫度在1550-1600°C之間，燒制時間10小時。
【專利摘要】一種耐腐蝕填料，由下列重量份數(shù)的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。由于添加了Ni粉，由于Ni的熔點較低，在燒制過程中可以作為粘結(jié)劑，使得燒制好的填料強度加強。并且因為加入了Al2O3、AlN、透輝石、菱鎂礦，使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面。
【IPC分類】B01J19/30
【公開號】CN104959103
【申請?zhí)枴緾N201510383790
【發(fā)明人】牛錄元, 孔逸君, 徐耀剛, 孫濤, 葉麗萍
【申請人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月3日