藍(lán)藻擠壓破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水面藍(lán)藻處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及藍(lán)藻擠壓破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藍(lán)藻是最早的光合放氧生物，對地球表面從無氧的大氣環(huán)境變?yōu)橛醒醐h(huán)境起了巨大的作用。但是，由于藍(lán)藻繁殖速度極快，生命力又強(qiáng)，在一些營養(yǎng)豐富的水體中，藍(lán)藻常于夏季大量繁殖，并在水面形成一層藍(lán)綠色而有腥臭味的浮沫，造成水華現(xiàn)象。大規(guī)模的藍(lán)藻爆發(fā)，會引起水質(zhì)惡化，嚴(yán)重時(shí)可能耗盡水中氧氣而造成魚類的死亡，危害極大。
[0003]為了避免藍(lán)藻的上述危害，目前藍(lán)藻治理的主要方法包括人工打撈、引水換水、底泥疏浚等，其中更是以人工打撈的操作方式應(yīng)用最為廣泛。在目前的成熟化工藝中，在人工將水中聚集的藍(lán)藻收集打撈后，通常會再投加絮凝劑后壓濾脫水制成藻餅，送至處理廠進(jìn)行諸如填埋、焚燒乃至發(fā)酵堆肥處理等。然而，需要指出的是，由于藍(lán)藻表面質(zhì)地緊密而不易破壞，即使依靠絮凝劑進(jìn)行水分去除，絮凝劑也根本無法有效滲入藍(lán)藻內(nèi)，自然其吸水功效大打折扣，造成藻餅成品的含水率仍然極高，從而為后續(xù)的藻餅成品帶來困難。如何尋求一種操作實(shí)用而可靠的處理方式，能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)藻的便捷化處理效果，以解決現(xiàn)階段藍(lán)藻處理的瓶頸，從而為后續(xù)處理工序提供含水率更低而更易處理的藍(lán)藻成品，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的藍(lán)藻的擠壓破碎裝置，能有效的實(shí)現(xiàn)藍(lán)藻的便捷化處理目的，從而可為后續(xù)處理工序提供含水率更低而更易處理的藍(lán)藻藻渣，其工作穩(wěn)定可靠而處理效率極高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種藍(lán)藻擠壓破碎裝置，本裝置包括第一擠壓部件和第二擠壓部件，所述第一擠壓部件和第二擠壓部件的接觸面構(gòu)成擠壓破碎區(qū)域；所述第一擠壓部件和第二擠壓部件在其二者的接觸面處均設(shè)置有磁吸機(jī)構(gòu)，本裝置還包括被所述磁吸機(jī)構(gòu)吸附以用于破碎藍(lán)藻的可磁吸顆粒。
[0007]本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]作為本發(fā)明的第一種優(yōu)選方案，所述第一擠壓部件包括多根擠壓桿或擠壓輥所組成的圓，此多根擠壓桿或擠壓輥的圓心與擠壓筒的圓心在同一圓心上；所述第二擠壓部件為呈圓臺狀的擠壓筒，所述擠壓筒豎直設(shè)置，且擠壓筒的一端直徑大而另一端直徑??；第一擠壓部件中的多根擠壓桿或擠壓輥所組成的圓筒設(shè)在擠壓筒內(nèi)側(cè)/或外側(cè)，此多根擠壓桿或擠壓輥所組成的圓筒與圓臺狀的擠壓筒構(gòu)成滾動配合或其一方呈環(huán)形轉(zhuǎn)動。
[0009]作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選方案，所述第一擠壓部件設(shè)置為一根或多根并行排布的擠壓桿或擠壓輥，第二擠壓部件與第一擠壓部件相配合的接觸面設(shè)置為平面狀。
[0010]作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述第一擠壓部件設(shè)置為擠壓輥，所述擠壓輥的外周面上設(shè)置有螺旋狀的葉片，所述第二擠壓部件呈圓筒狀，所述擠壓輥設(shè)置在圓筒狀的第二擠壓部件內(nèi)部，且擠壓輥外周面上的葉片葉緣設(shè)置為靠近于第二擠壓部件的內(nèi)壁面。
[0011]作為本發(fā)明的第四種優(yōu)選方案，所述第一擠壓部件和第二擠壓部件均設(shè)置為擠壓輥，且第一擠壓部件和第二擠壓部件兩兩構(gòu)成一個(gè)擠壓組，多個(gè)擠壓組自上而下依次排列，且此多個(gè)擠壓組的接觸面處于同一鉛垂面上。
[0012]優(yōu)選的，多根擠壓桿或擠壓輥之間通過保持架連接起來構(gòu)成一個(gè)整體。
[0013]優(yōu)選的，所述磁吸機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第一擠壓部件和第二擠壓部件接觸面處的永磁鐵，或者所述磁吸機(jī)構(gòu)為設(shè)置在第一擠壓部件和第二擠壓部件表面的磁吸層。
[0014]優(yōu)選的，本裝置還包括銜接布置于擠壓筒下側(cè)出料端處，以進(jìn)行破碎后藻渣與可磁吸顆粒間磁選分離的磁選分離組件。
[0015]優(yōu)選的，所述磁選分離組件為滾筒式皮帶輸送帶，圓臺狀擠壓筒的出料端下側(cè)設(shè)置有斜向延伸的接渣槽或引料板，接渣槽的接槽面向磁選分離組件的其中一個(gè)滾筒輥面處順延，且接槽面的下側(cè)朝向該滾筒的下半輥面以形成落料口，落料口下方設(shè)藻渣收集部；該滾筒轉(zhuǎn)動方向與藻渣下落方向反向設(shè)置，且該處滾筒內(nèi)布置可吸取藍(lán)藻渣中可磁吸顆粒的強(qiáng)磁塊或永磁鐵。
[0016]進(jìn)一步的，所述磁選分離組件處還布置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)風(fēng)口位于上述引料板所在滾筒上方處且指向皮帶帶面設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，所述可磁吸顆粒為鐵顆粒。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]I)、本發(fā)明利用了磁吸機(jī)構(gòu)對于鐵磁類等可磁吸材料的磁吸力，通過在第一擠壓部件和第二擠壓部件間布置磁力場，從而使第一擠壓部件和第二擠壓部件之間的接觸區(qū)域具備磁力吸取功能。
[0020]當(dāng)藍(lán)藻與可磁吸顆粒所構(gòu)成的混合物從上端進(jìn)入第一擠壓部件和第二擠壓部件之間的接觸面時(shí)，在兩個(gè)擠壓部件的共同作用下，一方面，藍(lán)藻和可磁吸顆粒隨著擠壓部件的高速擠壓打擊而產(chǎn)生相對運(yùn)動，可磁吸顆粒間的相對摩擦所產(chǎn)生的巨大擠壓力足以很快地破壞藍(lán)藻表面結(jié)構(gòu)，從而將其擠壓成藻渣。更為重要的是，由于藍(lán)藻的顆粒微小性，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎裝置內(nèi)的較大配合間隙不可能完成對于藍(lán)藻的全面破碎功能，這樣所得到的藍(lán)藻的含水率仍舊無法保證。本發(fā)明通過布置磁吸機(jī)構(gòu)，在依靠可磁吸顆粒對于藍(lán)藻的硬性擠壓破碎功能的同時(shí)，又利用其磁力吸取原理，從而使其在沿?cái)D壓部件的傳送方向前行時(shí)，可磁吸顆粒如鐵顆粒等能夠自行的在磁場力作用下產(chǎn)生滯留現(xiàn)象，并填充在第一擠壓部件和第二擠壓部件間的物料擠壓及行進(jìn)路徑處，進(jìn)而增加對于藍(lán)藻的擠壓打碎效果。實(shí)際上，由于上述配合間隙的填滿，也使得兩擠壓部件的表面形成類似軟“砂輪”的摩擦破碎結(jié)構(gòu)，在磁性的作用下，該處各可磁吸顆粒間仍具備一定的浮動空隙以供破碎藍(lán)藻及容納藻渣行進(jìn)，從而也進(jìn)一步的提升了藍(lán)藻的破碎效率，一舉多得。本發(fā)明制作成本低而效率高，無對環(huán)境的污染性，同時(shí)又可有效的實(shí)現(xiàn)藍(lán)藻的便捷化處理目的，其工作穩(wěn)定而可靠。
[0021]2)、本發(fā)明中的第一擠壓部件和第二擠壓部件有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如第一擠壓部件可以為由多根擠壓桿或擠壓輥構(gòu)成的環(huán)狀部件，而第二擠壓部件則為與上述環(huán)狀部件相配合的擠壓筒；又比如第一擠壓部件為方形的擠壓桿或圓柱狀的擠壓輥，而第二擠壓部件則為便于與擠壓桿或擠壓輥相配合的面狀或板狀；再如，第一擠壓部件和第二擠壓部件均為擠壓輥，兩個(gè)擠壓輥之間構(gòu)成擠壓區(qū)域，因此本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)，便于生產(chǎn)，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0022]3)、本發(fā)明中的磁吸機(jī)構(gòu)的具體布置方式也有多種，比如當(dāng)?shù)谝粩D壓部件為由多根擠壓桿或擠壓輥構(gòu)成的環(huán)狀部件，第二擠壓部件為與上述環(huán)狀部件相配合的擠壓筒時(shí)，磁吸機(jī)構(gòu)可以為設(shè)置在擠壓桿或擠壓輥和擠壓筒表面的磁吸層，當(dāng)然也可以將擠壓桿或擠壓輥和擠壓筒做成空心狀，然后在擠壓桿或擠壓輥和擠壓筒的內(nèi)側(cè)空腔中均布強(qiáng)磁體塊。磁吸機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵之處在于使第一擠壓部件和第二擠壓部件之間的擠壓區(qū)域?qū)崿F(xiàn)磁場覆蓋功能，即使擠壓區(qū)域處的可磁吸顆粒自行形成顆粒的軟填充結(jié)構(gòu)即可。
[0023]4)、在上述磁力破碎結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還布置有相應(yīng)的磁選組件，以滿足對破碎完成后的混合物的浮選目的。配合相應(yīng)的風(fēng)機(jī)，一方面利用磁選組件的磁鐵將藻渣內(nèi)的可磁吸顆粒吸取出來；另一方面則利用風(fēng)機(jī)把分離過的可磁吸顆粒內(nèi)尚存的殘余藻渣吹落或吸走，從而確保對于上述混合物的后期分離目的。分離后的可磁吸顆粒，如鐵顆粒等，可再行投入外殼體的擠壓腔內(nèi)，以達(dá)到重復(fù)利用目的。
【附圖說明】
[0024]圖la、lb均為本發(fā)明的第一個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的第二個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的第四個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的第一個(gè)優(yōu)選方案的系統(tǒng)處理圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的第三個(gè)優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6-8為磁吸機(jī)構(gòu)在圖5所示優(yōu)選方案的三種實(shí)施結(jié)構(gòu)的布置位置圖。
[0030]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0031]a-藻渣 b-鐵顆粒
[0032]10-第一擠壓部件 lla/llb/llc-擠壓桿或擠壓輥 12-葉片
[0033]20-第二擠壓部件 30-磁吸機(jī)構(gòu)
[0034]40-磁選分離組件 41-滾筒 42-風(fēng)機(jī) 50-接渣槽
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1、2所示，所述第一擠壓部件10包括多根擠壓桿或擠壓輥11a，此多根擠壓桿或擠壓輥Ila所組成的圓的圓心與擠壓筒的圓心處于同一圓心上；所述第二擠壓部件20為呈圓臺狀的擠壓筒，所述擠壓筒豎直設(shè)置，且擠壓筒的一端直徑大而另一端直徑小；第一擠壓部件10中的多根擠壓桿或擠壓輥Ila貼靠在擠壓筒的內(nèi)周側(cè)壁面上/或外周側(cè)壁面上，此多根擠壓桿或擠壓輥Ila所組成的圓筒在擠壓筒內(nèi)或擠壓筒外呈環(huán)形轉(zhuǎn)動。
[0038]如圖1a所示，擠壓桿或擠壓輥Ila所組成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)環(huán)繞設(shè)置在第二擠壓部件20的外側(cè)，且第二擠壓部件20的上側(cè)直徑小而下側(cè)直徑大；當(dāng)然，本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)也可以如圖1b中所示的那樣，擠壓桿或擠壓輥Ila所組成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)繞在第