一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)針對(duì)油漆生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣治理多使用一次性活性炭處理技術(shù)，處理后的活性炭屬于危險(xiǎn)廢棄物，容易帶來(lái)二次污染或因受危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)移的相關(guān)法規(guī)限制造成處理困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種油漆廢氣處理系統(tǒng)，包括第一濃縮轉(zhuǎn)輪、第二濃縮轉(zhuǎn)輪和換熱氧化裝置，所述第一、第二濃縮轉(zhuǎn)輪分別包括第一、第二轉(zhuǎn)輪和第一、第二殼體；所述第一、第二殼體內(nèi)分別包括第一、第二吸附區(qū)，第一、第二解吸區(qū)和第一、第二冷卻區(qū)；所述換熱氧化裝置包括換熱器和氧化器；所述第一吸附區(qū)及第一冷卻區(qū)入口端均連接廢氣來(lái)源，所述第一、第二冷卻區(qū)出口端連接至所述換熱器入口端，所述換熱器的出口端連接至所述第一、第二解吸區(qū)入口端；所述第一解吸區(qū)出口端連接至所述第二吸附區(qū)入口端，所述第一、第二解吸區(qū)入口端均與所述換熱器的出口端相連，所述第二解吸區(qū)出口端連接至所述氧化器的入口端，所述第二冷卻區(qū)入口端與外界大氣相連。
[0005]優(yōu)選地，所述換熱器位于靠近所述氧化器的位置，所述換熱器所需的熱量由所述氧化器提供。
[0006]優(yōu)選地，所述換熱器包括第一換熱器和第二換熱器，所述第一冷卻區(qū)出口端連接至所述第一換熱器的入口端，所述第一解吸區(qū)的入口端與所述第一換熱器的出口端相連；所述第二冷卻區(qū)出口端連接至所述第二換熱器的入口端，所述第二解吸區(qū)的入口端與所述第二換熱器的出口端相連。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化器為蓄熱氧化器，包括第一儲(chǔ)熱室、第二儲(chǔ)熱室和通道，所述第一、第二儲(chǔ)熱室通過(guò)所述通道相連通；所述第二解吸區(qū)出口端連接至所述第一、第二儲(chǔ)熱室的入口端。
[0008]優(yōu)選地，所述第一、第二儲(chǔ)熱室的入口端處分別設(shè)置有第一入口閥門和第二入口閥門；所述第一、第二儲(chǔ)熱室的出口端處分別設(shè)置有第一出口閥門和第二出口閥門。
[0009]優(yōu)選地，所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)及冷卻區(qū)入口端通過(guò)干式過(guò)濾器連接至廢氣風(fēng)機(jī)的出口端。
[0010]優(yōu)選地，所述蓄熱氧化器還包括加熱器，所述加熱器采用電加熱。
[0011]優(yōu)選地，所述第一、第二儲(chǔ)熱室內(nèi)均設(shè)置有蓄熱材料。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種使用油漆廢氣處理系統(tǒng)處理油漆廢氣的方法，當(dāng)所述第一儲(chǔ)熱室處于高溫狀態(tài)，所述第二儲(chǔ)熱室處于低溫狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)所述第一入口閥門和第二出口閥門，關(guān)閉所述第一出口閥門和第二入口閥門，由所述第二轉(zhuǎn)輪的第二解吸區(qū)排出的高濃度廢氣進(jìn)入所述第一儲(chǔ)熱室，然后通過(guò)所述通道進(jìn)入第二儲(chǔ)熱室；第二儲(chǔ)熱室處于高溫狀態(tài)，第一儲(chǔ)熱室處于低溫狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)所述第二入口閥門和第一出口閥門，關(guān)閉所述第一入口閥門和第二出口閥門，由所述第二轉(zhuǎn)輪的第二解吸區(qū)排出的高濃度廢氣進(jìn)入所述第二儲(chǔ)熱室，由所述第一儲(chǔ)熱室排氣。
[0013]本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)及使用方法，對(duì)油漆廢氣中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行兩次濃縮處理，對(duì)廢氣的處理更加徹底。另外，該系統(tǒng)將換熱器與蓄熱氧化器一體化設(shè)計(jì)，且蓄熱氧化器內(nèi)的熱能循環(huán)利用，將系統(tǒng)的熱能損失降到最低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)整體示意圖；
[0016]圖2為換熱氧化裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0018]本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)用于對(duì)油漆生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，如圖1所示，本發(fā)明提供的油漆廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣風(fēng)機(jī)1、干式過(guò)濾器2、第一濃縮轉(zhuǎn)輪3、增壓風(fēng)機(jī)4、空氣風(fēng)機(jī)5、第二濃縮轉(zhuǎn)輪6、換熱氧化裝置7和煙囪8。
[0019]所述第一、第二濃縮轉(zhuǎn)輪3、6分別包括第一、第二轉(zhuǎn)輪和第一、第二殼體(圖中未示出)，所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有吸附材料，優(yōu)選地，所述吸附材料為沸石分子篩；所述第一、第二殼體分別包括第一、第二吸附區(qū)31、61，第一、第二冷卻區(qū)32、62和第一、第二解吸區(qū)33、63。所述第一、第二轉(zhuǎn)輪在所述第一、第二殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上的吸附材料在所述第一、第二吸附區(qū)31、61，第一、第二解吸區(qū)33、63和第一、第二冷卻區(qū)32,62內(nèi)依次循環(huán)。所述第一、第二轉(zhuǎn)輪上的吸附材料在所述第一、第二吸附區(qū)31、61內(nèi)吸附廢氣中的碳?xì)浠衔?，然后隨所述第一、第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至所述第一、第二解吸區(qū)33、63，在所述第一、第二解吸區(qū)33、63通過(guò)熱氣對(duì)所述吸附材料上的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行解吸，解吸后的所述吸附材料隨所述第一、第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至所述第一、第二冷卻區(qū)32、62，在該區(qū)域?qū)λ鑫讲牧线M(jìn)行冷卻，使其恢復(fù)吸附能力，然后轉(zhuǎn)至所述第一、第二吸附區(qū)31、61進(jìn)行下一次的吸附，不斷循環(huán)上述過(guò)程。解吸后的廢氣中碳?xì)浠衔锏臐舛缺容斎胫了鑫絽^(qū)的油漆廢氣中的碳?xì)浠衔餄舛雀?，這樣，經(jīng)過(guò)一個(gè)濃縮轉(zhuǎn)輪處理后，油漆廢氣中的碳?xì)浠衔餄舛葧?huì)有所增加。本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)兩級(jí)濃縮轉(zhuǎn)輪3、6處理后的油漆廢氣，進(jìn)入所述換熱氧化裝置7中的廢氣中的濃縮倍數(shù)由原來(lái)的15?20提高到30?40倍，大大增加了所述換熱氧化裝置7對(duì)廢氣處理的效率。
[0020]如圖2所示，所述換熱氧化裝置7包括第一換熱器71、第二換熱器72和蓄熱氧化器73，所述第一換熱器71及第二換熱器72均由所述蓄熱氧化器73提供熱量。所述蓄熱氧化器73包括加熱器731、第一儲(chǔ)熱室732、第二儲(chǔ)熱室733和通道734，所述第一儲(chǔ)熱室732和第二儲(chǔ)熱室733通過(guò)所述通道734連通。優(yōu)選地，所述第一換熱器71和第二換熱器72靠近所述通道734設(shè)置；所述第一儲(chǔ)熱室732和第二儲(chǔ)熱室733內(nèi)設(shè)置有蓄熱材料735，優(yōu)選地，所述蓄熱材料735為蓄熱陶瓷。所述第一儲(chǔ)熱室732與第二儲(chǔ)熱室733的入口端均與所述第二濃縮轉(zhuǎn)輪6的第二解吸區(qū)63的出口端連接，且入口端處分別設(shè)置有第一入口閥門7321和第二入口閥門7331。所述第一儲(chǔ)熱室732與第二儲(chǔ)熱室733的出口端均與所述煙囪8連接，且出口端處分別設(shè)置有第一出口閥門7322和第二出口閥門7332。當(dāng)所述第一儲(chǔ)熱室732內(nèi)的蓄熱材料735處于高溫狀態(tài)，所述第二儲(chǔ)熱室733內(nèi)的蓄熱材料735處于低溫狀態(tài)時(shí)，所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332打開(kāi)，此時(shí)，所述第一儲(chǔ)熱室732進(jìn)氣，所述第二儲(chǔ)熱室733排氣；當(dāng)所述第二儲(chǔ)熱室733內(nèi)的蓄熱材料735處于高溫狀態(tài)，所述第一儲(chǔ)熱室732內(nèi)的蓄熱材料735處于低溫狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322，關(guān)閉所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332，所述第二儲(chǔ)熱室733進(jìn)氣，所述第一儲(chǔ)熱室732排氣；高溫的所述蓄熱材料735釋放熱量，由高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，用于對(duì)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行加熱；廢氣中的碳?xì)浠衔锉患訜岷螽a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，被氧化生成二氧化碳和水，并通過(guò)煙囪8被排放到大氣中。碳?xì)浠衔镅趸^(guò)程中會(huì)釋放出熱量，低溫的所述蓄熱材料735吸收廢氣氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，并對(duì)這些熱量進(jìn)行儲(chǔ)存，由低溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貭顟B(tài)；然后，打開(kāi)所述第二入口閥門7331和第一出口閥門7322，同時(shí)，關(guān)閉所述第一入口閥門7321和第二出口閥門7332，廢氣進(jìn)入所述第二儲(chǔ)熱室732并被其中的所述蓄熱材料735加熱，然后廢氣中的碳?xì)浠衔锉谎趸啥趸己退磻?yīng)過(guò)程中放出的熱量被所述第一儲(chǔ)熱室731內(nèi)的蓄熱材料735吸收后廢氣通過(guò)所述煙囪8排放到大氣中，上述兩個(gè)過(guò)程依次循環(huán)進(jìn)行。所述第一入口閥門7321、第二入口閥門7331、第一出口閥門7322和第二出口閥門7332均由閥門控制系統(tǒng)控制其開(kāi)閉(圖中未示出)。所述加熱器731采用電加熱，且當(dāng)所述蓄熱氧化器73內(nèi)溫度能夠滿足工作需要時(shí)則不需開(kāi)啟所述加熱器731。
[0021]如圖1所示，所述廢氣風(fēng)機(jī)I的出口端連接至所述干式過(guò)濾器2的入口端，所述干式過(guò)濾器2的出口端分別連接至所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3的第一吸附區(qū)31和第一冷卻區(qū)32的入口端，所述第一吸附區(qū)31的出口端連接至所述煙囪8 ;所述第一冷卻區(qū)32的出口端連接至所述第一換熱器71的入口端，所述第一換熱器71的出口端連接至所述第一解吸區(qū)33的入口端。所述干式過(guò)濾器2用于過(guò)濾廢氣中的顆粒物，通過(guò)所述干式過(guò)濾器2的廢氣，主要通入所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3的第一吸附區(qū)31，少量通入所述第一冷卻區(qū)32，通入所述第一吸附區(qū)31內(nèi)的廢氣中的碳?xì)浠衔锉晃挥谒龅谝晃絽^(qū)31中的所述吸附材料吸附，然后將吸附處理過(guò)的廢氣直接通入所述煙囪8排至大氣；所述第一濃縮轉(zhuǎn)輪3中位于第一吸附區(qū)31中的所述吸附材料在吸附廢氣中的碳?xì)浠衔锖笤谒龅谝晦D(zhuǎn)輪的作用下轉(zhuǎn)至所述第一解吸區(qū)33，所述第一換熱器71內(nèi)排出的熱氣通入所述第一解吸區(qū)33內(nèi)對(duì)所述吸附材料上吸附的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行解吸；通過(guò)所述第一解吸區(qū)33對(duì)碳?xì)浠衔锝馕蟮乃鑫讲牧?