率；攪拌葉片之間間距過小，長度一定的情況下，就會增加攪拌葉片數(shù)量，從而增加攪拌功率，并且攪拌葉片間距過小，在攪拌過程中有可能會把夾在兩葉片之間的物料擠碎，造成物料破壞；攪拌葉片之間間距過大，在攪拌過程中會產(chǎn)生攪拌死角，也就是說物料在罐體的某些位置不會被葉片攪到，造成物料在罐體內(nèi)的堆積，罐體長度3.7米，攪拌葉片與攪拌軸之間夾角30度，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm這三個參數(shù)達到了最優(yōu)組合，能夠在較短的時間能保證物料的充分混合，并且有較低的功耗。
[0036]所述攪拌罐3上遠離傳動裝置4的一端設有入料口 1，另一端設有卸料口。
[0037]所述攪拌罐3進料端的底部設有氣動開關檢修口 6，如圖7所示，所述的氣動開關檢修口 6包括卸料門16、氣缸17和鎖緊機構(gòu)15，所述氣缸17設置在卸料門16的一側(cè)，卸料門16與氣缸17相連接并由氣缸17驅(qū)動，所述鎖緊機構(gòu)15設置在與氣缸17相對的一側(cè)。設有氣動開關檢修口 6，可以及時清理罐體內(nèi)存料，方便設備檢修。
[0038]所述的入料口 I內(nèi)部設有縱向的隔板，將入料口 I分隔為骨料進料口和粉料進料口。粉料從粉料進料口處進料，在隔板的作用下，粉料進料時的揚塵被隔板擋住，粉塵不會從骨料進料口溢出來，防止了粉料進料時的揚塵現(xiàn)象。
[0039]入料口 I后方的攪拌罐3上設有乳化瀝青噴淋安裝口 18，所述乳化瀝青噴淋安裝口 18為設置在攪拌罐上的方形缺口。設有乳化瀝青噴淋安裝口 18，可方便地安裝瀝青噴灑裝置。瀝青噴灑裝置安裝后能夠像攪拌罐3的罐體內(nèi)部噴灑乳化瀝青。
[0040]所述的攪拌裝置5和攪拌罐3之間設置有軸端密封，所述的軸端密封包括機械密封和迷宮密封。
[0041]所述的傳動裝置4包括兩臺軸裝式減速機，每一臺減速機的輸出軸分別連接一根攪拌軸，所述減速機的輸出軸為空心軸，攪拌軸直接插入所述空心軸內(nèi)實現(xiàn)與減速機的直連，兩根攪拌軸之間設有同步齒輪，兩個同步齒輪相嚙合。傳動裝置4采用兩臺軸裝式減速機，保證了傳動高效，同步齒輪傳動，保證了兩根攪拌軸受力均勻，從而保證了攪拌主機在各種工況下工作的可靠性。
[0042]如圖4-6所示，所述的攪拌罐3包括大弧板9圍成的側(cè)壁，側(cè)壁頂端開口且在開口處設有罩蓋2 ;大弧板9的兩端設有端板13，端板13的外側(cè)設有立板7，立板7的外側(cè)邊緣處和內(nèi)側(cè)邊緣處分別設有外法蘭11，即如圖4所示的，立板7與端板13相連接的一側(cè)邊緣為其內(nèi)側(cè)邊緣，與內(nèi)側(cè)邊緣相對的一側(cè)邊緣為外側(cè)邊緣；大弧板9的上端設有上口彎板8，上口彎板8上分布有多個連接孔，所述罩蓋2通過上口彎板8與大弧板9相連接；大弧板9的下部設有下彎板12，下彎板12上分布有多個安裝孔。
[0043]所述大弧板9的內(nèi)側(cè)表面上設有小弧板14，小弧板14設置在大弧板9對應所述入料口 I的位置。小弧板14起到保護大弧板9的作用，能夠防止進料時入料口 I處的大弧板9磨損。
[0044]所述大弧板9的外側(cè)設有豎直的支腿10。支腿10不僅起到支撐攪拌罐3的作用，還增加了攪拌罐的強度。
[0045]所述傳動裝置4設在攪拌罐3的外部，傳動裝置4與攪拌罐3之間通過外法蘭11相連接。
[0046]為便于對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合一個工作過程對本發(fā)明作進一步的描述:
[0047]工作時，骨料和粉料通過攪拌主機的入料口 I進入到攪拌罐3內(nèi)，骨料從骨料進料口處進入攪拌罐3，粉料從粉料進料口處進入攪拌罐3，在隔板的作用下，能夠防止粉料進料時的揚塵。入料口 I后部通過乳化瀝青噴淋安裝口 18安裝有瀝青噴灑裝置，物料在兩根攪拌軸上攪拌葉片的作用下，在兩根攪拌軸之間進行混合，同時，混合物料在攪拌葉片的連續(xù)推動下，連續(xù)前進，在物料前進的過程中又不斷混合，最后充分混合后的物料從攪拌主機的卸料口處卸出。
[0048]本發(fā)明中的“后方”、“頂端”、“下部”均是為了便于描述而采用的相對位置，不能理解為絕對位置構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0049]以上所述，只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。
[0050]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.冷再生設備攪拌主機，其特征是，包括攪拌罐，攪拌罐的內(nèi)部設有攪拌裝置，攪拌裝置的一端設有傳動裝置； 所述的攪拌裝置包括兩根并列設置的攪拌軸，攪拌軸上均勻分布有攪拌葉片，每組攪拌葉片包括兩個，同組的兩個攪拌葉片之間通過攪拌臂相連接，攪拌葉片固裝在攪拌臂上，攪拌臂通過設在其中部的長孔安裝在攪拌軸上；同一根攪拌軸上的攪拌臂為縱橫間隔設置，攪拌臂與攪拌軸呈90度的夾角，一根攪拌軸上橫向攪拌臂的位置與另一根攪拌軸上縱向攪拌臂的位置相對應； 所述攪拌罐的長度為3.7米，攪拌半徑為0.42米；攪拌葉片與攪拌軸的夾角為30度，同一組的兩個攪拌葉片傾斜方向相反，同一根攪拌軸上相鄰的兩組攪拌葉片的攪拌臂中心間距為250mm ； 所述攪拌罐上遠離傳動裝置的一端設有入料口，另一端設有卸料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述攪拌罐進料端的底部設有氣動開關檢修口，所述的氣動開關檢修口包括卸料門、氣缸和鎖緊機構(gòu)，所述氣缸設置在卸料門的一側(cè)，卸料門與氣缸相連接并由氣缸驅(qū)動，所述鎖緊機構(gòu)設置在與氣缸相對的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述的入料口內(nèi)部設有縱向的隔板，將入料口分隔為骨料進料口和粉料進料口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，入料口后方的攪拌罐上設有乳化瀝青噴淋安裝口，所述乳化瀝青噴淋安裝口為設置在攪拌罐上的方形缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中的任意一項所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述的攪拌裝置和攪拌罐之間設置有軸端密封，所述的軸端密封包括機械密封和迷宮密封。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述的傳動裝置包括兩臺軸裝式減速機，每一臺減速機的輸出軸分別連接一根攪拌軸，所述減速機的輸出軸為空心軸，攪拌軸直接插入所述空心軸內(nèi)實現(xiàn)與減速機的直連，兩根攪拌軸之間設有同步齒輪，兩個同步齒輪相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述的攪拌罐包括大弧板圍成的側(cè)壁，側(cè)壁頂端開口且在開口處設有罩蓋；大弧板的兩端設有端板，端板的外側(cè)設有立板，立板的外側(cè)邊緣處和內(nèi)側(cè)邊緣處分別設有外法蘭；大弧板的上端設有上口彎板，上口彎板上分布有多個連接孔，所述罩蓋通過上口彎板與大弧板相連接；大弧板的下部設有下彎板，下彎板上分布有多個安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述大弧板的內(nèi)側(cè)表面上設有小弧板，小弧板設置在大弧板對應所述入料口的位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述大弧板的外側(cè)設有豎直的支腿。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中的任意一項所述的冷再生設備攪拌主機，其特征是，所述傳動裝置設在攪拌罐的外部，傳動裝置與攪拌罐之間通過外法蘭相連接。
【專利摘要】冷再生設備攪拌主機，屬于瀝青冷再生技術(shù)領域，其結(jié)構(gòu)包括入料口、傳動裝置、攪拌罐、攪拌裝置、罩蓋和氣動開關檢修口，所述的攪拌裝置設置在攪拌罐內(nèi)，所述的氣動開關檢修口設置在攪拌罐下部靠近入料口端，所述的傳動裝置與攪拌裝置相連，所述的攪拌裝置與攪拌罐之間設置有軸端密封，所述的軸端密封包括機械密封和迷宮密封。該攪拌主機罐體長度和攪拌半徑設計合理，攪拌葉片布置角度和攪拌葉片間距優(yōu)化設計；罐體底部設有氣動開關檢修口，可以及時清理罐體內(nèi)存料，方便設備檢修；留有乳化瀝青噴淋安裝口，可方便安裝瀝青噴灑裝置；獨特的入料口，保證粉料進料無揚塵。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/04
【公開號】CN104971636
【申請?zhí)枴緾N201510434603
【發(fā)明人】李軍, 魏曙光, 葛景衛(wèi), 張海華
【申請人】山推建友機械股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月22日