一種帶有過濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原材料的加工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有過濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在化工工業(yè)生產(chǎn)中，對化工原材料加工、反應(yīng)以及一些列的后續(xù)工作中一般都是混合作業(yè)，各個裝置之間的配合也尤為重要，以往的化工混合的模式都比較單一，密封性能差，以及缺乏對操作人員的保護(hù)。并且針對原材料本身的加工和混合，在質(zhì)量方面也會產(chǎn)生一定的影響，從而不利于后續(xù)工作的開展，諸如混合程度不夠徹底、混合后雜質(zhì)較多等等一系列質(zhì)量問題，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]該機(jī)構(gòu)為化工原材料提供一個攪拌和收集的封閉式混合裝置，并且攪拌桿采用螺旋紋扇葉式攪拌裝置，它所產(chǎn)生的波浪式攪拌，使得原材料可以在反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬腿诤?。此外，在攪拌釜的一端還加裝了一個助力轉(zhuǎn)動軸承，此裝置采用滾珠式軸承作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，當(dāng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)到一定程度時，助力轉(zhuǎn)動軸承會憑借著慣性來助推攪拌桿，這樣可以減少電機(jī)因阻力消耗過大所產(chǎn)生的大功率輸出，減少損耗的同時，增加了電機(jī)的使用壽命。
[0004]在過濾對接方面，在儲料艙進(jìn)料口上裝有一個伸縮進(jìn)料器，該伸縮進(jìn)料器采用塑料波紋伸縮管，操作人員可根據(jù)需要自行拉伸和縮短儲料艙進(jìn)料口，來與反應(yīng)釜上的出料口進(jìn)行對接操作，同時伸縮進(jìn)料器還起到了攪拌后的化工原材料的引流工作，并且密封狀態(tài)很好。此外，該分篩儲料艙將其內(nèi)部分為分篩艙和原料儲艙，使過濾前和過濾后的原材料能夠分離開；并且在分篩艙的內(nèi)部裝有一個采用雙層尼龍網(wǎng)為材質(zhì)的分篩過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)有一定的傾斜角度，原材料通過分篩過濾網(wǎng)的分篩后，將原材料里的大顆粒雜質(zhì)，會沿著低角度的斜面滑落至分篩過濾網(wǎng)較低的一面，操作人員可以通過打開原料提取口來回收這些原材料。該機(jī)構(gòu)各個裝置之間操作步驟關(guān)聯(lián)緊密，用于長期對液體化工原材料進(jìn)行攪拌和融合，并且該機(jī)構(gòu)采用封閉式攪拌混合模式，減小了對操作人員的負(fù)面危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種帶有過濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，使化工原材料在封閉狀態(tài)下通過收集、攪拌和輸出于一體的系統(tǒng)裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種帶有過濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括攪拌釜、轉(zhuǎn)動軸、支撐架、驅(qū)動裝置、傳動帶、電機(jī)、控制箱、分篩儲料艙和儲料罐，所述攪拌釜上還設(shè)有助力轉(zhuǎn)動軸承、進(jìn)料口、出料口和攪拌桿，所述助力轉(zhuǎn)動軸承位于攪拌釜的一側(cè)，所述助力轉(zhuǎn)動軸承與攪拌釜為固定連接，所述進(jìn)料口位于攪拌釜的一側(cè)，所述進(jìn)料口與攪拌釜為固定連接，所述出料口位于進(jìn)料口的一側(cè)，所述出料口與攪拌釜為固定連接，所述攪拌桿位于攪拌釜的內(nèi)部，所述攪拌桿與攪拌釜為固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸位于攪拌釜的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的一端與支撐架為固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端貫穿攪拌釜和攪拌桿與驅(qū)動裝置為固定連接，所述支撐架位于攪拌釜的一側(cè)，所述支撐架與分篩儲料艙為固定連接，所述驅(qū)動裝置位于攪拌釜的另一側(cè)，所述驅(qū)動裝置與分篩儲料艙為固定連接，所述傳動帶位于驅(qū)動裝置的一側(cè)，所述傳動帶與驅(qū)動裝置為固定連接，所述電機(jī)位于控制箱的下部，所述電機(jī)與傳動帶為固定連接，所述控制箱位于驅(qū)動裝置的一側(cè)，所述控制箱與驅(qū)動裝置為固定連接，所述分篩儲料艙位于支撐架和驅(qū)動裝置的下部，所述分篩儲料艙與支撐架和驅(qū)動裝置為固定連接，所述分篩儲料艙上還設(shè)有儲料艙進(jìn)料口、分篩艙和原料儲艙，所述儲料艙進(jìn)料口位于攪拌釜的下部，所述儲料艙進(jìn)料口與分篩儲料艙為固定連接，所述儲料艙進(jìn)料口上還設(shè)有伸縮進(jìn)料器，所述伸縮進(jìn)料器位于儲料艙進(jìn)料口的上部，所述伸縮進(jìn)料器與儲料艙進(jìn)料口為固定連接，所述分篩艙位于分篩儲料艙的內(nèi)部，所述分篩艙與分篩儲料艙為固定連接，所述分篩艙上還設(shè)有原料提取口、分篩過濾網(wǎng)和進(jìn)料斗，所述原料提取口位于分篩儲料艙的一側(cè)，所述原料提取口與分篩儲料艙為固定連接，所述分篩過濾網(wǎng)位于分篩艙的內(nèi)部，所述分篩過濾網(wǎng)與分篩艙為固定連接，所述進(jìn)料斗位于分篩過濾網(wǎng)的下部，所述進(jìn)料斗上還設(shè)有原料輸送管，所述原料輸送管位于進(jìn)料斗的下部，所述原料輸送管的一端與進(jìn)料斗為固定連接，所述原料輸送管的另一端通過分篩艙與原料儲艙為固定連接，所述原料儲艙位于分篩艙的一側(cè)，所述原料儲艙與分篩艙為固定連接，所述儲料罐位于分篩儲料艙的另一側(cè)，所述儲料罐上還設(shè)有提取泵和提取管，所述提取泵位于儲料罐的上部，所述提取泵與儲料罐為固定連接，所述提取管位于儲料罐的一側(cè)，所述提取管的一端與提取泵為固定連接，所述提取管的另一端通過分篩儲料艙與原料儲艙為固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述助力轉(zhuǎn)動軸承為滾珠式轉(zhuǎn)動軸承。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌桿為螺旋式扇葉攪拌桿。
[0009]進(jìn)一步，所述伸縮進(jìn)料器為塑料波紋伸縮管。
[0010]進(jìn)一步，所述分篩過濾網(wǎng)為雙層尼龍網(wǎng)，并且分篩過濾網(wǎng)與水平面夾角的范圍為
30。?45° 。
[0011]進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗的形狀為錐形。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:該機(jī)構(gòu)為化工原材料提供一個攪拌和收集的封閉式混合裝置，并且攪拌桿采用螺旋紋扇葉式攪拌裝置，它所產(chǎn)生的波浪式攪拌，使得原材料可以在反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬腿诤?。此外，在攪拌釜的一端還加裝了一個助力轉(zhuǎn)動軸承，此裝置采用滾珠式軸承作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，當(dāng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)到一定程度時，助力轉(zhuǎn)動軸承會憑借著慣性來助推攪拌桿，這樣可以減少電機(jī)因阻力消耗過大所產(chǎn)生的大功率輸出，減少損耗的同時，增加了電機(jī)的使用壽命。
[0013]在過濾對接方面，在儲料艙進(jìn)料口上裝有一個伸縮進(jìn)料器，該伸縮進(jìn)料器采用塑料波紋伸縮管，操作人員可根據(jù)需要自行拉伸和縮短儲料艙進(jìn)料口，來與反應(yīng)釜上的出料口進(jìn)行對接操作，同時伸縮進(jìn)料器還起到了攪拌后的化工原材料的引流工作，并且密封狀態(tài)很好。此外，該分篩儲料艙將其內(nèi)部分為分篩艙和原料儲艙，使過濾前和過濾后的原材料能夠分離開；并且在分篩艙的內(nèi)部裝有一個采用雙層尼龍網(wǎng)為材質(zhì)的分篩過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)有一定的傾斜角度，原材料通過分篩過濾網(wǎng)的分篩后，將原材料里的大顆粒雜質(zhì)，會沿著低角度的斜面滑落至分篩過濾網(wǎng)較低的一面，操作人員可以通過打開原料提取口來回收這些原材料。該機(jī)構(gòu)各個裝置之間操作步驟關(guān)聯(lián)緊密，用于長期對液體化工原材料進(jìn)行攪拌和融合，并且該機(jī)構(gòu)采用封閉式攪拌混合模式，減小了對操作人員的負(fù)面危害。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0015]其中:1、攪拌釜2、助力轉(zhuǎn)動軸承3、進(jìn)料口
[0016]4、出料口5、攪拌桿6、轉(zhuǎn)動軸
[0017]7、支撐架8、驅(qū)動裝置9、傳動帶
[0018]10、電機(jī)11、控制箱12、分篩儲料艙
[0019]13、儲料艙進(jìn)料口14、伸縮進(jìn)料器15、原料提取口
[0020]16、分篩艙17、分篩過濾網(wǎng)18、進(jìn)料斗
[0021]19、原料輸送管20、原料儲艙21、儲料罐
[0022]22、提取泵23、提取管
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0024]如圖1所示一種帶有過濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括攪拌釜
1、轉(zhuǎn)動軸6、支撐架7、驅(qū)動裝置8、傳動帶9、電機(jī)10、控制箱11、分篩儲料艙12和儲料罐21，所述攪拌釜I上還設(shè)有助力轉(zhuǎn)動軸承2、進(jìn)料口 3、出料口 4和攪拌桿5，所述助力轉(zhuǎn)動軸承2位于攪拌釜I的一側(cè)，所述助力轉(zhuǎn)動軸承2與攪拌釜I為固定連接，所述進(jìn)料口 3位于攪拌釜I的一側(cè)，所述進(jìn)料口 3與攪拌釜I為固定連接，所述出料口 4位于進(jìn)料口 3的一側(cè)，所述出料口 4與攪拌釜I為固定連接，所述攪拌桿5位于攪拌釜I的內(nèi)部，所述攪拌桿5與攪拌釜I為固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸6位于攪拌釜I的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸6的一端與支撐架7為固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸6的另一端貫穿攪拌釜I和攪拌桿5與驅(qū)動裝置8為固定連接，所述支撐架7位于攪拌釜I的一側(cè)，所述支撐架7與分篩儲料艙12為固定連接，所述驅(qū)動裝置8位于攪拌釜I的另一側(cè)，所述驅(qū)動裝置8與分篩儲料艙12為固定連接，所述傳動帶9位于驅(qū)動裝置8的一側(cè)，所述傳動帶9與驅(qū)動裝置8為固定連接，所述電機(jī)10位于控制箱11的下部，所述電機(jī)10與傳動帶9為固定連接，所述控制箱11位于驅(qū)動裝置8的一側(cè)，所述控制箱11與驅(qū)動裝置8為固定連接，所述分篩儲料艙12位于支撐架7和驅(qū)動裝置8的下部，所述分篩