一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)過(guò)濾材料的制備方法，特別是一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種高除塵效率的除塵設(shè)備，袋式除塵器的發(fā)展前景被普遍看好。在我國(guó)“十二五”減排的宏觀背景下，袋式除塵器產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的商機(jī)。業(yè)內(nèi)人士分析，袋式除塵由于除塵效率高，不會(huì)造成二次污染，便于回收干料等性能，在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用越來(lái)越廣。濾料是袋式除塵器的“心臟”，占據(jù)了整個(gè)袋式除塵器成本的20?40%。近年來(lái)，隨著袋式除塵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，除塵濾料，尤其是高性能濾料有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
[0003]在紡粘無(wú)紡布表面覆上一層聚四氟乙烯微孔膜不僅可提高其精度，又可增加其親水性(或疏水性)。其中非織造布濾材既可作為骨架增加其濾材強(qiáng)度和挺度，又可作為粗過(guò)濾，截留粗顆粒。利用不同細(xì)度纖維疊紡成不同孔徑的非織造布，可制成深度過(guò)濾材料，以提尚濾材的使用時(shí)間。
[0004]然而，目前已有常用的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制備方法都是通過(guò)膠粘工藝(CN 101362035A)或者涂覆燒結(jié)工藝(CN 201889128 U)，但是無(wú)論是膠粘工藝還是涂覆燒結(jié)工藝，最后覆膜濾料都因?yàn)榫鬯姆蚁┪⒖啄さ目障侗荒z粘劑堵住或者燒結(jié)堵塞等因素而明顯降低，最終影響，濾料的過(guò)濾效率。
[0005]本公司在傳統(tǒng)的袋式除塵器用濾料基礎(chǔ)上結(jié)合本公司的PTFE薄膜及纖維生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)出一種新型的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制造工藝，即采用本公司生產(chǎn)的雙向拉伸PTFE薄膜，經(jīng)過(guò)預(yù)處理工藝于滌綸紡粘無(wú)紡布熱壓復(fù)合制成濾料。該方法生產(chǎn)PTFE濾料，具有工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，成本較低，也易于規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料的制備方法。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料的制備方法，其包括如下步驟:
[0009]分別對(duì)聚四氟乙烯膜和滌綸紡粘無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)處理；
[0010]將預(yù)處理后的聚四氟乙烯膜和滌綸紡粘無(wú)紡布在0.03?4.9MPa壓力下，于150?430°C進(jìn)行復(fù)合，得到聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料前驅(qū)體；
[0011]將所述聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料前驅(qū)體在90°C?250°C下進(jìn)行熱定型處理，得到聚四氟乙稀覆膜過(guò)濾材料；
[0012]其中，所述聚四氟乙烯微孔膜的預(yù)處理方法為:將聚四氟乙烯微孔膜在65°C?105°C下進(jìn)行預(yù)熱后，去除聚四氟乙烯微孔膜表面的靜電；所述滌綸紡粘無(wú)紡布進(jìn)行預(yù)處理的方法為在250 °C?500 °C對(duì)其表面進(jìn)行灼燒處理。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述聚四氟乙烯微孔膜除靜電的是通過(guò)吹離子風(fēng)的方法，所述離子風(fēng)的風(fēng)量為45?360cfm。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述滌綸紡粘無(wú)紡布提高比表面積的方法為在480°C灼燒。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述復(fù)合步驟中，控制復(fù)合棍的轉(zhuǎn)速為0.8m/min。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述熱定型處理中，熱定型棍轉(zhuǎn)速為0.05min/min。
[0017]本發(fā)明在傳統(tǒng)的袋式除塵器用濾料基礎(chǔ)上結(jié)合本公司的PTFE薄膜及纖維生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)出一種新型的滌綸/聚四氟乙烯覆膜濾料制造工藝，即采用本生產(chǎn)的雙向拉伸PTFE薄膜，經(jīng)過(guò)預(yù)處理工藝于滌綸紡粘無(wú)紡布熱壓復(fù)合制成濾料。該方法生產(chǎn)PTFE濾料，具有工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，成本較低，也易于規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0019]采用上述技術(shù)方案后，聚四氟乙烯熱熔覆膜滌綸紙的生產(chǎn)工藝采用的是熱壓覆合技術(shù)，將微孔膜和滌綸無(wú)紡布通過(guò)熱熔復(fù)合輥進(jìn)行熱熔覆合。由于熱壓技術(shù)生產(chǎn)的覆膜濾料在微孔膜和滌綸無(wú)紡布之間沒(méi)有第三種物質(zhì)存在，沒(méi)有以前的膠粘覆合技術(shù)中微孔膜和滌綸無(wú)紡布之間存在膠粘劑導(dǎo)致的一系列的問(wèn)題。熱壓覆合制成的滌綸濾料實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，過(guò)濾效率提高了，動(dòng)態(tài)可達(dá)99.9995 %，接近零排放，使用熱壓覆合技術(shù)生產(chǎn)的覆膜濾料可以實(shí)現(xiàn)高效、低阻及長(zhǎng)壽命的效果。
[0020]對(duì)MPPS的粉塵過(guò)濾效率可達(dá)99.95?99.9995%以上，斷裂強(qiáng)力彡850 (N/5cm)，斷裂伸長(zhǎng)率< 35 %，透氣量為3?4 [m3/ (m2, min)，127Pa]。
【附圖說(shuō)明】
[0021]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0022]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]本發(fā)明中所選用的聚四氟乙烯微孔膜的孔徑在0.08?2.5 μπι之間，幅寬0.8?
2.75m，膜厚在2?9 μm，孔隙率:65 ~ 85%,拉伸強(qiáng)度:彡20MPa ；
[0025]所選用的滌綸無(wú)紡布為市售常規(guī)濾料用滌綸紡粘無(wú)紡布。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例涉及一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料的制備方法的工藝流程如圖1所示，包括如下步驟:
[0028]1、將聚四氟乙烯微孔膜在預(yù)加熱烘箱中105°C進(jìn)行預(yù)熱15min后，用離子風(fēng)機(jī)，以125 (cfm)的離子風(fēng)量處理15min，除去聚四氟乙烯微孔膜表面的靜電；同時(shí)將滌綸紡粘無(wú)紡布的表面進(jìn)行250°C下的灼燒處理，提高無(wú)紡布的比表面積；
[0029]2、將上述步驟預(yù)處理的聚四氟乙烯微孔膜和滌綸紡粘無(wú)紡布于在復(fù)合烘箱內(nèi)，0.05MPa的壓力下，以250°C的溫度、0.8m/min的復(fù)合棍轉(zhuǎn)速進(jìn)行復(fù)合，得到聚四氟乙稀覆膜過(guò)濾材料前驅(qū)體；
[0030]3、將所述聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料前驅(qū)體在65°C下，以0.05m/min的熱定型輥轉(zhuǎn)速，進(jìn)行熱定型處理，得到聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料；
[0031]4、將所述聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料進(jìn)行切邊收卷，并打包成成品。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例涉及一種聚四氟乙烯覆膜過(guò)濾材料的制備方法的工藝