一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置的制造方法
【專利說明】一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及硫回收領(lǐng)域，具體涉及一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在化工、火力發(fā)電等生產(chǎn)領(lǐng)域中，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有硫化合物如H2S、302的氣體。由于環(huán)保要求，對(duì)該氣體中的H2S、302等必須進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)方可排放，所以就必須配套脫硫裝置處理該部分氣體，從而達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的目的。但由于工藝選擇的不同性，有些企業(yè)產(chǎn)生的含硫氣體的濃度低、壓力低，例如NHD脫硫技術(shù)，對(duì)它們處理存在技術(shù)問題，主要在工藝技術(shù)、催化技術(shù)、管理水平等方面與國外先進(jìn)水平相比還存在一定差距。眾多高收率H2S回收延伸工藝和尾氣處理工藝及其核心的設(shè)備、軟件等往往因受國外的專利技術(shù)保護(hù)，大大制約了我國的H2S回收技術(shù)發(fā)展。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明型的目的在于提供一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置，可以有效的回收氣體中h2s、SO2等含硫化合物，并做為原料生產(chǎn)產(chǎn)品硫磺，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到化害為利，變廢為寶，降低污染，保護(hù)環(huán)境的目的。
[0007]本發(fā)明型為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案:
一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置，包括脫硫裝置和空氣風(fēng)機(jī)，所述脫硫裝置的出口與設(shè)于二級(jí)反應(yīng)器內(nèi)部的換熱器連接，所述換熱器的出口與酸性氣預(yù)熱器的管程入口連接；所述空氣風(fēng)機(jī)的出口與空氣預(yù)熱器的管程入口連接；所述酸性氣預(yù)熱器的管程出口與空氣預(yù)熱器的管程出口均與混合罐連接，所述混合罐的出口通過初反應(yīng)器與第一廢鍋的管程連接，第一廢鍋的管程出口與所述二級(jí)反應(yīng)器的殼程連接；所述二級(jí)反應(yīng)器的殼程出口通過第二廢鍋的管程與硫分離器連接，所述硫分離器的出液口與硫磺池連接，硫分離器的出氣端通過洗滌塔與尾風(fēng)機(jī)連接而排入放空管進(jìn)行放空。
[0008]進(jìn)一步方案，所述洗滌塔的頂部設(shè)有噴灑器，所述噴灑器的進(jìn)液端通過液栗與一級(jí)沉淀池連接；洗滌塔的底部出液口與二級(jí)沉淀池連接；所述二級(jí)沉淀池與一級(jí)沉淀池之間通過過濾板連接使二級(jí)沉淀池經(jīng)沉淀后洗滌液溢流至一級(jí)沉淀池。
[0009]進(jìn)一步，所述尾氣風(fēng)機(jī)的出口端設(shè)有手動(dòng)閥，尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端設(shè)有與二級(jí)沉淀池連通的導(dǎo)淋閥D。
[0010]進(jìn)一步，所述第一廢鍋、第二廢鍋的殼程進(jìn)液端均連接有循環(huán)冷卻水，所述第一廢鍋殼程的進(jìn)氣端與蒸汽管網(wǎng)連接，第一廢鍋的殼程出氣端分別與酸性氣預(yù)熱器的殼程、空氣預(yù)熱器的殼程連接；所述酸性氣預(yù)熱器的殼程和空氣預(yù)熱器的殼程出口均與第一廢鍋的殼程進(jìn)液端連接；所述第二廢鍋的殼程進(jìn)、出氣端分別與蒸汽管網(wǎng)連接。
[0011]更進(jìn)一步，所述循環(huán)冷卻水為鍋爐房中的鍋爐水；所述第一廢鍋的進(jìn)液端管道上設(shè)有自調(diào)閥P5，自調(diào)閥P5的閥位通過設(shè)于第一廢鍋上的液位計(jì)LI來控制；所述第二廢鍋的進(jìn)液端管道上設(shè)有自調(diào)閥P7，自調(diào)閥P7的閥位通過設(shè)于第二廢鍋上的液位計(jì)L2來控制。
[0012]所述第一廢鍋殼程的進(jìn)氣端設(shè)有自調(diào)閥P3，自調(diào)閥P3的閥位通過設(shè)于第一廢鍋上的壓力表BI來調(diào)節(jié)；第二廢鍋的殼程進(jìn)氣端設(shè)有自調(diào)閥P8，自調(diào)閥P8的閥位通過設(shè)于第二廢鍋上的壓力表B2來調(diào)節(jié)。
[0013]所述第一廢鍋內(nèi)的壓力為2.5Mpa ;第二廢鍋內(nèi)的壓力為0.3Mpa。
[0014]所述洗滌塔與二級(jí)沉淀池連接管上設(shè)有自調(diào)閥P9，調(diào)閥P9的閥位通過設(shè)于洗滌塔上的液位計(jì)L3來控制。
[0015]所述初反應(yīng)器的入口端、出口端和內(nèi)部分別設(shè)有溫度計(jì)Tl、溫度計(jì)T3、溫度計(jì)T2。
[0016]所述空氣風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間管道上設(shè)有自調(diào)閥P2，通過調(diào)節(jié)自調(diào)閥P2來控制初反應(yīng)器內(nèi)的溫度；所述脫硫裝置與換熱器之間的管道上設(shè)有自調(diào)閥Pl和流量計(jì)Fl，通過流量計(jì)Fl來調(diào)節(jié)自調(diào)閥Pl的閥位。
[0017]本發(fā)明利用二級(jí)反應(yīng)，將脫硫裝置出來的酸性氣體先經(jīng)二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行加熱后進(jìn)入酸性氣預(yù)熱器繼續(xù)加熱，然后同經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的空氣在混合罐中混合，然后進(jìn)入初反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)生成氣態(tài)硫?；旌嫌蠬2S、SO2、空氣和氣態(tài)硫的混合氣體經(jīng)第一廢鍋進(jìn)行降溫后進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器中繼續(xù)催化氧化反應(yīng)，進(jìn)一步生成氣態(tài)硫。同時(shí)反應(yīng)熱對(duì)經(jīng)過換熱器內(nèi)的酸性氣體進(jìn)行加熱。反應(yīng)氣進(jìn)入第二廢鍋中進(jìn)行降溫后進(jìn)入硫分離器進(jìn)行分離，將其中的液硫捕集下來導(dǎo)入硫磺池中作產(chǎn)品儲(chǔ)存。余下的氣體進(jìn)入洗滌塔中經(jīng)噴淋器洗滌后，將氣體中夾帶的殘留的液硫及302隨洗滌液一起進(jìn)入二級(jí)沉淀池中進(jìn)行沉淀，洗滌液溢流至一級(jí)沉淀池經(jīng)液栗導(dǎo)入噴淋器中進(jìn)行循環(huán)使用。
[0018]本發(fā)明中反應(yīng)方程式:H2S+02—S+0 2 H2S + 02一 SO 2+H20
h2s+so2— s+h 20
本發(fā)明中第一廢鍋利用來自蒸汽管網(wǎng)的2.5Mpa蒸汽控制其內(nèi)部壓力保持在2.5Mpa左右，第二廢鍋通過來自蒸汽管網(wǎng)的0.3Mpa蒸汽控制其內(nèi)部壓力保持在0.3Mpa左右。
[0019]本發(fā)明利用鍋爐房的鍋爐水做為循環(huán)冷卻水，對(duì)反應(yīng)后的高溫混合氣分別進(jìn)入第一廢鍋、第二廢鍋中進(jìn)行降溫，并回收其副產(chǎn)蒸汽。第一廢鍋產(chǎn)生的蒸汽用于對(duì)酸性氣預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，冷凝后冷凝水再回收到第一廢鍋中作為循環(huán)冷卻水使用；第二廢鍋產(chǎn)生的蒸汽回收到蒸汽管網(wǎng)中循環(huán)使用。
[0020]本發(fā)明中用于對(duì)洗滌塔進(jìn)行洗滌的洗滌液將混合氣中殘留的液硫及SO2洗滌沉降下來，隨洗滌液一起排入二級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀出固體硫磺后溢流至一級(jí)沉淀池做為洗滌液重復(fù)使用；再通過液栗打入噴淋器中對(duì)洗滌塔中的混合氣進(jìn)行洗滌。
[0021]所以本發(fā)明能有效地回收酸性氣體中H2S及含硫化合物，而生產(chǎn)出產(chǎn)品硫磺，并充分利用了循環(huán)利用原理，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到化害為利，變廢為寶，降低污染，保護(hù)環(huán)境的目的。
[0022]
【附圖說明】
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-脫硫裝置，2-空氣風(fēng)機(jī)，3-酸性氣預(yù)熱器，4-空氣預(yù)熱器，5-混合罐，6-初反應(yīng)器，7- 二級(jí)反應(yīng)器，8-換熱器，9-1-第一廢鍋，9-2-第二廢鍋，10-硫分離器，11-洗滌塔，12-尾氣風(fēng)機(jī)，13-液栗，14-一級(jí)沉淀池，15-二級(jí)沉淀池，16-硫磺池，17-噴灑器;P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9為自調(diào)閥，D為導(dǎo)淋閥，A1、A2為手動(dòng)閥，B1、B2為壓力表，L1、L2、L3為液位計(jì)，F(xiàn)l流量計(jì)。
[0026]
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，一種用于低壓、低濃度含硫氣體中的硫回收裝置，包括脫硫裝置I和空氣風(fēng)機(jī)2，所述脫硫裝置I的出口與設(shè)于二級(jí)反應(yīng)器7內(nèi)部的換熱器8連接，所述換熱器8的出口與酸性氣預(yù)熱器3的管程入口連接；所述空氣風(fēng)機(jī)2的出口與空氣預(yù)熱器4的管程入口連接；所述酸性氣預(yù)熱器3的管程出口與空氣預(yù)熱器4的管程出口均與混合罐5連接，所述混合罐5的出口通過初反應(yīng)器6與第一廢鍋9-1的管程連接，第一廢鍋9-1的管程出口與所述二級(jí)反應(yīng)器7的殼程連接；所述二級(jí)反應(yīng)器7的殼程出口通過第二廢鍋9-2的管程與硫分離器10連接，所述硫分離器10的出液口與硫磺池16連接，硫分離器10的出氣端通過洗滌塔11與尾風(fēng)機(jī)12連接而排入放空管進(jìn)行放空。
[0028]進(jìn)一步方案，所述洗滌塔11的頂部設(shè)有噴灑器17，所述噴灑器17的進(jìn)液端通過液栗13與一級(jí)沉淀池14連接；洗滌塔11的底部出液口與二級(jí)沉淀池15連接；所述二級(jí)沉淀池15與一級(jí)沉淀池14之間通過過濾板連接使二級(jí)沉淀池15經(jīng)沉淀后洗滌液溢流至一級(jí)沉淀池14。
[0029]進(jìn)一步，所述尾氣風(fēng)機(jī)12的出口端設(shè)有手動(dòng)閥A2，尾氣風(fēng)機(jī)12的進(jìn)口端設(shè)有與二級(jí)沉淀池15連通的導(dǎo)淋閥D。
[0030]進(jìn)一步，所述第一廢鍋9-1、第二廢鍋9-2的殼程進(jìn)液端均連接有循環(huán)冷卻水，所述第一廢鍋9-1殼程的進(jìn)氣端與蒸汽管網(wǎng)連接，第一廢鍋9-1的殼程出氣端分別與酸性氣預(yù)熱器3的殼程、空氣預(yù)熱器4的殼程連接；所述酸性氣預(yù)熱器3的殼程和空氣預(yù)熱器4的殼程出口均與第一廢鍋9-1的殼程進(jìn)液端連接；所述第二廢鍋9-2的殼程進(jìn)、出氣端分別與蒸汽管網(wǎng)連接。
[0031]更進(jìn)一步，所述循環(huán)冷卻水為鍋爐房中的鍋爐水；所述第一廢鍋9-1的進(jìn)液端管道上設(shè)有自調(diào)閥P5，自調(diào)閥P5的閥位通過設(shè)于第一廢鍋9-1上的液位計(jì)LI來控制；所述第二廢鍋9-2的進(jìn)液端管道上設(shè)有自調(diào)閥P7，自調(diào)閥P7的閥位通過設(shè)于第二廢鍋9-2上的液位計(jì)L2來控制。
[0032]所述第一廢鍋9-1殼程的進(jìn)氣端設(shè)有自調(diào)閥P3，自調(diào)閥P3的閥位通過設(shè)于第一廢鍋9-1上的壓力表BI來調(diào)節(jié)；第二廢鍋9-2的殼