一種脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫水裝置，尤其涉及一種脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工原料中有很多原料的初始狀態(tài)含有大量的水分，在使用提純時(shí)需要對(duì)多余水分進(jìn)行去除，傳統(tǒng)的除水方法多采用過(guò)濾烘干，經(jīng)過(guò)大量檢測(cè)表明這種方法得到的化學(xué)原料純度只能達(dá)到86% _90%，不能滿足正常的生產(chǎn)需要，因?yàn)榧兌炔粔驑O易導(dǎo)致在與其他原料混合使用時(shí)發(fā)生不良導(dǎo)致生產(chǎn)品質(zhì)降低，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種脫水裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種脫水裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)方法對(duì)化工原料除水不徹底的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種脫水裝置，包括工作臺(tái)面，包括機(jī)架、脫水罐、分離罐、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分離板、分離筋，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的脫水罐位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的分離罐位于脫水罐內(nèi)部，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于機(jī)架頂部底端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于分離罐底部中心處，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的分離板位于分離罐內(nèi)部底端中心處，其與旋轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的分離筋位于分離板頂部，二者焊接相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的分離筋為若干個(gè)。
[0006]進(jìn)一步，所述的分離罐側(cè)壁還設(shè)有若干分離孔，其為圓形通孔。
[0007]進(jìn)一步，所述的分離罐側(cè)壁內(nèi)部還設(shè)有分離網(wǎng)，二者膠連相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的分離板頂部還設(shè)有若干分散顆粒，其截面形狀是半圓形，二者焊接相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的脫水罐底部左右兩側(cè)還設(shè)有放水管道。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種脫水裝置，首先將原料放置在分離罐內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)分離板旋轉(zhuǎn)，分離板上的分離筋在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)大的向心力使得原料向分離板方向壓縮，多余的水分即可以通過(guò)分離罐側(cè)壁的分離孔進(jìn)入脫水罐底部的放水管道，即完成除水過(guò)程，同時(shí)分水罐側(cè)壁的分離網(wǎng)可以保證在除水過(guò)程中原料不會(huì)連同水一起排出，分離板頂部的若干顆?？梢蕴岣咝D(zhuǎn)時(shí)的向心力提高除水效率，利用該結(jié)構(gòu)對(duì)化工原料除水，純度可達(dá)到98%以上，極大的保證了原料的純度，避免了因除水不徹底造成反應(yīng)不良的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是膜脫水裝置主視圖
[0012]圖2是分離裝置局部俯視圖圖3是分離裝置局部剖視圖
[0013]工作臺(tái)面 I 機(jī)架2
[0014]脫水罐 3 分離罐4
[0015]電機(jī) 5 旋轉(zhuǎn)軸6
[0016]分離板 7 分離筋8
[0017]放水管道 301 分離孔401
[0018]分離網(wǎng)402 分散顆粒 403
[0019]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1、圖2包括工作臺(tái)面1，機(jī)架2，脫水罐3，分離罐4，電機(jī)5旋轉(zhuǎn)軸6、分離板7、分離筋8、放水管道301、分離孔401、分離網(wǎng)402、分散顆粒道403，機(jī)架2位于工作臺(tái)面I頂部，脫水罐3位于機(jī)架2頂部中心處，二者螺紋相連，分離罐4位于脫水罐3內(nèi)部，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，電機(jī)5位于機(jī)架2頂部底端，二者螺紋相連，旋轉(zhuǎn)軸6位于分離罐4底部中心處，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，分離板7位于分離罐4內(nèi)部底端中心處，其與旋轉(zhuǎn)軸6焊接相連，分離筋8位于分離板7頂部，二者焊接相連，分離筋8為若干個(gè)，分離罐4側(cè)壁還設(shè)有若干分離孔401，其為圓形通孔，分離罐4側(cè)壁內(nèi)部還設(shè)有分離網(wǎng)402，二者膠連相連，分離板7頂部還設(shè)有若干分散顆粒403，其截面形狀是半圓形，二者焊接相連，脫水罐3底部左右兩側(cè)還設(shè)有放水管道301，這種脫水裝置，首先將原料放置在分離罐4內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)分離板7旋轉(zhuǎn)，分離板7上的分離筋8在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)大的向心力使得原料向分離板7方向壓縮，多余的水分即可以通過(guò)分離罐4側(cè)壁的分離孔401進(jìn)入脫水罐3底部的放水管道301，即完成除水過(guò)程，同時(shí)分離罐4側(cè)壁的分離網(wǎng)402可以保證在除水過(guò)程中原料不會(huì)連同水一起排出，分離板7頂部的若干分散顆粒403可以提高旋轉(zhuǎn)時(shí)的向心力提尚除水效率。
[0022]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫水裝置，包括工作臺(tái)面，其特征在于包括機(jī)架、脫水罐、分離罐、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分離板、分離筋，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的脫水罐位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的分離罐位于脫水罐內(nèi)部，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于機(jī)架頂部底端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于分離罐底部中心處，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的分離板位于分離罐內(nèi)部底端中心處，其與旋轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的分離筋位于分離板頂部，二者焊接相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫水裝置，其特征在于所述的分離筋為若干個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的一種脫水裝置，其特征在于所述的分離罐側(cè)壁還設(shè)有若干分離孔，其為圓形通孔。4.如權(quán)利要求3所述的一種脫水裝置，其特征在于所述的分離罐側(cè)壁內(nèi)部還設(shè)有分離網(wǎng)，二者膠連相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種脫水裝置，其特征在于所述的分離板頂部還設(shè)有若干分散顆粒，其截面形狀是半圓形，二者焊接相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種脫水裝置，其特征在于所述的脫水罐底部左右兩側(cè)還設(shè)有放水管道。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種脫水裝置，包括工作臺(tái)面,包括機(jī)架、脫水罐、分離罐、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、分離板、分離筋，所述的機(jī)架位于工作臺(tái)面頂部，所述的脫水罐位于機(jī)架頂部中心處，二者螺紋相連，所述的分離罐位于脫水罐內(nèi)部，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的電機(jī)位于機(jī)架頂部底端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于分離罐底部中心處，二者轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的分離板位于分離罐內(nèi)部底端中心處，其與旋轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的分離筋位于分離板頂部，二者焊接相連，利用該結(jié)構(gòu)對(duì)化工原料除水，純度可達(dá)到98％以上，極大的保證了原料的純度，避免了因除水不徹底造成反應(yīng)不良的現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D33/11
【公開(kāi)號(hào)】CN105013229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410699382
【發(fā)明人】陳永康
【申請(qǐng)人】安徽嘉智信諾化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日