一種熔煉爐除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種烙煉爐除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】：
[0002] 在有色金屬冶煉中，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒的氣體和有毒的灰塵，送些有毒的氣體和 有毒的灰塵直接危害人體和環(huán)境。如果將送些有毒的氣體和有毒的灰塵排放到大氣中將對(duì) 空氣造成嚴(yán)重的污染，尤其是現(xiàn)階段在我國(guó)的空氣質(zhì)量差，霧靈天氣延續(xù)的大環(huán)境下，烙煉 污染整治提升已經(jīng)刻不容緩，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)色金屬冶煉中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理的時(shí)候 一般凈化的質(zhì)量不高，因此急需開發(fā)一款除塵效果好的除塵設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的就在于提供一種烙煉爐除塵設(shè)備，它能夠有效的去除烙煉爐在烙煉 過(guò)程中散發(fā)大量的有毒氣體及有毒的灰塵。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種烙煉爐除塵設(shè)備包括一與烙煉爐出口相連通的冷 卻器，冷卻器的出口與旋風(fēng)沉降桶的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶的出口與脈沖布袋式除 塵器的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器的出口與排氣筒的入口相連通；
[0005] 所述旋風(fēng)沉降桶由沉降桶本體和高速抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述沉降桶本體的內(nèi)壁上成型 有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽，所述沉降桶本體的頂部設(shè)置有插入到沉降桶本體內(nèi)腔中的插入管， 所述插入管的內(nèi)壁上具有螺旋狀且與導(dǎo)流槽方向相反的導(dǎo)流板，所述沉降桶本體的側(cè)壁上 開設(shè)有與冷卻器出口相連通的入口，所述插入管與高速抽風(fēng)機(jī)相連通，所述高速抽風(fēng)機(jī)的 出口與脈沖布袋式除塵器相連通；
[0006] 所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括水箱箱體，所述水箱箱體的一側(cè)設(shè)置有相互隔離的進(jìn)氣罩 和出氣罩、另一側(cè)設(shè)置有沉降罩，所述水箱箱體中穿設(shè)有管道，位于所述水箱箱體上部的管 道為出氣管道，位于所述水箱箱體下部的管道為進(jìn)氣管道，所述出氣管道的左端與出氣罩 連通，所述出氣管道的右端與沉降罩相連通，所述進(jìn)氣管道的左端與進(jìn)氣罩相連通，所述進(jìn) 氣管道的右端與沉降罩相連通，所述沉降罩的下部安裝有卸灰閥口。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沉降罩的中部設(shè)置有隔板，所述隔板的后端呈向 下的45度折彎。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卸灰閥口由上閥體、下閥體和出灰管構(gòu)成，所述下 閥體呈漏斗狀，所述上閥體呈倒立的漏斗狀，所述上閥體與下閥體之間活動(dòng)安裝有上閥板， 所述上閥體中安裝有進(jìn)灰管，所述上閥板與進(jìn)灰管的下端面相貼合，所述上閥板上開設(shè)有 與進(jìn)灰管相配合的落孔，下閥體和出灰管之間活動(dòng)插設(shè)有下閥板，所述上閥板的后端具有 拉拔把手。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沉降桶本體的下部為呈縮口狀的錐壁，所述錐壁 的內(nèi)壁上設(shè)置有若干導(dǎo)流板。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述脈沖布袋式除塵器的結(jié)構(gòu)包括袋室，所述袋室中 設(shè)置有若干濾袋，所述濾袋由套裝在起支撐作用的袋籠，位于所述袋室的上方為凈氣室，所 述濾袋的袋口設(shè)置在所述凈氣室中，所述凈氣室的出口處設(shè)置有提升氣缸。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述袋室的下方設(shè)置有漏斗狀的灰斗，所述灰斗的下 端出口處安裝有一雙層卸灰閥。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述凈氣室中設(shè)置有一充氣管，所述充氣管與氣包相 連通，所述氣包連通在儲(chǔ)氣罐的出口處，所述儲(chǔ)氣罐的出口處還連通有氣源H聯(lián)體，所述氣 源H聯(lián)體與電磁閥連接，所述電磁閥控制提升氣缸，所述充氣管的開關(guān)由脈沖電磁閥控制。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述提升氣缸的活塞桿上安裝有閥板，所述閥板與凈 氣室的出口相配合。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述儲(chǔ)氣罐上安裝有安全閥，所述儲(chǔ)氣罐和氣包之間 通接安裝有調(diào)壓閥。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水箱箱體固定在支架上。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于；本發(fā)明烙煉爐中排出的氣體首先經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻，然后 經(jīng)過(guò)旋風(fēng)沉降桶除去顆粒較大的粉塵，之后再經(jīng)過(guò)脈沖布袋式除塵器對(duì)尾氣進(jìn)行過(guò)濾，之 后可通過(guò)排氣筒排出，在送個(gè)過(guò)程中本發(fā)明能夠有效的去除烙煉爐在烙煉過(guò)程中散發(fā)大量 的有毒氣體及有毒的灰塵。
【附圖說(shuō)明】：
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖
[0020] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意圖
[0021] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例中卸灰閥口的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例中上閥板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例中下閥板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0027] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例中旋風(fēng)沉降桶的剖視圖
[0028] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例中濾袋在除塵時(shí)的狀態(tài)示意圖
[0029] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例中濾袋在工作時(shí)的狀態(tài)示意圖
[0030] 圖中；1、烙煉爐；2、冷卻器；3、旋風(fēng)沉降桶；4、脈沖布袋式除塵器；5、排氣筒；21、 水箱箱體；22、管道；23、出氣罩；24、進(jìn)氣罩；25、隔板；26、沉降罩；27、卸灰閥口；28、支架； 31、沉降桶本體；32、高速抽風(fēng)機(jī)；33、導(dǎo)流槽；34、插入管；35、導(dǎo)流板；36、引導(dǎo)板；37、錐 壁；41、電磁閥；42、提升氣缸；43、濾袋；44、袋室；45、灰斗；46、雙層卸灰閥；47、儲(chǔ)氣罐； 48、調(diào)壓閥；49、氣源H聯(lián)體；50、氣包；51、脈沖電磁閥；52、凈氣室；421、閥板；431、袋籠； 471、安全閥；271、上閥體；272、進(jìn)灰管；273、上閥板；274、下閥板；275、出灰管；276、下閥 體；277、落孔；278、拉拔把手
【具體實(shí)施方式】：
[0031] W下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍
[0032] 如圖1至6所示為本發(fā)明一種烙煉爐除塵設(shè)備的實(shí)施例，它包括一與烙煉爐1出 口相連通的冷卻器2,冷卻器2的出口與旋風(fēng)沉降桶3的入口相連通，所述旋風(fēng)沉降桶3的 出口與脈沖布袋式除塵器4的入口相連通，所述脈沖布袋式除塵器4的出口與排氣筒5的 入口相連通；
[0033] 所述旋風(fēng)沉降桶3由沉降桶本體31和高速抽風(fēng)機(jī)32構(gòu)成，所述沉降桶本體31的 內(nèi)壁上成型有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽33,所述沉降桶本體31的頂部設(shè)置有插入到沉降桶本體 31內(nèi)腔中的插入管34,所述插入管34的內(nèi)壁上具有螺旋狀且與導(dǎo)流槽33方向相反的導(dǎo)流 板35,所述沉降桶本體31的側(cè)壁上開設(shè)有與冷卻器2出口相連通的入口，所述插入管34與 高速抽風(fēng)機(jī)32相連通，所述高速抽風(fēng)機(jī)32的出口與脈沖布袋式除塵器4相連通，而且具體 到本實(shí)施例中，導(dǎo)流槽33和導(dǎo)流板35具為同必設(shè)置。
[0034] 烙煉爐的尾氣進(jìn)入到旋風(fēng)沉降桶3的時(shí)候，由高速抽風(fēng)機(jī)32提供動(dòng)力，由于沉降 桶本體31的內(nèi)壁上成型有呈螺旋狀的導(dǎo)流槽33而使得尾氣在沉降桶本體31中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 而插入管34中具有與導(dǎo)流槽33的螺旋方向相反的導(dǎo)流板35,因此可在沉降桶本體31形成 兩個(gè)縱潤(rùn)，在兩個(gè)縱潤(rùn)的作用下，顆粒和重量較大地粉塵沖旋轉(zhuǎn)中必落下，可起到很好地去 除烙煉爐尾氣中粉塵的效果。
[0035] 冷卻器2的結(jié)構(gòu)包括水箱箱體21，所述水箱箱體21的一側(cè)設(shè)置有相互隔離的進(jìn)氣 罩24和出氣罩23、另一側(cè)設(shè)置有沉降罩26,所述水箱箱體21中穿設(shè)有管道22,位于所述水 箱箱體21上部的管道22為出氣管道，位于所述水箱箱體21下部的管道22為進(jìn)氣管道，所 述出氣管道的左端與出氣罩23連通，所述出氣管道的右端與沉降罩26相連通，所述進(jìn)氣管 道的左端與進(jìn)氣罩24相連通，所述進(jìn)氣管道的右端與沉降罩26相連通，所述沉降罩26的 下部安裝有卸灰閥口 27。
[0036] 沉降罩26的中部設(shè)置有隔板25,所述隔板25的后端呈向下的45度折彎，隔板25 將進(jìn)氣管道和出氣管道隔開，隔板25的作用可起到對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻粉塵的隔擋作用，可使得粉 塵下落。
[0037] 烙煉廢氣從進(jìn)氣罩24進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管道，在進(jìn)氣管道進(jìn)行冷卻，烙煉廢氣 進(jìn)入沉降罩26,在隔板25的作用下，冷卻下來(lái)的廢氣中的粉塵掉落至卸灰閥口 27中，之后 廢氣進(jìn)入出氣管道，在出氣管道中二次冷卻，然后進(jìn)入出氣罩23,再之后進(jìn)入旋風(fēng)沉降桶3 中。
[0038] 卸灰閥口 27由上閥體271、下閥體276和出灰管275構(gòu)成，所述下閥體276呈漏 斗狀，所述上閥體271呈倒立的漏斗狀，所述上閥體271與下閥體276之間活動(dòng)安裝有上閥 板273,所述上閥體271中安裝有進(jìn)灰管272,所述上閥板273與進(jìn)灰管272的下端面相貼 合，所述上閥板273上開設(shè)有與進(jìn)灰管272相配合的落孔277,下閥體276和出灰管275之 間活動(dòng)插設(shè)有下閥板274,所述上閥板273的后端具有拉拔把手278。
[0039] 卸灰閥口27的上述結(jié)構(gòu)可使得密封性更好。
[0040] 沉降桶本體31的下部為呈縮口狀的錐壁37,所述錐壁37的內(nèi)壁上設(shè)置有若干引 導(dǎo)板36。
[0041] 脈沖布袋式除塵器4的結(jié)構(gòu)包括袋室44,所述袋室44中設(shè)置有若干濾袋43,所述 濾袋43由套裝在起支撐作用的袋籠431，位于所述袋室44的上方為凈氣室52,所述濾袋43 的袋口設(shè)置在所述凈氣室52中，所述凈氣室52的出口處設(shè)置有提升氣缸42。
[0042] 袋室44的下方設(shè)置有漏斗狀的灰斗45,所述灰斗45的下端出口處安裝有一雙層 卸灰閥46。
[0043] 凈氣室52中設(shè)置有一充氣管，所述充氣管與氣包50相連通，所述氣包50連通在 儲(chǔ)氣罐47的出口處，所述儲(chǔ)氣罐47