一種球磨機的隔聲減噪裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔聲減噪裝置和方法，特別涉及一種球磨機的隔聲減噪裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是電力工業(yè)中用來磨碎燃煤的機器設(shè)備，它是將顆粒原煤粉碎成煤粉，又稱鋼球磨煤機。它是利用電動機帶動球磨機筒體旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)鋼球被拋起后又自由落下，使鋼球與筒體及被加工的物料之間發(fā)生撞擊和研磨，把物料逐漸粉碎。工廠中的鋼球磨煤機是最強的噪聲源，鋼球磨煤機噪聲主要是筒體噪聲。由于筒體內(nèi)鋼球、襯板及煤之間的相互碰撞、沖擊、摩擦產(chǎn)生的沖擊與振動激發(fā)簡體振動而輻射噪聲。
[0003]現(xiàn)有電廠球磨機隔聲減噪措施:1、將球磨機四周加裝隔聲板。此法占地面積大，不利于檢修作業(yè)與通行，隔聲效果。2、隔聲套。隔聲套是將多層耐熱材料復(fù)合緊緊地包扎在筒體上，隨筒體一起轉(zhuǎn)動，運行中筒體噪聲經(jīng)阻尼材料的內(nèi)耗衰減和吸聲材料、隔聲材料的吸隔作用而降低。此法外觀較差，運行時間長了，隔聲材料容易松動，甚至脫落。3、隔聲罩。隔聲罩是利用罩形結(jié)構(gòu)將鋼球磨煤機噪聲源封閉在一個相對小的空間內(nèi)，減小噪聲向周圍輻射。此法占地面積大，影響場地布置與生產(chǎn)操作，機器維護檢修不方便；運行一段時間后，因罩殼小室內(nèi)堆積煤粉，堵塞吸聲材料空隙，以及罩殼破損或密封不嚴(yán)，噪聲效果降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種球磨機的隔聲減噪裝置和方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，且占地面積小。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種球磨機的隔聲減噪裝置，其特點是，該裝置包含:
若干塊磁性隔聲板，其具有磁性，通過磁性吸力拼貼于球磨機的表面，所述的磁性隔聲板拼接的形狀及大小與球磨機的外形尺寸相適配。
[0006]所述的磁性隔聲板包含:
永磁薄板，其具有磁性，并通過磁性吸力貼合在球磨機的表面上；
隔聲板，其設(shè)置在永磁薄板的表面。
[0007]所述的磁性隔聲板之間合縫連接。
[0008]該裝置還包含一拆卸件，其連接在永磁薄板上。
[0009]—種球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，該方法包含如下步驟:
SI，選用大小不同的磁性隔聲板，通過磁性吸力拼貼于球磨機的表面，并使得所述的磁性隔聲板拼接的形狀及大小與球磨機的外形尺寸相適配。
[0010]所述的步驟SI具體包含如下步驟:
S1.1，永磁薄板通過磁性吸力貼合在球磨機的表面上；
S1.2，隔聲板設(shè)置在永磁薄板的表面。
[0011]所述的步驟1.2后還包含: 步驟S1.3，分別對每個磁性隔聲板進(jìn)行編號。
[0012]所述的步驟SI中所述的磁性隔聲板之間采用合縫連接。
[0013]在所述的步驟SI后還包含:
步驟S2，拆卸磁性隔聲板。
[0014]所述的步驟S2具體為:拉動磁性隔聲板上的拆卸部件，使得磁性隔聲板一端翹起，并將磁性隔聲板從球磨機的表面剝離下來。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，且占地面積小。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種球磨機的隔聲減噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種球磨機的隔聲減噪裝置的零件爆炸圖；
圖3為本發(fā)明一種球磨機的隔聲減噪裝置的應(yīng)用實施例圖；
圖4為本發(fā)明一種球磨機的隔聲減噪裝置的應(yīng)用實施例圖；
圖5為拆卸本發(fā)明的不意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0018]如圖1、2所不，一種球磨機的隔聲減噪裝置，包含:若干塊磁性隔聲板1，其具有磁性，通過磁性吸力拼貼于球磨機2的表面，所述的磁性隔聲板I拼接的形狀及大小與球磨機2的外形尺寸相適配。
[0019]上述的磁性隔聲板I包含:永磁薄板11，厚度為1.0mm,其具有磁性，并通過磁性吸力貼合在球磨機2的表面上；隔聲板12，其設(shè)置在永磁薄板11的表面。上述的磁性隔聲板I之間合縫連接。
[0020]上述的隔聲減噪裝置還包含一拆卸件3，其連接在永磁薄板11上，本實施例中拆卸件3為鋼絲繩，使用時，在永磁薄板11 一端打上兩個小孔，并將鋼絲繩的兩頭固定在兩孔上。
[0021]如圖3~5所示，一種球磨機的隔聲減噪方法，包含如下步驟:
SI，選用大小不同的磁性隔聲板1，通過磁性吸力拼貼于球磨機2的表面，并使得所述的磁性隔聲板I拼接的形狀及大小與球磨機2的外形尺寸相適配。
[0022]上述的步驟SI具體包含如下步驟:
S1.1，永磁薄板11通過磁性吸力貼合在球磨機2的表面上；
S1.2，隔聲板12設(shè)置在永磁薄板11的表面，具體地，可以在永磁薄板11的四周邊涂刷上粘接劑，然后將隔聲板12粘接在永磁薄板11上。
[0023]上述的步驟1.2后還包含:
步驟S1.3，分別對每個磁性隔聲板I進(jìn)行編號，便于以后的拆裝。
[0024]上述的步驟SI中所述的磁性隔聲板I之間采用合縫連接，球磨機表面全部被磁性隔聲板包裹得非常嚴(yán)密。
[0025]在上述的步驟SI后還包含: 步驟S2，拆卸磁性隔聲板I。
[0026]上述的步驟S2具體為:拉動磁性隔聲板I上的拆卸部件3，使得磁性隔聲板I 一端翹起，并通過銅鏟4將磁性隔聲板I從球磨機2的表面剝離下來。
[0027]綜上所述，本發(fā)明一種球磨機的隔聲減噪裝置和方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，且占地面積小。
[0028]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種球磨機的隔聲減噪裝置，其特征在于，該裝置包含: 若干塊磁性隔聲板，其具有磁性，通過磁性吸力拼貼于球磨機的表面，所述的磁性隔聲板拼接的形狀及大小與球磨機的外形尺寸相適配。2.如權(quán)利要求1所述的球磨機的隔聲減噪裝置，其特征在于，所述的磁性隔聲板包含: 永磁薄板，其具有磁性，并通過磁性吸力貼合在球磨機的表面上； 隔聲板，其設(shè)置在永磁薄板的表面。3.如權(quán)利要求1所述的球磨機的隔聲減噪裝置，其特征在于，所述的磁性隔聲板之間合縫連接。4.如權(quán)利要求2所述的球磨機的隔聲減噪裝置，其特征在于，還包含一拆卸件，其連接在永磁薄板上。5.一種球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，該方法包含如下步驟: SI，選用大小不同的磁性隔聲板，通過磁性吸力拼貼于球磨機的表面，并使得所述的磁性隔聲板拼接的形狀及大小與球磨機的外形尺寸相適配。6.如權(quán)利要求5所述的球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，所述的步驟SI具體包含如下步驟: S1.1，永磁薄板通過磁性吸力貼合在球磨機的表面上； S1.2，隔聲板設(shè)置在永磁薄板的表面。7.如權(quán)利要求5所述的球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，所述的步驟1.2后還包含: 步驟S1.3，分別對每個磁性隔聲板進(jìn)行編號。8.如權(quán)利要求5所述的球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，所述的步驟SI中所述的磁性隔聲板之間采用合縫連接。9.如權(quán)利要求5所述的球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，在所述的步驟SI后還包含: 步驟S2，拆卸磁性隔聲板。10.如權(quán)利要求9所述的球磨機的隔聲減噪方法，其特征在于，所述的步驟S2具體為:拉動磁性隔聲板上的拆卸部件，使得磁性隔聲板一端翹起，并將磁性隔聲板從球磨機的表面剝尚下來。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機的隔聲減噪裝置和方法，該隔聲減噪裝置包含：若干塊磁性隔聲板，其具有磁性，通過磁性吸力拼貼于球磨機的表面，磁性隔聲板拼接的形狀及大小與球磨機的外形尺寸相適配。磁性隔聲板包含：永磁薄板，其具有磁性，并通過磁性吸力貼合在球磨機的表面上；隔聲板，其設(shè)置在永磁薄板的表面。磁性隔聲板之間合縫連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，且占地面積小。
【IPC分類】B02C17/18
【公開號】CN105013573
【申請?zhí)枴緾N201510488353
【發(fā)明人】吳峰, 季忠林, 張平, 鄒志榮, 衛(wèi)寧, 戴國華, 沈鐘鐘
【申請人】南通美亞熱電有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月11日