一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超細粉體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及超細研磨介質(zhì)清潔技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋯微珠又稱氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕等優(yōu)良性能。高純氧化鋯珠是目前最為理想的研磨質(zhì)介，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、電池、涂料、油墨、油漆、染料、鈦白粉、農(nóng)藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細研磨與分散。
[0003]目前，市場上的氧化鋯微珠有多種規(guī)格(單個微珠直徑0.05?13mm)，通常用于粗磨的鋯珠直徑介于5mm到13mm之間，用于細磨的直徑介于Imm到3mm之間，要想獲得亞微米級粉體產(chǎn)品就需要用直徑小于Imm的氧化鋯微珠進行研磨。隨著納米技術(shù)的快速發(fā)展，各行各業(yè)對粉體產(chǎn)品的粒度要求越來越細，如近幾年市場異常火爆的陶瓷噴墨打印墨水，要求墨水中顆粒粒度分布均勾，中位粒徑D5。小于300nm，這就需要用直徑小于0.5mm的錯珠來對其進行研磨均化處理，部分產(chǎn)品甚至需要用0.3_或者0.1mm的氧化鋯微珠來進行研磨。
[0004]由于生產(chǎn)氧化鋯微珠的原料價錢昂貴、工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致氧化鋯微珠市場價居高不下。如國產(chǎn)直徑2.0?2.5mm的乾穩(wěn)定氧化錯微珠市場價約為140元/公斤，直徑0.3mm的?乙穩(wěn)定氧化錯微珠市場價約為300元/公斤(2015年4月)，日本、德國進口乾穩(wěn)定氧化鋯微珠售價更高。
[0005]在實際生產(chǎn)及設(shè)備維修時，氧化鋯微珠堆積體中往往容易混入破碎的小顆粒，如橡膠片、木肩、泥沙等常見的固體雜質(zhì)，進而影響研磨產(chǎn)品的純度。當(dāng)這些雜質(zhì)混入直徑1_氧化鋯微珠中時，相對容易去除。但是，當(dāng)小顆粒雜質(zhì)混入直徑0.5_及以下氧化鋯微珠后通常難于去除，人工分揀除雜費時費力，并且難以清理干凈，通常將混入雜質(zhì)的氧化鋯微珠做報廢處理，極大的增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，利用篩分技術(shù)及氧化鋯微珠的高強度及耐磨性，清除混入的固體雜質(zhì)得到潔凈的氧化鋯微珠，大大降低成本、減少浪費，具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，先將含有水分和固體雜質(zhì)的氧化鋯微珠放入烘箱，將其水分烘干；通過利用不同目數(shù)的標(biāo)準篩，將烘干后的氧化鋯微珠和固體雜質(zhì)過篩，除雜；將篩分后的氧化鋯微珠和剩余殘留雜質(zhì)放入快速磨中加水進行自磨；自磨后的氧化鋯微珠再次過篩、漂洗，清洗結(jié)束后烘干即得潔凈的氧化鋯微珠，包括以下具體步驟:
(1)將所述含有雜質(zhì)的氧化鋯微珠放入烘箱，烘干表面水分，使其流動性增強，便于過篩；
(2)對干燥后的氧化鋯微珠進行篩分，除去大于氧化鋯微珠直徑最大值和小于其直徑最小值的固體雜質(zhì)，使剩余雜質(zhì)顆粒大小介于氧化鋯微珠粒徑分布范圍之內(nèi)；
(3)將篩分后的氧化鋯微珠及未去除的雜質(zhì)放入研磨機加水進行自磨；
(4)自磨后的氧化鋯微珠再次過篩、漂洗；
(5)篩分、清洗結(jié)束后烘干，即得潔凈的氧化鋯微珠；
(6)可根據(jù)最終氧化鋯微珠的潔凈程度，重復(fù)步驟(I)?(5)。
[0008]本發(fā)明進一步技術(shù)方案還具有以下特征:
所述步驟(I)中氧化鋯微珠干燥后水分小于0.05%。
[0009]所述步驟(2)中采用2級標(biāo)準篩網(wǎng)，其中上級篩網(wǎng)孔徑大于氧化鋯微珠直徑，便于截留大顆粒雜質(zhì)，通過氧化鋯微珠。下級篩網(wǎng)孔徑小于氧化鋯微珠直徑，便于截留氧化鋯微珠，去除小顆粒雜質(zhì)。
[0010]所述步驟(3)中參與濕法自磨的氧化鋯微珠總質(zhì)量要大于500g，水球比范圍為1:5 ?1:1。
[0011]所述步驟(3)中采用的研磨機為快速磨，轉(zhuǎn)速不小于500rpm。氧化錯微珠總質(zhì)量(克)與快速磨研磨腔體積比(升)范圍為500:1?2000:1，研磨時間根據(jù)氧化鋯微珠的清潔程度決定。
[0012]所述步驟(4)中過篩方法同步驟(2)。
[0013]有益效果:本發(fā)明采用簡單的篩分技術(shù)對固體雜質(zhì)進行除雜，利用氧化鋯微珠的高強度及耐磨性對混入的雜質(zhì)進行徹底研磨粉碎，再次篩分、清洗后就可以得到潔凈的氧化鋯微珠。本發(fā)明使用的設(shè)備及工具簡單，操作便捷，除雜效果明顯，能大大降低成本、減少浪費，具有很好的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)有邯鄲某廠家生產(chǎn)的直徑0.22?0.28_釔穩(wěn)定氧化鋯微珠混入橡膠片、泥沙、濾布肩等固體雜質(zhì)，采用本發(fā)明對其進行清理，清理步驟如下:
(1)將上述含有雜質(zhì)的氧化鋯微珠放入烘箱，烘干后取出，測出含水率為0.03% ;
(2)將上述氧化鋯微珠過60目標(biāo)準篩(網(wǎng)孔直徑0.3mm)，除去大顆粒固體雜質(zhì)，收集篩余氧化鋯微珠。再將篩余氧化鋯微珠過100目標(biāo)準篩(網(wǎng)孔直徑0.15mm)，除去小顆粒固體雜質(zhì)；
(3)將篩分好的氧化鋯微珠及未去除的雜質(zhì)約800g放入I立升快速磨中，加500g水進行自磨，2小時后取出；
(4)自磨后的氧化鋯微珠再次過60SUOO目標(biāo)準篩、漂洗；
(5)清洗結(jié)束后烘干即得潔凈的氧化鋯微珠；
(6)可根據(jù)最終氧化鋯微珠的潔凈程度，重復(fù)步驟(I)?(5)。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，包括以下步驟: (1)將所述含有雜質(zhì)的氧化鋯微珠放入烘箱，烘干表面水分，使其流動性增強，便于過篩； (2)對干燥后的氧化鋯微珠進行分級篩分，除去大于氧化鋯微珠直徑最大值和小于其直徑最小值的固體雜質(zhì)； (3)將篩分后的氧化鋯微珠及未去除的雜質(zhì)放入研磨機加水進行自磨； (4)自磨后的氧化鋯微珠再次分級過篩、漂洗； (5)篩分、清洗結(jié)束后烘干，即得潔凈的氧化鋯微珠； (6)根據(jù)最終氧化鋯微珠的潔凈程度，重復(fù)步驟(I)?(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，所述氧化鋯微珠為氧化鋯微珠堆積體，單個氧化鋯微珠直徑介于0.05?0.5mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，固體雜質(zhì)混雜在氧化錯微珠堆積縫隙之中，雜質(zhì)為硬度較低的高分子材料、無機非金屬粉末或顆粒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，所述步驟(I)中氧化錯微珠干燥后水分小于0.05%O5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，所述步驟(2)中采用2級篩網(wǎng)，其中上級篩網(wǎng)孔徑大于氧化鋯微珠直徑，截留大顆粒固體雜質(zhì)，通過氧化鋯微珠，下級篩網(wǎng)孔徑小于氧化鋯微珠直徑，截留氧化鋯微珠，去除小顆粒雜質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，所述步驟(3)中參與濕法自磨的水球比范圍為1:5?1:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，其特征是，所述步驟(4)中過篩方法同步驟(2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種快速去除氧化鋯微珠中固體雜質(zhì)的方法，先將含有固體雜質(zhì)的氧化鋯微珠放入烘箱，將其水分烘干；通過利用不同目數(shù)的標(biāo)準篩，將烘干后的氧化鋯微珠分級過篩，除雜；將篩分后的氧化鋯微珠及未去除的雜質(zhì)放入快速磨中加水進行自磨；自磨后的氧化鋯微珠再次分級過篩、漂洗，清洗結(jié)束后烘干即得潔凈的氧化鋯微珠；本發(fā)明使用的設(shè)備及工具簡單，操作便捷，除雜效果明顯，能大大降低成本、減少浪費，具有很好的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B02C17/20, B02C23/00
【公開號】CN105013591
【申請?zhí)枴緾N201510476398
【發(fā)明人】王永和, 劉強, 韓暉, 嚴回, 胡石磊
【申請人】安徽中創(chuàng)電子信息材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月6日