一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的加工工藝中，噴涂工序是一道經(jīng)常使用的工序，現(xiàn)有該工序的完成一般通過人工噴涂，且在開放的空間內(nèi)進(jìn)行，占用場地非常大，存在大量搬運流程，為了防止污染環(huán)境，需要大功率的風(fēng)機(jī)對作業(yè)空間進(jìn)行抽排塵處理，同時現(xiàn)有的噴涂料回收裝置的球式水膜集塵器并不能很好的吸收空氣中的噴涂料，回收效率低，且排出的空氣中含有對環(huán)境存在危害性的物質(zhì)。為此本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)用以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)，包括:
機(jī)架；
轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干工位，每個工位上皆設(shè)置有一與受噴件配合的工作臺，該工作臺可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)盤上；
若干噴涂倉，安裝在機(jī)架上并位于轉(zhuǎn)盤上方，噴涂倉下部開口，噴涂倉內(nèi)設(shè)置有噴涂裝置；
物料輸送線，用于輸送受噴件；
取料機(jī)械手，用于將物料輸送線上的受噴件搬運到轉(zhuǎn)盤上；
卸料機(jī)械手，用于將轉(zhuǎn)盤上加工好的受噴件搬運到物料輸送線上；
抽粉塵裝置，安裝在機(jī)架上，用于對噴涂倉的粉塵進(jìn)行抽排；
噴涂料回收裝置，與抽粉塵裝置連接，用于回收空氣中的噴涂料。
[0005]所述噴涂倉的數(shù)量設(shè)置為三個，相鄰的噴涂倉之間至少間隔一個工位，所述噴涂倉橫截面呈扇面狀，噴涂倉包括兩側(cè)板、門板和上蓋板，所述側(cè)板可上下滑動地安裝在機(jī)架上。
[0006]所述噴涂裝置包括噴槍和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動噴槍做升降運動、前后運動及往復(fù)擺動。
[0007]本發(fā)明還包括一設(shè)置在物料輸送線的用于對受噴件內(nèi)部進(jìn)行施釉的彎管自動施釉機(jī)構(gòu)。
[0008]所述機(jī)架上還設(shè)置有一用于對閑置的工作臺進(jìn)行噴淋清洗的清洗裝置。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有數(shù)量與工位數(shù)量相匹配的推動用的擋板，所述機(jī)架上還安裝有一主氣缸，主氣缸的輸出軸與擋板配合推動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0010]所述抽粉塵裝置包括風(fēng)機(jī)和集塵過濾室，所述風(fēng)機(jī)一側(cè)與噴涂倉連通，另一側(cè)與集塵過濾室連通，集塵過濾室出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0011 ] 所述噴涂料回收裝置包括水膜集塵器、噴涂料回收沉降器及回收槽，所述球式水膜集塵器設(shè)置在噴涂倉內(nèi)并將噴涂倉一分為二，風(fēng)機(jī)與位于球式水膜集塵器一側(cè)的噴涂倉連通，工作臺位于球式水膜集塵器的另一側(cè)。
[0012]所述球式水膜集塵器包括一框架、若干分流球、水循環(huán)裝置，所述分流球堆疊設(shè)置在框架內(nèi)，所述水循環(huán)裝置包括水栗、進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管兩端與水栗及噴涂料回收沉降器連通，出水管一端與水栗連接，另一端框架的上部，所述框架的下部設(shè)置有集水槽，集水槽與水栗連通。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可進(jìn)行流水線式自動化噴涂，受噴件通過物料輸送線配送，再由取料機(jī)械手將受噴件送至轉(zhuǎn)盤進(jìn)行自動噴涂，再由卸料機(jī)械手將加工好的受噴件移至物料輸送線上，進(jìn)而可完成對受噴件的自動噴涂，噴涂過程在噴涂倉內(nèi)進(jìn)行，密閉空間噴涂可方便空氣的凈化和噴涂料的回收；同時本發(fā)明的機(jī)構(gòu)形式占地面積小，節(jié)能環(huán)保，工作效率高。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是轉(zhuǎn)盤和噴涂倉的示意圖；
圖3是噴涂料回收沉降器的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1?圖3，本發(fā)明是一種節(jié)能環(huán)保旋盤式自動噴涂機(jī)，包括:
機(jī)架I ;
轉(zhuǎn)盤2，可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置若干工位，每個工位上皆設(shè)置有一與受噴件O配合的工作臺3，該工作臺3可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)盤2上；
若干噴涂倉4，安裝在機(jī)架I上并位于轉(zhuǎn)盤2上方，噴涂倉4下部開口，噴涂倉4內(nèi)設(shè)置有噴涂裝置；
物料輸送線5，用于輸送受噴件O ;
取料機(jī)械手6，用于將物料輸送線5上的受噴件O搬運到轉(zhuǎn)盤2上；
卸料機(jī)械手7，用于將轉(zhuǎn)盤2上加工好的受噴件O搬運到物料輸送線5上；
抽粉塵裝置，安裝在機(jī)架I上，用于對噴涂倉4的粉塵進(jìn)行抽排；
噴涂料回收裝置，與抽粉塵裝置連接，用于回收空氣中的噴涂料。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明可進(jìn)行流水線式自動化噴涂，受噴件O通過物料輸送線5配送，再由取料機(jī)械手6將受噴件O送至轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行自動噴涂，再由卸料機(jī)械手7將加工好的受噴件O移至物料輸送線5上，進(jìn)而可完成對受噴件O的自動噴涂，噴涂過程在噴涂倉4內(nèi)進(jìn)行，密閉空間噴涂可方便空氣的凈化和噴涂料的回收；同時本發(fā)明的機(jī)構(gòu)形式占地面積小，節(jié)能環(huán)保，工作效率高。
[0017]如圖所示，噴涂倉4的數(shù)量設(shè)置為三個，該數(shù)量可根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，并不局限于三個，相鄰的噴涂倉4之間至少間隔一個工位，以便對受噴件O噴涂一次后具有時間干燥再進(jìn)行下一次噴涂，噴涂倉4橫截面呈扇面狀，噴涂倉4包括兩側(cè)板41、門板42和上蓋板43，側(cè)板41可上下滑動地安裝在機(jī)架I上，其余工位可用于對噴涂后的受噴件O進(jìn)行檢測和干燥。噴涂裝置包括噴槍81和驅(qū)動裝置82，驅(qū)動裝置82驅(qū)動噴槍81做升降運動、前后運動、往復(fù)擺動，使得噴槍81可做跟隨受噴件O的仿形運動。當(dāng)噴涂裝置對受噴件O噴涂完成后，轉(zhuǎn)盤2需要轉(zhuǎn)動一個工位，此時側(cè)板41上升以便受噴件O能跟隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動。該結(jié)構(gòu)的噴涂倉4可使得噴涂能在較小的密閉空間內(nèi)進(jìn)行，利于后續(xù)的空氣凈化和噴涂料回收，降低能耗和占地面積。
[0018]如圖所示，本發(fā)明還