一種封框膠涂布噴嘴及封框膠涂布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示裝置的制造技術領域，特別是涉及一種封框膠涂布噴嘴及封框膠涂布裝置。
【背景技術】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)的液晶面板主要包括:對盒設置的彩膜基板和陣列基板，以及在彩膜基板和陣列基板之間填充的液晶層。
[0003]將預先制備好的彩膜基板和陣列基板對盒設置的工藝稱為“對盒工藝”，其過程為:在一個基板的顯示區(qū)域滴注液晶，使用封框膠涂布裝置在另一個基板的外圍區(qū)域均勻地涂布封框膠；在完成上述步驟后，將兩個基板對盒，并對封框膠進行固化處理，以實現(xiàn)兩個基板的貼合。
[0004]如圖1所示，為現(xiàn)有封框膠涂布裝置的結構示意圖，包括:用于存儲封框膠的存儲腔2 ;設置在存儲腔2上方并與存儲腔2連通的導氣管1，設置在存儲腔2下方并通過管道4與存儲腔2連通的噴嘴3。在進行封框膠涂布時，首先將封框膠填充在存儲腔2內；然后，通過導氣管I向存儲腔2內充入氣體，由于氣壓的作用，封框膠被擠壓，并沿著存儲腔2的內壁向下移動，通過噴嘴3向外噴出，此時，基板上需要涂布封框膠的位置恰好經(jīng)傳送裝置傳送到噴嘴3的下方，從而使封框膠涂布在基板上的相應位置。
[0005]上述現(xiàn)有技術存在的缺陷在于，使用現(xiàn)有封框膠涂布裝置進行封框膠涂布，經(jīng)常會出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象，即將封框膠滴落在基板的顯示區(qū)域，從而導致產(chǎn)品不良。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明實施例提供了一種封框膠涂布噴嘴及封框膠涂布裝置，以避免封框膠涂布工藝中的用J父現(xiàn)象，提尚廣品良品率。
[0007]本發(fā)明實施例提供的封框膠涂布噴嘴，包括噴嘴腔、與噴嘴腔連通的嘴口、位于噴嘴腔內的伸縮內膜，以及驅動伸縮內膜在噴嘴腔內形變的驅動裝置，所述伸縮內膜在第一形變狀態(tài)減少所述噴嘴腔容積，將噴嘴腔內的封框膠經(jīng)嘴口擠出，所述伸縮內膜在第二形變狀態(tài)增大所述噴嘴腔容積，將嘴口處的封框膠吸入噴嘴腔內。
[0008]在本發(fā)明實施例的技術方案中，可通過控制驅動裝置控制伸縮內膜在噴嘴腔內的形變狀態(tài)。當伸縮內膜處于第一形變狀態(tài)時，噴嘴腔內容積減小，壓強增大，封框膠經(jīng)嘴口擠出；當伸縮內膜處于第二形變狀態(tài)時，噴嘴腔內容積增大，壓強變小，嘴口處的封框膠被吸回，因此，封框膠不會滴落在基板上，從而避免了甩膠現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品良品率。
[0009]優(yōu)選的，所述驅動裝置至少為兩個，包括擠出驅動裝置和吸入驅動裝置，所述擠出驅動裝置的輸出側和所對應的伸縮內膜設置于噴嘴腔底部，所述吸入驅動裝置的輸出側和所對應的伸縮內膜沿噴嘴腔的側壁設置。
[0010]當需要將噴嘴腔內的封框膠擠出時，控制擠出驅動裝置的伸縮內膜處于第一形變狀態(tài)，從而將封框膠擠出；當需要將嘴口處的封框膠吸回時，控制吸入驅動裝置的伸縮內膜處于第二形變狀態(tài)，從而將嘴口處的封框膠吸回。封框膠的擠出和吸回分別通過各自的驅動裝置進行，對擠出驅動裝置輸出的脈沖信號僅需進行擠出校正，從而提高了封框膠擠出量的精準性。
[0011]優(yōu)選的，所述吸入驅動裝置的輸出側和所對應的伸縮內膜靠近所述嘴口設置。這樣可以提高對嘴口處封框膠的吸回效果。
[0012]可選的，所述驅動裝置為彎曲形變式壓電片，所述伸縮內膜附著于于所述彎曲形變式壓電片表面，隨彎曲形變式壓電片的形變而形變。
[0013]較佳的，所述吸入驅動裝置環(huán)繞所述噴嘴腔的側壁設置。該方案可以使得噴嘴腔內的容積變化較為均勻，從而有利于提高對嘴口處封框膠吸回的精確性，進一步提高吸回效果。
[0014]可選的，所述驅動裝置為線位移輸出步進電機，所述伸縮內膜與線位移輸出步進電機的輸出端連接。
[0015]可選的，所述驅動裝置為伸縮形變式壓電片，所述伸縮形變式壓電片構成所述噴嘴腔的側壁，所述伸縮內膜附著于于所述伸縮形變式壓電片的內側表面，隨伸縮形變式壓電片的形變而形變。
[0016]較佳的，所述噴嘴腔側壁為等邊但不等角的六邊形側壁。采用等壁內縮式設計，可以使得噴嘴腔內的容積變化較為均勻，從而有利于提高對嘴口處封框膠吸回的精確性，進一步提尚吸回效果。
[0017]本發(fā)明實施例還提供了一種封框膠涂布裝置，包括存儲腔、動力推動部件，至少一個連接導管、如前述任一方案所述的封框膠涂布噴嘴，以及控制單元，其中:
[0018]所述連接導管連接存儲腔和封框膠涂布噴嘴的噴嘴腔，且所述連接導管上設置有閥門；所述動力推動部件用于在連接導管的閥門打開時推動存儲腔內的封框膠經(jīng)連接導管進入噴嘴腔內；所述控制單元與封框膠涂布噴嘴的驅動裝置信號連接，用于控制封框膠涂布噴嘴的伸縮內膜的伸縮狀態(tài)。
[0019]在本發(fā)明實施例的技術方案中，控制單元通過控制驅動裝置控制伸縮內膜在噴嘴腔內的形變狀態(tài)。當伸縮內膜處于第一形變狀態(tài)時，噴嘴腔內容積減小，壓強增大，封框膠經(jīng)嘴口擠出；當伸縮內膜處于第二形變狀態(tài)時，噴嘴腔內容積增大，壓強變小，嘴口處的封框膠被吸回。采用該封框膠涂布裝置進行封框膠涂布，封框膠不會滴落在基板上，從而避免了甩膠現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品良品率。
[0020]較佳的，當封框膠涂布噴嘴的驅動裝置至少為兩個，包括擠出驅動裝置和吸入驅動裝置，所述擠出驅動裝置的輸出側和所對應的伸縮內膜設置于噴嘴腔底部，所述吸入驅動裝置的輸出側和所對應的伸縮內膜沿噴嘴腔的側壁設置時:
[0021]所述控制單元用于向擠出驅動裝置輸出第一脈沖信號，周期控制擠出驅動裝置驅動對應的伸縮內膜處于第一形變狀態(tài)；及向吸入驅動裝置輸出第二脈沖信號，周期控制吸入驅動裝置驅動對應的伸縮內膜處于第二形變狀態(tài)。
[0022]封框膠的擠出和吸回分別通過各自的驅動裝置進行，對擠出驅動裝置輸出的第一脈沖信號僅需進行擠出校正，從而提高了封框膠擠出量的精準性。
[0023]優(yōu)選的，所述第一脈沖信號和第二脈沖信號的相位相同且脈沖寬度相同，所述第一脈沖信號的每一個脈沖寬度包括順序排列的第一電平上升階段、第二電平上升階段和第一電平下降階段，所述第二脈沖信號的每一個脈沖寬度包括與所述第一電平上升階段和第二電平上升階段對應的第三電平上升階段和與第一電平下降階段對應的第二電平下降階段。
[0024]優(yōu)選的，所述控制單元，還與所述閥門和所述動力推動部件信號連接，用于向所述閥門輸出第三脈沖信號，周期控制所述閥門打開，及向所述動力推動部件輸出第四脈沖信號，周期控制所述動力推動部件在連接導管的閥門打開時推動存儲腔內的封框膠經(jīng)連接導管進入噴嘴腔內，其中，第四脈沖信號的脈沖間隔階段與第一脈沖信號和第二脈沖信號的脈沖間隔階段相錯。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術封框膠涂布噴嘴示意圖；
[0026]圖2a為本發(fā)明第一實施例封框膠涂布噴嘴示意圖(擠出狀態(tài))；
[0027]圖2b為本發(fā)明第一實施例封框膠涂布噴嘴示意圖(嘴口封框膠吸回狀態(tài))；
[0028]圖3a為本發(fā)明第二實施例封框膠涂布噴嘴示意圖(擠出狀態(tài))；
[0029]圖3b為本發(fā)明第二實施例封框膠涂布噴嘴示意圖(嘴口封框膠吸回狀態(tài))；
[0030]圖4為本發(fā)明第三實施例封框膠涂布噴嘴示意圖(擠出狀態(tài))；
[0031]圖5為本發(fā)明第四實施例封框膠涂布噴嘴的噴嘴腔截面示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明第五實施例封框膠涂布裝置示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明第六實施例封框膠涂布裝置的部分結構示意圖；
[0034]圖8為彎曲形變式壓電片41a、彎曲形變式壓電片41b、以及閥門10接收的脈沖波示意圖。
[0035]附圖標記:
[0036]現(xiàn)有技術部分:<