一種商用車專用長(zhǎng)壽命強(qiáng)附著力涂裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及商用車涂裝工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種商用車專用長(zhǎng)壽命強(qiáng)附著力涂裝工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)和科技的高速發(fā)展，中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)能力不斷的提高，尤其是以服務(wù)房地產(chǎn)物目標(biāo)的工業(yè)，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要用到大量的運(yùn)輸工具，商用車是主要運(yùn)輸工具之一，金屬漆廣泛應(yīng)用于車輛上，金屬漆，又叫金屬閃光漆，在它的漆基中加有微細(xì)的金屬粉末(如鋁粉、銅粉等)，光線射到金屬粉末上后，又透過(guò)氣膜被反射出來(lái)。因此，看上去好像金屬在閃閃發(fā)光一樣。這種金屬閃光漆，給人們一種愉悅、輕快、新穎的感覺(jué)，改變金屬粉末的形狀和大小，就可以控制金屬閃光漆膜的閃光度；在金屬漆的外面，通常還加有一層清漆予以保護(hù)。金屬漆一般有水性和溶劑型兩種。由于雖然水性漆環(huán)保性較好，但金屬粉末在水和空氣中不穩(wěn)定，常發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)，因此其表面需要進(jìn)行特殊處理，致使用于水性漆中的金屬粉價(jià)格昂貴，使用受到限制，目前的金屬漆主要以溶劑型為主，根據(jù)漆基樹(shù)脂的不同，溶劑型金屬漆包括丙烯酸金屬漆、氟碳金屬漆等。金屬漆最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車行業(yè)。噴涂了金屬漆的汽車外表面，不但可以讓經(jīng)過(guò)涂裝后的鈑件表面看起來(lái)更閃閃動(dòng)人，而且在不同的角度下、由于光線的折射，會(huì)讓車色、甚至輪廓都會(huì)有所變化。讓整車外觀造型看起來(lái)更豐富、更有趣，這是為什么〃金屬漆〃會(huì)愈來(lái)愈普遍的道理之一。隨著涂料和涂裝水平的進(jìn)步，人們對(duì)商用車涂料的作用有了新認(rèn)識(shí)，
[0003]逐步了解到涂料的選用和施工質(zhì)量對(duì)商用車今后的使用有非常大的意義，
[0004]能夠降低維修周期及費(fèi)用、整體使用壽命等都有很重要的意義。
[0005]現(xiàn)代涂料發(fā)展至今有近百年的歷史，
[0006]隨著商用車的大型化及工作環(huán)境的不斷惡化，
[0007]對(duì)涂料的品質(zhì)要求越來(lái)越高，涂料的主要作用是防腐、
[0008]防污等，現(xiàn)有的商用車涂裝工藝壽命短，質(zhì)量保持時(shí)間短，涂料黏附能力差，容易產(chǎn)生裂紋。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0009]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種商用車專用長(zhǎng)壽命強(qiáng)附著力涂裝工藝，能夠使商用車表面的涂料壽命更長(zhǎng)，避免商用車表面漆面的開(kāi)裂，涂裝工藝簡(jiǎn)單效果好，可提高工作效率，降低成本，提高質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，能夠能夠延長(zhǎng)商用車表面漆面的光澤度保持時(shí)間。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種商用車專用長(zhǎng)壽命強(qiáng)附著力涂裝工藝，包括以下步驟:
[0011]a)工件表面油污處理:首先通過(guò)人工利用溶液去除工件表面上油污，防止油污污染后續(xù)處理用到的噴丸；
[0012]b)工件表面粗處理:通過(guò)人工利用砂輪去除工件上較大的毛刺；
[0013]c)工件表面精處理:通過(guò)噴丸設(shè)備對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理后需要檢測(cè)噴丸效果，保證噴丸對(duì)所能達(dá)到的所有區(qū)域進(jìn)行過(guò)一定量的噴丸處理，噴丸后通過(guò)人工利用砂布將噴丸沒(méi)有達(dá)到的區(qū)域進(jìn)行打磨，保證工件表面無(wú)銹跡；
[0014]c)工具表面除塵:將工具放入風(fēng)室中，通過(guò)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的空氣，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，去除工件表面的灰塵、鐵渣顆粒等雜質(zhì)；
[0015]d)磷化處理:通過(guò)對(duì)工件表面進(jìn)行磷化處理，使工件表面形成磷化膜；
[0016]e)涂底漆:將工件導(dǎo)入噴漆房，進(jìn)行底漆噴涂作業(yè)，噴槍的移動(dòng)速度為61cm/s-70cm/s,噴漆設(shè)備噴完漆后，需要人工對(duì)噴漆設(shè)備沒(méi)有噴到的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)噴底漆，漆膜應(yīng)均勻，漆膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物；
[0017]f)底漆烘干:將工具導(dǎo)入烘干房，將烘干房溫度控制在30°C -40°C，保持20分鐘，然后將溫度升高至45°C _50°C，保持5-10分鐘；
[0018]g)噴中漆:將工件導(dǎo)入風(fēng)室，除去工件表面的灰塵，然后將工件導(dǎo)入噴漆房，所涂中層漆應(yīng)均勻，然后將工件導(dǎo)入烘干房，將烘干房溫度控制在20°C -40°C，保持15-25分鐘，然后將溫度升高至40°C _45°C，保持5-10分鐘；
[0019]h)面漆配料:原料包括:金屬漆、硝化棉、改性松香樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、沸石粉、檸檬酸三乙酯、醇酸樹(shù)脂、鄰苯二甲酸、硅油，原料質(zhì)量配比為:金屬漆120-150份，硝化棉30-35份、改性松香樹(shù)脂15-30份、丙烯酸樹(shù)脂5-12份、沸石粉2_6份、檸檬酸三乙酯4_8份，硝化棉的含氮量為3% -4.5%、醇酸樹(shù)脂15-16份、鄰苯二甲酸7-9份、硅油4_8份，所用的硅油為二甲基硅油；
[0020]j)面漆原料混合:將面漆原料混合，進(jìn)行加溫，均勻升到35度時(shí)，將面漆原料攪拌均勻，攪拌完成后，在常溫中進(jìn)行冷卻；
[0021]h)
[0022]噴面漆:檢查工件上是否有油污，如果有應(yīng)利用清潔劑擦洗干凈，然后將工件導(dǎo)入風(fēng)室，除去工件表面的灰塵，然后將工件導(dǎo)入噴漆房，所噴面漆應(yīng)均勻，然后將工件導(dǎo)入烘干房，將烘干房溫度控制在20°C -30°C，保持20-30分鐘，然后將溫度升高至30°C -35°C，保持15-20分鐘，漆膜外觀應(yīng)光滑平整，無(wú)流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟c)和d)之間的間隔時(shí)間應(yīng)小于2小時(shí)。
[0024]作為優(yōu)選，所述步驟e)涂底漆:將工件導(dǎo)入噴漆房，進(jìn)行底漆噴涂作業(yè)，噴槍的移動(dòng)速度為65cm/s。
[0025]作為優(yōu)選，所述步驟f)底漆烘干中:烘干房溫度控制在35°C，保持20分鐘，然后將溫度升高至50°C，保持5分鐘。
[0026]作為優(yōu)選，所述步驟g)噴中漆中:將烘干房溫度控制在30°C，保持15分鐘，然后將溫度升高至45°C，保持8分鐘。
[0027]作為優(yōu)選，所述步驟h)面漆配料中:原料質(zhì)量配比為:金屬漆125份，硝化棉32份、
[0028]改性松香樹(shù)脂18份、丙烯酸樹(shù)脂6份、沸石粉4份、檸檬酸三乙酯5份，硝化棉的含氮量為3%、醇酸樹(shù)脂15份、鄰苯二甲酸7份、硅油5份。
[0029]作為優(yōu)選，所述步驟h)面漆配料中:原料質(zhì)量配比為:金屬漆145份，硝化棉35份、
[0030]改性松香樹(shù)脂19份、丙烯酸樹(shù)脂11份、沸石粉5份、檸檬酸三乙酯7份，硝化棉的含氮量為4%、醇酸樹(shù)脂16份、鄰苯二甲酸8份、硅油7份。
[0031]作為優(yōu)選，所述步驟h)
[0032]噴面漆中:將烘干房溫度控制在15°C，保持30分鐘，然后將溫度升高至30°C，保持15分鐘。
[0033]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)針對(duì)現(xiàn)有商用車的缺點(diǎn)，在涂料中加入多種不同功能的物質(zhì)，通過(guò)設(shè)置特殊的工藝環(huán)節(jié)，能夠使商用車表面的涂料壽命更長(zhǎng)，避免商用車表面漆面的開(kāi)裂，涂裝工藝簡(jiǎn)單效果好，可提高工作效率，降低成本，提高質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，能夠能夠延長(zhǎng)商用車表面漆面的光澤度保持時(shí)間。
[0034]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0035]本發(fā)明一種商用車專用長(zhǎng)壽命強(qiáng)附著力涂裝工藝，包括以下步驟:
[0036]a)工件表面油污處理:首先通過(guò)人工利用溶液去除工件表面上油污，防止油污污染后續(xù)處理用到的噴丸；
[0037]b)工件表面粗處理:通過(guò)人工利用砂輪去除工件上較大的毛刺；
[0038]c)工件表面精處理:通過(guò)噴丸設(shè)備對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸處理，噴丸處理后需要檢測(cè)噴丸效果，保證噴丸對(duì)所能達(dá)到的所有區(qū)域進(jìn)行過(guò)一定量的噴丸處理，噴丸后通過(guò)人工利用砂布將噴丸沒(méi)有達(dá)到的區(qū)域進(jìn)行打磨，保證工件表面無(wú)銹跡；
[0039]c)工具表面除塵:將工具放入風(fēng)室中，通過(guò)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的空氣，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，去除工件表面的灰塵、鐵渣顆粒等雜質(zhì)；
[0040]d)磷化處理:通過(guò)對(duì)工件表面進(jìn)行磷化處理，使工件表面形成磷化膜；
[0041]e)涂底漆:將工件導(dǎo)入噴漆房，進(jìn)行底漆噴涂作業(yè)，噴槍的移動(dòng)速度為61cm/s-70cm/s,噴漆設(shè)備噴完漆后，需要人工對(duì)噴漆設(shè)備沒(méi)有噴到的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)噴底漆，漆膜應(yīng)均勻，漆膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物；
[0042]f)底漆烘干:將工具導(dǎo)入烘干房，將烘干房溫度控制在30°C -40°C，保持20分鐘，然后將溫度升高至45°C _50°C，保持5-10分鐘；