一種親水疏油濾料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濾料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親水疏油濾料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維球?yàn)V料自80年代投入市場以來，在國內(nèi)已有多年的應(yīng)用歷史，它以比表面積大、孔隙率高，截污量大、阻力損失小、濾速高、出水水質(zhì)好而受到水處理業(yè)內(nèi)人士的推薦，受到了廣大用戶的好評。
[0003]纖維球過濾器利用纖維球的特點(diǎn)可以過濾水中的各種雜質(zhì)，達(dá)到干凈水的目的，但是當(dāng)水中含有大量的油污的時(shí)候，普通的纖維球?yàn)V料卻不能起到理想的作用，由于普通纖維球?yàn)V料表面容易吸附油污，最終粘結(jié)在一起則達(dá)不到目的。于是，出現(xiàn)了改性纖維球?yàn)V料。
[0004]在含油污水的處理中，纖維球?yàn)V料具有較好的除油能力。但由于纖維球?yàn)V料表面極強(qiáng)的親油性，使其吸附油后不能沖洗干凈，阻礙了纖維球?yàn)V料在含油污水過濾處理中的推廣應(yīng)用。對纖維球表面進(jìn)行親水疏油改性可解決此問題。改性后的纖維球?yàn)V料與含油污水接觸時(shí)，先與水分子進(jìn)行接觸，在纖維球?yàn)V料表面形成一層水的保護(hù)膜，反沖洗時(shí)很容易被水沖洗下來。
[0005]桅子是茜草科(Rubiaceae)植物桅子(Gardeniajasminoides Ellis)的果實(shí)，長橢圓形或橢圓形，呈深紅色或黃紅色，桅子屬衛(wèi)生部頒布的首批藥食兩用資源，是傳統(tǒng)中藥。桅子具有瀉火除煩，清熱利濕，涼血解毒，利膽保肝，降壓，滅菌消炎，外用消腫止痛的功效。中醫(yī)臨床上主要用于治療熱病，黃疽型肝炎，扭挫傷，高血壓，糖尿病等。
[0006]加入植物成分的改性纖維球?yàn)V料可以在過濾含油水質(zhì)中起到了舉足輕重的作用，同時(shí)也發(fā)揮了普通纖維球?yàn)V料高效無二次污染的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種親水疏油濾料及其制備方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種親水疏油濾料的制備方法，包括如下步驟:
[0009]I)原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備90-95重量份的纖維絲、5-10重量份的梔子；
[0010]2)梔子的處理:
[0011 ] ①將梔子粉碎，加入相當(dāng)于原料2-3倍重量的純凈水，加熱至50-60°C維持5_10分鐘，得到膏狀漿液；
[0012]②酶解:將步驟①得到的膏狀漿液，調(diào)pH為4-5，加入膏狀漿液0.05-0.1%重量份的果膠-纖維素復(fù)合酶和0.001重量份的甘露醇進(jìn)行酶解40-60分鐘，得到酶解液；
[0013]③去油:將步驟②得到的酶解液，加入2-3倍重量的純凈水，加熱至60_70°C浸提60-120分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，分離；
[0014]④干燥:將步驟③得到的下層液、渣混合物，烘干，過80目篩，得粉末；
[0015]3)將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；
[0016]4)用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點(diǎn)，熔化的同時(shí)加入步驟2)得到的梔子粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動(dòng)裝置輸送；
[0017]5)用刀片進(jìn)行切割形成相同規(guī)格的纖維濾料，以纖維濾料的熔結(jié)點(diǎn)為束縛點(diǎn)展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到親水疏油濾料。
[0018]本發(fā)明步驟2)所述的果膠-纖維素復(fù)合酶，優(yōu)選活性是1-3萬活性單位/克的果膠-纖維復(fù)合酶。
[0019]本發(fā)明還涉及采用上述制備方法得到的親水疏油濾料。
[0020]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021 ] 1、梔子的植物細(xì)胞內(nèi)含有大量的油脂，主要由成分為甘油三酯的化合物組成的混合物，這些油脂以油粒和油體原生質(zhì)體形式、呈不連續(xù)顆粒狀、與顆粒蛋白體一起無規(guī)則地分散在細(xì)胞內(nèi)等存在形式存在。本發(fā)明采用酶分離植物油脂，利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同而將油和非油成分分離，用得到的梔子成分加入纖維絲中，對纖維球?yàn)V料改性，具有很好的效果。
[0022]2、本發(fā)明通過高效的技術(shù)上對制作的纖維絲進(jìn)行了化學(xué)改進(jìn)，使其處理性能發(fā)生了改變，本發(fā)明得到的親水疏油濾料，去除油及有機(jī)物的機(jī)理為:直接攔截、慣性攔截和電化吸附，濾前水質(zhì)含油< 15mg/L、懸浮物< 10mg/L，濾后水質(zhì)含油< 3mg/L，懸浮物< Img/L0
[0023]3、本發(fā)明得到的親水疏油濾料，纖維球經(jīng)過改性處理，對油及有機(jī)物的吸附能力增強(qiáng)；運(yùn)行時(shí)濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達(dá)30-35m/h，濾料只需每年補(bǔ)8%左右，無需更換。
[0024]4、本發(fā)明得到的親水疏油濾料，具有親水疏油性，反洗再生性能好，是適合處理含油污水的精細(xì)過濾材料。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]—種親水疏油濾料的制備方法，包括如下步驟:
[0028]I)原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備90kg纖維絲、1kg梔子；
[0029]2)梔子的處理:
[0030]①將梔子粉碎，加入相當(dāng)于原料2倍重量的純凈水，加熱至60°C維持5分鐘，得到膏狀漿液；
[0031]②酶解:將步驟①得到的膏狀漿液，調(diào)pH為4，加入膏狀漿液0.05%重量份的活性是1-3萬活性單位/克的果膠-纖維素復(fù)合酶和0.001重量份的甘露醇進(jìn)行酶解60分鐘，得到酶解液；
[0032]③去油:將步驟②得到的酶解液，加入2倍重量的純凈水，加熱至70°C浸提60分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，分離；
[0033]④干燥:將步驟③得到的下層液、渣混合物，烘干，過80目篩，得粉末；
[0034]3)將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；
[0035]4)用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點(diǎn)，熔化的同時(shí)加入步驟2)得到的梔子粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動(dòng)裝置輸送；
[0036]5)用刀片進(jìn)行切割形成相同規(guī)格的纖維濾料，以纖維濾料的熔結(jié)點(diǎn)為束縛點(diǎn)展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到親水疏油濾料。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]—種親水疏油濾料的制備方法，包括如下步驟:
[0039]I)原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備95kg纖維絲、5kg梔子；
[0040]2)梔子的處理:
[0041]①將梔子粉碎，加入相當(dāng)于原料3倍重量的純凈水，加熱至50°C維持10分鐘，得到膏狀漿液；
[0042]②酶解:將步驟①得到的膏狀漿液，調(diào)pH為5，加入膏狀漿液0.1%重量份的活性是1-3萬活性單位/克的果膠-纖維素復(fù)合酶和0.001重量份的甘露醇進(jìn)行酶解40分鐘，得到酶解液；
[0043]③去油:將步驟②得到的酶解液，加入3倍重量的純凈水，加熱至60°C浸提60分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，分離；
[0044]④干燥:將步驟③得到的下層液、渣混合物，烘干，過80目篩，得粉末；
[0045]3)將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；
[0046]4)用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點(diǎn)，熔化的同時(shí)加入步驟2)得到的梔子粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動(dòng)裝置輸送；
[0047]5)用刀片進(jìn)行切割形成相同規(guī)格的纖維濾料，以纖維濾料的熔結(jié)點(diǎn)為束縛點(diǎn)展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到親水疏油濾料。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]—種親水疏油濾料的制備方法，包括如下步驟:
[0050]I)原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備92kg纖維絲、8kg梔子；
[0051]2)梔子的處理:
[0052]①將梔子粉碎，加入相當(dāng)于原料3倍重量的純凈水，加熱至55°C維持5-10分鐘，得到膏狀漿液；
[0053]②酶解:將步驟①得到的膏狀漿液，調(diào)pH為4，加入膏狀漿液0.1%重量份的活性是1-3萬活性單位/克的果膠-纖維素復(fù)合酶和0.001重量份的甘露醇進(jìn)行酶解60分鐘，得到酶解液；
[0054]③去油:將步驟②得到的酶解液，加入3倍重量的純凈水，加熱至65°C浸提100分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，分離；
[0055]④干燥:將步驟③得到的下層液、渣混合物，烘干，過80目篩，得粉末；
[0056]3)將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；
[0057]4)用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點(diǎn)，熔化的同時(shí)加入步驟2)得到的梔子粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動(dòng)裝置輸送；
[0058]5)用刀片進(jìn)行切割形成相同規(guī)格的纖維濾料，以纖維濾料的熔結(jié)點(diǎn)為束縛點(diǎn)展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到親水疏油濾料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種親水疏油濾料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備90-95重量份的纖維絲、5-10重量份的梔子； 2)梔子的處理: ①將梔子粉碎，加入相當(dāng)于原料2-3倍重量的純凈水，加熱至50-60°C維持5-10分鐘，得到膏狀漿液； ②酶解:將步驟①得到的膏狀漿液，調(diào)PH為4-5，加入膏狀漿液0.05-0.1%重量份的果膠-纖維素復(fù)合酶和0.001重量份的甘露醇進(jìn)行酶解40-60分鐘，得到酶解液； ③去油:將步驟②得到的酶解液，加入2-3倍重量的純凈水，加熱至60-700C浸提60-120分鐘，得上層浮油液與下層液、渣混合物，分離； ④干燥:將步驟③得到的下層液、渣混合物，烘干，過80目篩，得粉末； 3)將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直； 4)用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點(diǎn)，熔化的同時(shí)加入步驟2)得到的梔子粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動(dòng)裝置輸送； 5)用刀片進(jìn)行切割形成相同規(guī)格的纖維濾料，以纖維濾料的熔結(jié)點(diǎn)為束縛點(diǎn)展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到親水疏油濾料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種親水疏油濾料的制備方法，其特征在于:步驟2)所述的果膠-纖維素復(fù)合酶，是指活性是1-3萬活性單位/克的果膠-纖維復(fù)合酶。3.權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的方法得到的親水疏油濾料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親水疏油濾料及其制備方法，本發(fā)明通過高效的技術(shù)上對制作的纖維絲進(jìn)行了化學(xué)改進(jìn)，加入了植物成分，使其處理性能發(fā)生了改變，具有親水疏油性，反洗再生性能好，是適合處理含油污水的精細(xì)過濾材料。
【IPC分類】B01D17/022, C02F1/40
【公開號】CN105056578
【申請?zhí)枴緾N201510546711
【發(fā)明人】曾金華
【申請人】曾金華
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月31日