耐高溫復(fù)合材料、電磁感應(yīng)金屬和有機物濃度檢測元件；其結(jié)構(gòu)可以參照圖1和圖2中的新型耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3所示，由電磁感應(yīng)金屬融入耐高溫復(fù)合材料加工而成，且吸附濾芯帶有廢氣濃度檢測元件。
[0047]本發(fā)明實施例提供的復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，還包括用于噴淋吸附過濾材料的脫附反吹裝置6，其包括脫附反吹噴淋接口 41和控制開關(guān)，高溫燃燒脫附完成后，脫附反吹裝置開始工作，將廢棄物從濾芯中吹出。
[0048]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本實施例包括至少兩組處理設(shè)備，每組處理設(shè)備中均包括吸附過濾機構(gòu)和加熱燃燒機構(gòu)，且每組處理設(shè)備中進氣和出氣的通斷均可單獨控制。這樣一來，多組處理設(shè)備可以實現(xiàn)吸附脫附的交替循環(huán)連續(xù)工作，從而提高治理效率，降低能耗。具體的，可以采用多腔式分室設(shè)計燃燒脫附:即在整個廢氣治理裝備中設(shè)置兩個或多個分室通道，脫附吸附分室處理，交替吸附和脫附，或者兩個單獨同步使用。
[0049]在本方案提供的具體實施例中，多個處理設(shè)備的合格氣體輸出口 7均通過換向閥控制開關(guān)8連接于排氣管路。通過在廢氣傳送管道中設(shè)置換向閥，實現(xiàn)控制廢氣通斷選擇。還可以在每個處理設(shè)備的廢氣入口 2和/或合格氣體輸出口 7處設(shè)置單獨的閥門來控制廢氣通斷選擇。
[0050]作為優(yōu)選，本方案還包括脫附廢渣回收裝置，具體可以采用在下方設(shè)置的脫附廢渣回收斗1，用來回收濾芯脫附廢棄物，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。
[0051]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0052]請參考圖1，本發(fā)明實施例提供的“復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝”流程分兩個階段，分別是:廢氣吸附階段和耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段，兩臺設(shè)備交替工作。設(shè)備A工作時，控制換向閥，使其廢氣入口 2和合格氣體輸出口 7(下面簡稱為出口)管道貫通，廢氣在設(shè)備A內(nèi)部經(jīng)過新型耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3，被濾芯吸附之后的廢氣從出口 7排出；當耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3內(nèi)部的有機物濃度檢測元件檢測到有機物濃度達到經(jīng)濟燃燒脫附濃度時，換向閥控制開關(guān)8換向，使設(shè)備B的廢氣入口 2管道和出口 7管道與整個系統(tǒng)貫通，廢氣進入設(shè)備B之后，繼續(xù)設(shè)備A的工作流程；此時設(shè)備A則進入耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段，在此階段，電磁加熱式高溫脫附裝置4通電工作，使耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3內(nèi)部的電磁感應(yīng)金屬溫度升高，并將熱量傳遞到耐高溫復(fù)合材料，使其溫度保持在有機物解析燃燒要求的溫度，當濃度檢測元件檢測到有機物濃度降低到吸附標準時，電磁加熱式高溫脫附裝置4停止工作，然后脫附反吹裝置6打開工作，脫附廢棄物回收裝置(即脫附廢渣回收斗I)打開，反吹氣體從設(shè)備A內(nèi)部反向吹氣，通過耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3，使吸附在濾芯表面的廢棄物與濾芯脫離，并排入脫附廢渣回收斗I。至此，設(shè)備A的廢氣吸附階段和耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段全部完成，等到設(shè)備B達到脫附要求時，設(shè)備B進入耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段，設(shè)備A再進入廢氣吸附階段，依次循環(huán)工作。整個設(shè)備由自動化電氣控制裝置5控制，實現(xiàn)系統(tǒng)全程自動化控制，節(jié)省資源。
[0053]請參考圖2，本發(fā)明實施例提供的“電磁加熱式高溫脫附裝置4”主要在新型耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段工作，分別由脫附反吹噴淋接口 41、電磁線圈42、耐高溫線圈套筒43以及新型耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3組成，當設(shè)備進入新型耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段時，首先，電磁線圈42開始通電工作，在電磁線圈的感應(yīng)磁場的作用下，新型耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯3內(nèi)部的電磁感應(yīng)金屬元素溫度升高，金屬元素向周圍的復(fù)合材料傳遞熱量，從而使整個濾芯溫度升高，當溫度升高至廢棄物燃燒溫度時開始恒溫加熱，此時，脫附反吹裝置開始工作，反吹氣體由脫附反吹噴淋接口 41處噴出，使吸附在濾芯表面的廢棄物隨反吹氣體排出，實現(xiàn)濾芯的脫附再生，當濾芯內(nèi)部的廢棄物檢測元件檢測廢棄物含量符合吸附標準時，電磁線圈42停止工作，當溫度降低至工作溫度時，脫附反吹噴淋接口 41停止吹氣，至此，新型耐高溫復(fù)合材料高溫脫附解析階段工作完成。
[0054]綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，采用的是吸附與燃燒法脫附+噴淋吸收的綜合處理技術(shù)，可以對廢氣中的無機和有機成分處理，實現(xiàn)廢氣凈化后排放。具體是一種新型耐高溫復(fù)合材料吸附及電磁加熱式高溫脫附法廢氣治理工藝，耐高溫復(fù)合材料提高了廢氣的吸附效率，電磁加熱式高溫脫附法，在非接觸的條件下對耐高溫復(fù)合材料進行燃燒脫附，避免了熱量損耗，節(jié)約能源，同時燃燒脫附產(chǎn)生的氣體主要以二氧化碳為主，無需二次處理。其核心是利用新型的耐高溫復(fù)合材料對有機廢氣進行吸附，并與電磁感應(yīng)加熱技術(shù)相結(jié)合，使整個裝備在處理有機廢氣時能夠達到吸附+高溫燃燒脫附一體化設(shè)計。
[0055]本發(fā)明實施例還提供了一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，整套系統(tǒng)包括兩組處理設(shè)備，交替循環(huán)使用，其主要包括廢氣傳送管道及換向裝置、新型耐高溫復(fù)合材料吸附濾芯、電磁加熱式高溫脫附裝置、脫附反吹裝置、脫附廢渣回收裝置、在線監(jiān)測裝置以及自動化控制系統(tǒng)。本方案是采用耐高溫復(fù)合材料吸收廢氣有機成分，通過電磁加熱控制脫附的一種有效廢氣治理工藝和裝備，適合生活和工業(yè)生產(chǎn)有機廢氣治理。該裝備可以與噴淋吸收法配合使用，實現(xiàn)對廢氣有機物和無機物的綜合治理。其主要的創(chuàng)新點有:
[0056]1、吸附材料采用耐高溫復(fù)合材料；可以有效吸附有害廢氣，具有很好的透氣性，耐高溫，可以反復(fù)吸附和脫附，循環(huán)使用。
[0057]2、采用電磁加熱式高溫燃燒脫附方式；高溫燃燒采用電磁加熱的方法；加熱元件植入吸附材料里面，形成吸附與加熱一體化復(fù)合材料，實現(xiàn)無接觸供電加熱。
[0058]3、處理設(shè)備采用多室分隔式結(jié)構(gòu)，脫附吸附分室處理，交替循環(huán)使用。
[0059]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，其特征在于，包括步驟: 51、采用吸附過濾材料吸附廢氣中的有機物，在吸附到的所述有機物濃度到達預(yù)定燃燒范圍的情況下，進入步驟S2 ; 52、加熱所述吸附過濾材料使其吸附的所述有機物解析燃燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，其特征在于，所述吸附過濾材料為耐高溫復(fù)合材料，是由無機復(fù)合材料或碳纖維無機復(fù)合材料模壓成型的濾芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，其特征在于，所述吸附過濾材料中植入有電磁感應(yīng)金屬材料，在所述步驟S2中通過控制電磁線圈的通斷電，使所述電磁感應(yīng)金屬材料在電磁場的作用下升溫，并將溫度傳遞到所述吸附過濾材料及所述有機物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，其特征在于，所述吸附過濾材料帶有有機物濃度監(jiān)測元件，能夠在有機物濃度達到預(yù)定燃燒范圍時，進入所述步驟S2啟動加熱燃燒；或者在有機物濃度降低到預(yù)定脫附范圍時，停止所述步驟S2中的加熱燃燒。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，其特征在于，還包括步驟S3、反吹噴淋所述吸附過濾材料，使吸附在其表面的燃燒后廢棄物脫離。6.一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，其特征在于，用于實現(xiàn)如權(quán)利要求1-5任意一項所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，包括: 用于吸附廢氣中有機物的吸附過濾機構(gòu)； 用于加熱所述吸附過濾機構(gòu)的加熱燃燒機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，其特征在于，所述加熱燃燒機構(gòu)包括電磁感應(yīng)金屬材料、電磁線圈、套筒和電氣控制開關(guān)，所述電磁感應(yīng)金屬材料植入在所述吸附過濾機構(gòu)中，所述電磁線圈纏繞在所述套筒的外壁，由所述電氣控制開關(guān)控制其通斷電。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，其特征在于，還包括用于噴淋所述吸附過濾材料的脫附反吹裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，其特征在于，包括至少兩組處理設(shè)備，每組所述處理設(shè)備中均包括所述吸附過濾機構(gòu)和所述加熱燃燒機構(gòu)，且每組所述處理設(shè)備中進氣和出氣的通斷均可單獨控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，其特征在于，多個所述處理設(shè)備的合格氣體輸出口均通過換向閥控制開關(guān)連接于排氣管路。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理工藝，采用的是吸附與燃燒法脫附+噴淋吸收的綜合處理技術(shù)，可以對廢氣中的無機和有機成分處理，實現(xiàn)廢氣凈化后排放。具體是一種新型耐高溫復(fù)合材料吸附及電磁加熱式高溫脫附法廢氣治理工藝，新型耐高溫復(fù)合材料提高了廢氣的吸附效率，電磁加熱式高溫脫附法，在非接觸的條件下對新型耐高溫復(fù)合材料進行燃燒脫附，避免了熱量損耗，節(jié)約能源，同時燃燒脫附產(chǎn)生的氣體主要以二氧化碳為主，無需二次處理。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合技術(shù)廢氣治理裝備，整套系統(tǒng)包括兩組處理設(shè)備，脫附吸附分室處理，交替循環(huán)使用。該裝備可以與噴淋吸收法配合使用，實現(xiàn)對廢氣有機物和無機物的綜合治理。
【IPC分類】B01D53/02, B01J20/34, F23G7/06
【公開號】CN105056701
【申請?zhí)枴緾N201510501452
【發(fā)明人】朱業(yè)勝, 姜承法, 李飛航
【申請人】北京萬向新元工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日