一種用于脫硫的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電力、化工、冶金、制造等行業(yè)燃煤煙氣排放物的深度凈化技術(shù)，特別涉及一種去除燃煤煙氣中的硫的用于脫硫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電力、化工、冶金、制造行業(yè)的燃煤煙氣排放物對于大氣污染的影響極大。其中，燃煤煙氣所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)是造成大氣污染、酸雨和溫室效應(yīng)的根源之一。目前，我國已經(jīng)開展了大規(guī)模的煙氣脫硫項目，但是煙氣排放依然不能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，仍需進(jìn)一步治理。
[0003]現(xiàn)有脫硫技術(shù)常常采用在脫硫塔頂部加裝機(jī)械除霧器，對攜帶石膏有一定的去除效果，但是機(jī)械除霧器長時間運行普遍存在著板結(jié)、堵塞現(xiàn)象，無法長期穩(wěn)定運行，造成石膏漿液小霧滴隨煙氣排放進(jìn)入大氣。另外，濕法脫硫技術(shù)比較成熟的工藝是鈣法和氨法，其中，鈣法脫硫工藝?yán)碚撋厦摿蛐什豢赡軣o限制提高，氨法脫硫效率可以達(dá)到100 %，但是氨法脫硫存在運行效率不高的問題。
[0004]CN 201404768 Y公開了一種用于氨法脫硫的脫硫塔，其【背景技術(shù)】部分對于鈣法脫硫和氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析對比，其中提及氨法脫硫相對于鈣法脫硫可以實現(xiàn)硫資源的綜合利用、氨利用充分脫硫效率高、脫硫劑用量小且無廢渣廢水以及熱利用效率高的優(yōu)點。該現(xiàn)有技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的脫硫塔，以利用氨法脫硫技術(shù)實現(xiàn)燃煤煙氣的脫硫凈化。
[0005]然而現(xiàn)有的氨法脫硫技術(shù)所采用的脫硫裝置，仍然存在煙氣與氨水或氨氣的接觸效率低下、反應(yīng)生成的結(jié)晶與煙氣中的粉塵堆積影響脫硫效果的缺陷。為避免定期停機(jī)清理結(jié)垢所設(shè)置的噴淋設(shè)備效率很低，氨水用量大，難以維持脫硫裝置持續(xù)高效運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于脫硫的裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于脫硫的裝置，用于去除燃煤煙氣中的二氧化硫及煙塵，其中，所述用于脫硫的裝置包括一個橫向布置的圓筒型的殼體；所述殼體的內(nèi)部下側(cè)容納有氨水，沿所述殼體的軸線方向設(shè)置有一根驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上并排設(shè)置有多個過濾轉(zhuǎn)盤，沿所述過濾轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動面設(shè)置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一個側(cè)面設(shè)置有過濾網(wǎng)布，所述螺旋槽的最外側(cè)開口可浸沒在所述氨水的液面下方；鄰近每個所述過濾轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)平行于所述過濾轉(zhuǎn)盤設(shè)置有兩個環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板沿所述殼體的內(nèi)表面向所述殼體的內(nèi)部延伸，所述環(huán)形擋板的下端延伸截止于所述氨水的液面下方5-10厘米。
[0008]優(yōu)選地，所述螺旋槽的最外側(cè)開口的朝向與所述過濾轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向相同。
[0009]優(yōu)選地，所述螺旋槽的橫截面為凹形。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體具有一個第一端和一個第二端，所述第一端的頂部設(shè)置有一個煙氣進(jìn)氣口，所述第二端的頂部設(shè)置有一個煙氣排氣口。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一端的底部設(shè)置有一個排料口，所述第二端的底部設(shè)置有一個進(jìn)料口。
[0012]優(yōu)選地，所述氨水的液面位于所述殼體直徑的1/4-1/3高度位置。
[0013]本發(fā)明的用于脫硫的裝置通過采用具有螺旋槽結(jié)構(gòu)的過濾轉(zhuǎn)盤，大大提高了煙氣與氨水的接觸面積，提高了除塵效率，可以在無需額外設(shè)置清洗裝置的情況下進(jìn)一步避免定期停機(jī)清理結(jié)垢，使得本發(fā)明的用于脫硫的裝置可以持續(xù)高效運行，節(jié)約了氨水用量，降低了成本。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0015]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種用于脫硫的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2顯示的圖1所示脫硫裝置的A-A剖視圖；
[0017]圖3顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的用于脫硫裝置的過濾轉(zhuǎn)盤的平面示意圖；
[0018]圖4顯示的圖3所示過濾轉(zhuǎn)盤的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0020]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種用于脫硫的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2顯示的圖1所示用于脫硫的裝置的A-A剖視圖，圖1-2中所示用于脫硫的裝置可用于對電力、化工、冶金、制造等行業(yè)燃煤煙氣排放物進(jìn)行脫硫除塵凈化處理，尤其適用于去除燃煤煙氣100中的二氧化硫及煙塵。
[0021]如圖所示，所述用于脫硫的裝置包括一個橫向布置的圓筒型的殼體1，殼體I的內(nèi)部下側(cè)容納有氨水2，沿殼體I的軸線方向設(shè)置有一根驅(qū)動軸3，驅(qū)動軸3上并排設(shè)置有多個過濾轉(zhuǎn)盤4，圖1中顯示并列設(shè)置有四個過濾轉(zhuǎn)盤4，其具體結(jié)構(gòu)顯示在圖3-4中，后面將對此進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]殼體I具有一個第一端11和一個第二端12，第一端11的頂部設(shè)置有一個煙氣進(jìn)氣口 111，第二端12的頂部設(shè)置有一個煙氣排氣口 121。燃煤煙氣100從煙氣進(jìn)氣口 111進(jìn)入殼體1，經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)盤4的多次過濾凈化處理，凈化之后的氣體最后經(jīng)煙氣排氣口 121排出。
[0023]第一端11的底部設(shè)置有一個排料口 112，第二端12的底部設(shè)置有一個進(jìn)料口122。殼體I的下部的氨水2隨著過濾轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動對過濾轉(zhuǎn)盤4進(jìn)行浸潤，用以與燃煤煙氣100的二氧化硫反應(yīng)，生成物溶解或滑落到氨水2中，通過進(jìn)料口 122和排料口 112的循環(huán)補充，使得殼體I內(nèi)的氨水2保持可用的濃度，同時將溶解物料排出殼體I。S卩，使用時可以通過進(jìn)料口 122持續(xù)補充一定濃度的氨水，同時從排料口 112抽出殼體I中的使用過的氨水2進(jìn)行過濾，去除其中的反應(yīng)產(chǎn)物后可以將剩下的氨水從進(jìn)料口 122輸入殼體I循環(huán)利用。
[0024]特別的，本發(fā)明中，用于氨水2進(jìn)出的進(jìn)料口 122和排料口 112的設(shè)置位置與燃煤煙氣100的煙氣進(jìn)氣口 111和煙氣排氣口 121的位置是相反的，這是因為煙氣進(jìn)氣口 111位置的二氧化硫及煙塵的含量最大，煙氣進(jìn)氣口 111位置聚集的反應(yīng)產(chǎn)物最多，因此在煙氣進(jìn)氣口 111位置的下方設(shè)置排料口 112可以最短行程地方便反應(yīng)產(chǎn)物的排放和去除，降低了氨水的用量，提高了效率，降低了成本。如果進(jìn)料口 122和排料口 112的位置設(shè)置對調(diào)，則大量的反應(yīng)產(chǎn)物需要流過整個殼體長度，氨水2將易于渾濁濃度降低，二氧化硫及煙塵的去除效率將會降低，氨水的消耗量將會增大，成本也會相應(yīng)的增加。
[0025]在一個具體實施例中，氨水2的液面位于殼體I直徑的1/4-1/3高度位置。亦即如果氨水2的液面高度太低，則可供反應(yīng)的氨水的量就會太少，不利于污染物的去除，且過少的氨水會使得氨水對反應(yīng)產(chǎn)物和煙塵的輸送能力有限，導(dǎo)致固態(tài)產(chǎn)物堆積在殼體中難以去除。另一方面，如果氨水2的液面高度太高，則燃煤煙氣的流通通道會變小，除塵效率會降低，同時用于除塵的過濾轉(zhuǎn)盤4浸沒在氨水2中的部分太多會增加阻力，導(dǎo)致驅(qū)動過濾轉(zhuǎn)盤4的電機(jī)功率和能耗增加，不利于成本的優(yōu)化。本實施例中對于氨水2的液面高度的限定是基于本發(fā)明的用于脫硫的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的最優(yōu)化的篩選，該數(shù)值范圍與殼體I的圓筒形結(jié)構(gòu)、殼體直徑、過濾轉(zhuǎn)盤4的軸向排列以及驅(qū)動軸3的設(shè)置具有緊密的聯(lián)系，是一個綜合化的優(yōu)選范圍，并非本領(lǐng)域公知常識，也不是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易就能想到的，具備專利法意義上的創(chuàng)造性。
[0026]圖3顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的用于脫硫裝置的過濾轉(zhuǎn)盤的平面示意圖；圖4顯示的圖3所示過濾轉(zhuǎn)盤的B-B剖視圖，如圖3-4所示，本實施例的過濾轉(zhuǎn)盤4整體上呈盤狀結(jié)構(gòu)，沿過濾轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動面設(shè)置有螺旋槽41，螺旋槽41的至少一個側(cè)面設(shè)置有過濾網(wǎng)布42，螺旋槽41的最外側(cè)開口 411可浸沒在氨水2的液面下方。
[0027]具體來說，本發(fā)明的過濾轉(zhuǎn)盤4由橫截面為凹形的長條狀的耐腐蝕