二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)，尤其是一種二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二甲基亞砜廣泛用于氟氯苯胺、晴綸、芳烴抽提、抗氧劑1010、合成黃蓮素、酯化加速劑、中藥萃取劑、電容器、脫漆劑、石臘精制、高寒地區(qū)汽車(chē)防凍劑、農(nóng)藥增效劑等方面，是一種重要的化工原料。目前，國(guó)內(nèi)外二甲基亞砜的生產(chǎn)均以硫化氫、二硫化碳和甲醇為原料，在催化劑作用下合成出二甲硫醚，其反應(yīng)溫度控制在380?420°C，之后再用強(qiáng)氧化劑將二甲硫醚氧化成二甲亞砜產(chǎn)品。二甲亞砜在生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量尾氣，尾氣的組成成分和質(zhì)量百分比大致為甲硫醇40 %，二甲硫醚53.85 %，甲醇3.81 %，硫化氫2.34 %，尾氣壓強(qiáng)約0.3MPa、溫度約40°C。尾氣的處理方法主要有兩種，一種是用火炬焚燒后直接從高空排放，另一種是先用焚燒爐焚燒，再進(jìn)行煙氣脫硫凈化處理后排空。兩種處理方法都造成了資源浪費(fèi)，不經(jīng)濟(jì)，特別是第一種處理方法，已經(jīng)不符合國(guó)家日趨嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理方法及裝置，將二甲亞砜生產(chǎn)尾氣重新利用，以節(jié)約資源和提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0005]A、對(duì)尾氣冷卻，尾氣中的甲硫醇、二甲硫醚和甲醇凝結(jié)成混合液體A，大部分的硫化氫保持為氣態(tài)，從混合液A中分離；
[0006]B、將混合液A與水混合，分離出易溶解于水的甲醇，得到混合液B ;
[0007]C、汽提分離溶解于混合液B的硫化氫，得到混合液C ;
[0008]D、將混合液C液加熱成氣態(tài)，利用脫硫劑吸附混合氣體中的硫化氣，進(jìn)彳丁精脫硫；
[0009]E、將步驟D得到的氣體通入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，吸收掉甲硫醇，得到二甲硫醚氣體。
[0010]進(jìn)一步地，步驟A中，對(duì)尾氣冷卻至-10°c?5°C。
[0011]進(jìn)一步地，對(duì)步驟C中分離出的硫化氫氣體冷卻至-10°c?5°C，分離出夾帶的甲硫醇和二甲硫醚。
[0012]進(jìn)一步地，對(duì)步驟E得到的二甲硫醚氣體進(jìn)行脫堿處理。
[0013]進(jìn)一步地，步驟D中，脫硫劑為氧化鐵。
[0014]用于上述二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理方法的二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理裝置，包括冷卻器、甲醇萃取塔、汽提脫硫塔、加熱器、吸附脫硫反應(yīng)器和吸收塔；
[0015]所述冷卻器設(shè)置有第一進(jìn)口、第一出口和硫化氫氣體出口，所述第一出口設(shè)置于冷卻器的底部，硫化氫氣體出口設(shè)置于冷卻器的頂部；
[0016]所述甲醇萃取塔設(shè)置有第二進(jìn)口、進(jìn)水口、甲醇溶液出口和第二出口，所述第二進(jìn)口與第一出口通過(guò)管道連通；
[0017]所述汽提脫硫塔設(shè)置有第三進(jìn)口，所述汽提脫硫塔頂部設(shè)置有硫化氫排出口，底部設(shè)置有第三出口，所述第三進(jìn)口與第二出口通過(guò)管道連通；
[0018]所述吸收塔設(shè)置有第四進(jìn)口、氫氧化鈉溶液進(jìn)口、第四出口和甲硫醇鈉溶液出口，所述第三出口、加熱器、吸附脫硫反應(yīng)器和第四進(jìn)口依次通過(guò)管道連通。
[0019]進(jìn)一步地，設(shè)置有第二冷卻器和旋液器，所述第二冷卻器設(shè)置有第五進(jìn)口、第五出口和回流出口，所述旋液器設(shè)置有第六進(jìn)口、第六出口和液體出口，所述第五進(jìn)口與硫化氫排出口通過(guò)管路連通，所述第五出口與第六進(jìn)口通過(guò)管路連通，所述回流出口和液體出口均與汽提脫硫塔相通；
[0020]設(shè)置有脫硫塔頂回流罐，所述回流出口和液體出口均與脫硫塔頂回流罐通過(guò)管道連通，所述脫硫塔頂回流罐與汽提脫硫塔通過(guò)管道連通，且所述脫硫塔頂回流罐與汽提脫硫塔之間的管道上設(shè)置有脫硫塔頂回流栗。
[0021]進(jìn)一步地，所述吸附脫硫反應(yīng)器為兩臺(tái)，兩臺(tái)吸附脫硫反應(yīng)器均與加熱器相通。
[0022]進(jìn)一步地，設(shè)置有甲硫醇鈉儲(chǔ)罐和吸收塔底栗，所述吸收塔底栗設(shè)置有進(jìn)口、返塔出口和產(chǎn)品出口，所述返塔出口和產(chǎn)品出口處均設(shè)置有閥門(mén)，所述甲硫醇鈉溶液出口與吸收塔底栗的進(jìn)口通過(guò)管道連通，所述產(chǎn)品出口與甲硫醇鈉儲(chǔ)罐通過(guò)管道連通，所述返塔出口與氫氧化鈉溶液進(jìn)口通過(guò)管道連通。
[0023]進(jìn)一步地，設(shè)置有脫堿罐，所述脫堿罐與吸收塔第四出口通過(guò)管道連通，所述脫堿罐的上部設(shè)置有二甲硫醚出口，底部設(shè)置有堿液出口 ；
[0024]設(shè)置有堿液壓送罐，所述堿液出口、堿液壓送罐、氫氧化鈉溶液進(jìn)口依次通過(guò)管道連通，所述堿液壓送罐的上部設(shè)置有氮?dú)馊肟凇?br>[0025]本發(fā)明的有益效果是:二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理方法，步驟A中分離出的硫化氫和步驟E中得到的二甲硫醚，步驟B中得到的含甲醇廢水，送廢水處理系統(tǒng)回收甲醇，能夠作為生產(chǎn)二甲亞砜的原料，提高硫化氫和二甲硫醚的利用率，節(jié)約資源和成本，降低對(duì)環(huán)境的污染。步驟E中得到的甲硫醇鈉溶液作為產(chǎn)品外銷(xiāo)，變廢為寶，避免浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理裝置，在冷卻器中，將甲硫醇、二甲硫醚、甲醇冷凝成液體，尾氣分離為硫化氫氣體和甲硫醇醚混合液，硫化氫作為生產(chǎn)二甲基亞砜的原料回收。在甲醇萃取塔，水與甲硫醇醚混合液混合，甲醇溶解于水中，并沉積在下層，甲硫醇醚混合液在上層，將甲醇分離。汽提脫硫塔中，甲硫醇醚混合液在塔底重沸器加熱汽提條件下，沸點(diǎn)較低的硫化氫從甲硫醇醚混合液中被汽提出來(lái)，富集到塔上部，與甲硫醇蒸汽一起從塔頂流出，從而分離出部分殘留的硫化氫。加熱器將甲硫醇醚混合液加熱成氣體，通入吸附脫硫反應(yīng)器，殘留的硫化氫與吸附脫硫反應(yīng)器中的脫硫劑如氧化鐵反應(yīng)，進(jìn)一步除去硫化氫，得到精制甲硫醇醚混合氣體。在吸收塔中，精制甲硫醇醚混合氣體中的甲硫醇與氫氧化鈉或氫氧化鉀反應(yīng)，從而吸收掉甲硫醇，得到二甲硫醚產(chǎn)品。本裝置，能夠回收大部分的硫化氫和全部的二甲硫醚，將二者重新作為生產(chǎn)二甲亞砜的原料，提高了原料利用率，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)減少了環(huán)境污染，有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明二甲亞砜生產(chǎn)尾氣的處理裝置示意圖；
[0028]附圖標(biāo)記:1 一冷卻器；2—甲醇萃取塔；3—汽提脫硫塔；4一第二冷卻器；5—加熱器；6—吸附脫硫反應(yīng)器；7—吸收塔；8—旋液器；9一脫硫塔頂回流觸；11 一第一進(jìn)口 ；12—第一出口 ；13—硫化氫氣體出口 ；21—第二進(jìn)口 ；22—進(jìn)水口 ；23 —甲醇溶液出口 ；24—第二出口 ；31—第三進(jìn)口 ；32—硫化氫排出口 ；33—第三出口 ；41 一第五進(jìn)口 ；42—第五出口 ；43—回流出口 ；71—第四進(jìn)口 ；72—?dú)溲趸c溶液進(jìn)口 ；73—第四出口 ；74—甲硫醇鈉溶液出口 ；81—第六進(jìn)口 ；82—第六出口 ；83—液體出口 ；101—脫硫塔頂回流栗；102—吸收塔底栗；103—甲硫醇釀進(jìn)料栗；104—萃取栗；105—喊液進(jìn)料栗；110—甲硫醇鈉儲(chǔ)罐；120—脫堿罐；121—堿液出口 ；122—二甲硫醚出口 ；130—堿液壓送罐；131—氮?dú)馊肟?；140 —甲硫醇醚混合液罐；150—第三冷卻器；1021—進(jìn)口 ；102