一種葉片對稱分布的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成樹脂制造領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種葉片對稱分布的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]合成樹脂是通過反應(yīng)釜在一定溫度、一定壓力下經(jīng)過縮聚反應(yīng)或加聚反應(yīng)來完成的。反應(yīng)釜是樹脂生產(chǎn)的主要設(shè)備。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。其中，對于合成樹脂，分餾柱、冷凝器、分水器、兌稀釜被用作為反應(yīng)釜的配套設(shè)備。
[0003]在樹脂、漆料等產(chǎn)品生產(chǎn)中，反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用。反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)一般由反應(yīng)容器(釜體)、傳熱裝置、攪拌裝置和相應(yīng)的傳動、密封裝置以及其他附件組成。
[0004]其中，反應(yīng)容器(釜體)制作材質(zhì)一般為不銹鋼、碳鋼或者搪玻璃；傳熱裝置有夾套和內(nèi)外盤管等，采用有機熱載體循環(huán)(導(dǎo)熱油)或電、蒸汽等方式加熱；攪拌裝置多樣，如對槳、錨槳、渦輪槳、雙螺旋槳等；密封裝置有機械密封、填料密封以及迷宮密封等。
[0005]但是，現(xiàn)有的反應(yīng)釜無法實現(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能的總體優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能的總體優(yōu)化的葉片對稱分布的反應(yīng)釜。
[0007]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種葉片對稱分布的反應(yīng)釜，其特征在于包括:反應(yīng)容器、電機、轉(zhuǎn)軸以及葉片；其中，所述電機布置在所述反應(yīng)容器上端，并且所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接且延伸至所述反應(yīng)容器內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸的與所述電機相對的一端布置有所述葉片；在所述反應(yīng)容器上端的側(cè)部布置有進料口 ；在所述反應(yīng)容器I的側(cè)部布置有導(dǎo)熱油入口 ；在所述反應(yīng)容器下端中間位置布置有出料口 ；在在所述反應(yīng)容器下端的所述出料口的兩側(cè)對稱布置有第一加熱棒插入口和第二加熱棒插入口 ；而且，在所述第一加熱棒插入口與所述出料口之間或者所述第二加熱棒插入口與所述出料口之間布置有導(dǎo)熱油出口 ；所述導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油入口內(nèi)部連通；所述葉片對稱分布的反應(yīng)釜采用所述加熱棒以及所述導(dǎo)熱油來進行加熱、蒸發(fā)和/或冷卻，并且利用所述葉片進行攪拌，實現(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能。
[0008]優(yōu)選地，所述葉片總體成封閉環(huán)形。
[0009]優(yōu)選地，所述葉片以所述轉(zhuǎn)軸為對稱軸對稱布置。
[0010]本發(fā)明的葉片對稱分布的反應(yīng)釜采用了加熱棒以及導(dǎo)熱油來進行加熱、蒸發(fā)和/或冷卻，并且利用環(huán)形葉片進行攪拌；從而實現(xiàn)了良好的加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能。由此，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能的總體優(yōu)化的葉片對稱分布的反應(yīng)釜。
【附圖說明】
[0011]結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中:
[0012]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的葉片對稱分布的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。
[0013]需要說明的是，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進行詳細描述。
[0015]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的葉片對稱分布的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。
[0016]具體地說，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的葉片對稱分布的反應(yīng)釜包括:反應(yīng)容器1、電機2、轉(zhuǎn)軸3以及葉片4。
[0017]其中，所述電機2布置在所述反應(yīng)容器I上端，并且所述轉(zhuǎn)軸3與所述電機2連接且延伸至所述反應(yīng)容器I內(nèi)部。
[0018]所述轉(zhuǎn)軸3的與所述電機2相對的一端布置有所述葉片4。
[0019]在在所述反應(yīng)容器I上端的側(cè)部布置有進料口 5 ;在所述反應(yīng)容器I的側(cè)部布置有導(dǎo)熱油入口 6 ;在所述反應(yīng)容器I下端中間位置布置有出料口 7 ;在在所述反應(yīng)容器I下端的所述出料口 7的兩側(cè)對稱布置有第一加熱棒插入口 8和第二加熱棒插入口 9。
[0020]在所述第一加熱棒插入口 8與所述出料口 7之間或者所述第二加熱棒插入口 9與所述出料口 7之間布置有導(dǎo)熱油出口 10。
[0021]導(dǎo)熱油出口 10與導(dǎo)熱油入口 6內(nèi)部連通；并且可以采用任何適當(dāng)?shù)倪B通方式，例如管道等。
[0022]優(yōu)選地，所述葉片4總體成封閉環(huán)形，而且優(yōu)選地以所述轉(zhuǎn)軸3為對稱軸對稱布置。
[0023]本發(fā)明的葉片對稱分布的反應(yīng)釜采用了加熱棒以及導(dǎo)熱油來進行加熱、蒸發(fā)和/或冷卻，并且利用環(huán)形葉片進行攪拌；從而實現(xiàn)了良好的加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能。由此，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能的總體優(yōu)化的葉片對稱分布的反應(yīng)爸。
[0024]此外，需要說明的是，除非特別說明或者指出，否則說明書中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等。
[0025]可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發(fā)明。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種葉片對稱分布的反應(yīng)釜，其特征在于包括:反應(yīng)容器、電機、轉(zhuǎn)軸以及葉片；其中，所述電機布置在所述反應(yīng)容器上端，并且所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接且延伸至所述反應(yīng)容器內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸的與所述電機相對的一端布置有所述葉片；在所述反應(yīng)容器上端的側(cè)部布置有進料口 ；在所述反應(yīng)容器的側(cè)部布置有導(dǎo)熱油入口 ；在所述反應(yīng)容器下端中間位置布置有出料口 ；在在所述反應(yīng)容器下端的所述出料口的兩側(cè)對稱布置有第一加熱棒插入口和第二加熱棒插入口 ；而且，在所述第一加熱棒插入口與所述出料口之間或者所述第二加熱棒插入口與所述出料口之間布置有導(dǎo)熱油出口 ；所述導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油入口內(nèi)部連通；所述葉片對稱分布的反應(yīng)釜采用所述加熱棒以及所述導(dǎo)熱油來進行加熱、蒸發(fā)和/或冷卻，并且利用所述葉片進行攪拌，實現(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻及混配各項功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片對稱分布的反應(yīng)釜，其特征在于，所述葉片總體成封閉環(huán)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片對稱分布的反應(yīng)釜，其特征在于，所述葉片以所述轉(zhuǎn)軸為對稱軸對稱布置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種葉片對稱分布的反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)容器、電機、轉(zhuǎn)軸以及葉片；其中，所述電機布置在所述反應(yīng)容器上端，并且所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接且延伸至所述反應(yīng)容器內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸的與所述電機相對的一端布置有所述葉片；在所述反應(yīng)容器上端的側(cè)部布置有進料口；在所述反應(yīng)容器1的側(cè)部布置有導(dǎo)熱油入口；在所述反應(yīng)容器下端中間位置布置有出料口；在所述反應(yīng)容器下端的所述出料口的兩側(cè)對稱布置有第一加熱棒插入口和第二加熱棒插入口；而且，在所述第一加熱棒插入口與所述出料口之間或者所述第二加熱棒插入口與所述出料口之間布置有導(dǎo)熱油出口。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN105080457
【申請?zhí)枴緾N201410196589
【發(fā)明人】郭慧梅
【申請人】上海中半科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月9日