自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械。該機(jī)器的工作原理是在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)要求需要加大轉(zhuǎn)速，提高破碎效率。已知的技術(shù)中主軸的軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。然而反擊式破碎機(jī)的主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于摩擦造成的高熱，會(huì)造成潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力下降，軸承磨損加快，噪聲增大，縮短設(shè)備的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，該破碎機(jī)采用了新的技術(shù)方案來(lái)克服【背景技術(shù)】中提出的技術(shù)問(wèn)題，從而使得主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下保持良好的潤(rùn)滑性能，減少設(shè)備磨損和噪聲，提高設(shè)備壽命。
[0004]本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案:自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料口的機(jī)殼、主軸、反擊裝置，所述主軸、反擊裝置置于所述機(jī)殼內(nèi)部，所述主軸的圓柱表面固定連接有板錘。所述主軸的兩端與所述機(jī)殼的側(cè)壁通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述軸承的外圈連接有軸承座，所述軸承的端部通過(guò)端蓋密封，所述軸承置于由所述軸承座和所述端蓋圍成的潤(rùn)滑空間的內(nèi)部，所述端蓋設(shè)有進(jìn)油嘴、出油嘴，所述進(jìn)油嘴、出油嘴與所述潤(rùn)滑空間相連通，所述進(jìn)油嘴、出油嘴通過(guò)油管與稀油站連通。所述軸承的類型為調(diào)心球滾子軸承。所述主軸的轉(zhuǎn)速為700?800轉(zhuǎn)/分鐘。
[0005]本發(fā)明的有益效效果:所述進(jìn)油嘴、出油嘴與所述潤(rùn)滑空間相連通，所述進(jìn)油嘴、出油嘴通過(guò)油管與稀油站連通。采用該技術(shù)是將原先的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)化為連續(xù)不斷的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑一方面降低了所述主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承處的溫度。另一方面通過(guò)稀油站給軸承處提供源源不斷的潤(rùn)滑油，保證長(zhǎng)期的潤(rùn)滑。從而使得主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下保持良好的潤(rùn)滑性能，減少設(shè)備磨損和噪聲，提高設(shè)備壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明所述自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0007]圖2是所述反擊式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1、圖2中:進(jìn)料口 1、機(jī)殼2、主軸3、反擊裝置4、板錘5、軸承6、軸承座7、端蓋8、進(jìn)油嘴9、出油嘴10、油管11、稀油站12。
[0010]自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料口I的機(jī)殼2、主軸3、反擊裝置4，所述主軸3、反擊裝置4置于所述機(jī)殼2內(nèi)部，所述主軸3的圓柱表面固定連接有板錘5。所述主軸3的兩端與所述機(jī)殼2的側(cè)壁通過(guò)軸承6活動(dòng)連接，所述軸承6的外圈連接有軸承座7。所述軸承6的端部通過(guò)端蓋8密封，所述軸承6置于由所述軸承座7和所述端蓋8圍成的潤(rùn)滑空間的內(nèi)部，所述端蓋8設(shè)有進(jìn)油嘴9、出油嘴10，所述進(jìn)油嘴9、出油嘴10與所述潤(rùn)滑空間相連通，所述進(jìn)油嘴9、出油嘴10通過(guò)油管11與稀油站12連通。采用該技術(shù)是將原先的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)化為連續(xù)不斷的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的目的其一是:降溫，具體為降低所述主軸3高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸承6處的溫度。采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的目的其二是:提高潤(rùn)滑質(zhì)量，具體通過(guò)稀油站給軸承處提供源源不斷的潤(rùn)滑油，保證長(zhǎng)期的潤(rùn)滑，其原理與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)件加入機(jī)油潤(rùn)滑相類似。
[0011]所述軸承6的類型采用調(diào)心球滾子軸承。采用本實(shí)施方式時(shí)所述主軸3的轉(zhuǎn)速能達(dá)到700?800轉(zhuǎn)/分鐘，仍能夠保持運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料口(I)的機(jī)殼(2)、主軸(3)、反擊裝置(4)，所述主軸(3)、反擊裝置(4)置于所述機(jī)殼(2)內(nèi)部，所述主軸(3)的圓柱表面固定連接有板錘(5)，其特征在于，所述主軸(3)的兩端與所述機(jī)殼(2)的側(cè)壁通過(guò)軸承(6)活動(dòng)連接，所述軸承(6)的外圈連接有軸承座(7)，所述軸承(6)的端部通過(guò)端蓋(8)密封，所述軸承(6 )置于由所述軸承座(7 )和所述端蓋(8 )圍成的潤(rùn)滑空間的內(nèi)部，所述端蓋(8 )設(shè)有進(jìn)油嘴(9)、出油嘴(10)，所述進(jìn)油嘴(9)、出油嘴(10)與所述潤(rùn)滑空間相連通，所述進(jìn)油嘴(9)、出油嘴(10)通過(guò)油管(11)與稀油站(12)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，其特征在于，所述軸承(6)的類型為調(diào)心球滾子軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，其特征在于，所述主軸(3)的轉(zhuǎn)速為700?800轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了自動(dòng)潤(rùn)滑型反擊式破碎機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料口的機(jī)殼、主軸、反擊裝置，所述主軸、反擊裝置置于所述機(jī)殼內(nèi)部，所述主軸的圓柱表面固定連接有板錘。所述主軸的兩端與所述機(jī)殼的側(cè)壁通過(guò)軸承活動(dòng)連接。所述軸承置于由所述軸承座和所述端蓋圍成的潤(rùn)滑空間的內(nèi)部，所述端蓋設(shè)有進(jìn)油嘴、出油嘴。本發(fā)明的有益效果：使得主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下保持良好的潤(rùn)滑性能，減少設(shè)備磨損和噪聲，提高設(shè)備壽命。
【IPC分類】B02C13/26, B02C13/09
【公開(kāi)號(hào)】CN105080655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510596486
【發(fā)明人】袁傳安, 楊銀生
【申請(qǐng)人】南通振強(qiáng)機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日