碳石墨廢品拋光磨粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及碳石墨加工領域，特別是涉及一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置。
【背景技術】
[0002]碳石墨是機械密封行業(yè)適用范圍最廣的磨擦副組對材料，具有良好的自潤滑性能，摩擦系數(shù)低、耐腐蝕性良好、導熱性好、線膨脹系數(shù)低、組對性能及耐溫性能好等優(yōu)良特點。而碳石墨廢品也是可以重復利用的，但傳統(tǒng)的碳石墨廢品加工粉碎時往往需要經(jīng)過多道工序，并且粉碎后的碳石墨顆粒不夠均勻細膩，使得重復利用加工時會影響到碳石墨產(chǎn)品的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置，能夠進行碳石墨廢品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前會先進行拋光、噴溶、打散處理，使得碳石墨粉碎時更加充分。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置，包括機座、輸送帶裝置、沖壓裝置、拋光磨粉裝置和集料箱，所述輸送帶裝置設于所述機座前端，所述拋光磨粉裝置設于所述輸送帶裝置下端，所述拋光磨粉裝置上設有一加工管道，所述加工管道與所述輸送帶裝置之間連接設有卸料坡道，所述沖壓裝置正對所述加工管道上端安裝設置，所述加工管道前端管道壁上設有拋光切削盤，所述拋光切削盤下端位置的加工管道內壁上設有高溫噴溶噴嘴，所述加工管道底部安裝有磨粉碎料機，所述集料箱安裝于所述加工管道底部。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卸料坡道一端連接于所述輸送帶裝置后端，所述卸料坡道另一端傾斜向下延伸至所述加工通道上端管口處，所述卸料坡道上設有多根輥軸。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖壓裝置底部設有沖壓頂桿，所述沖壓頂桿與所述加工管道管道口大小對應設置。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加工管道管道內壁上設有多個高溫噴溶噴嘴，所述高溫噴溶噴嘴均位于同一高度呈環(huán)形分布于所述加工管道管道內壁上。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磨粉碎料機上安裝有多層碎料槳葉。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠進行碳石墨廢品的碎料磨粉加工，磨粉碎料前會先進行拋光、噴溶、打散處理，使得碳石墨粉碎時更加充分，磨碎時顆粒更加細膩均勻，提高產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明碳石墨廢品拋光磨粉裝置一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機座；2、輸送帶裝置；3、沖壓裝置；4、拋光磨粉裝置；5、集料箱；6、加工管道；7、卸料坡道；8、拋光切削盤；9、高溫噴溶噴嘴；10、磨粉碎料機；11、沖壓頂桿；12、碎料槳葉。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置，包括機座1、輸送帶裝置2、沖壓裝置3、拋光磨粉裝置4和集料箱5，所述輸送帶裝置2設于所述機座I前端，所述拋光磨粉裝置4設于所述輸送帶裝置2下端，所述拋光磨粉裝置4上設有一加工管道6，所述加工管道6與所述輸送帶裝置2之間連接設有卸料坡道7，所述沖壓裝置3正對所述加工管道6上端安裝設置，所述加工管道6前端管道壁上設有拋光切削盤8，所述拋光切削盤8下端位置的加工管道內壁上設有高溫噴溶噴嘴9，所述加工管道6底部安裝有磨粉碎料機10，所述集料箱5安裝于所述加工管道6底部。
[0013]另外，所述卸料坡道7—端連接于所述輸送帶裝置2后端，所述卸料坡道7另一端傾斜向下延伸至所述加工通道6上端管口處，所述卸料坡道7上設有多根輥軸。
[0014]另外，所述沖壓裝置3底部設有沖壓頂桿11，所述沖壓頂桿11與所述加工管道6管道口大小對應設置。
[0015]另外，所述加工管道6管道內壁上設有多個高溫噴溶噴嘴9，所述高溫噴溶噴嘴9均位于同一高度呈環(huán)形分布于所述加工管道6管道內壁上。
[0016]另外，所述磨粉碎料機10上安裝有多層碎料槳葉12。
[0017]本發(fā)明的工作原理為將輸送帶裝置2設于機座I前端，拋光磨粉裝置4設于輸送帶裝置2下端，拋光磨粉裝置4上設有一加工管道6，加工管道6與輸送帶裝置2之間連接設有卸料坡道7，卸料坡道7 —端連接于輸送帶裝置2后端，卸料坡道7另一端傾斜向下延伸至加工通道6上端管口處，卸料坡道7上設有多根輥軸，沖壓裝置3正對加工管道6上端安裝設置，沖壓裝置3底部設有沖壓頂桿11，沖壓頂桿11與加工管道6管道口大小對應設置，加工管道6前端管道壁上設有拋光切削盤8，拋光切削盤8下端位置的加工管道內壁上設有高溫噴溶噴嘴9，加工管道6管道內壁上設有多個高溫噴溶噴嘴9，高溫噴溶噴嘴9均位于同一高度呈環(huán)形分布于加工管道6管道內壁上，加工管道6底部安裝有磨粉碎料機10，磨粉碎料機10上安裝有多層碎料槳葉12，集料箱5安裝于加工管道6底部，碳石墨廢品通過輸送帶裝置2運送，然后通過卸料坡道7倒入加工管道6管口上，通過沖壓裝置3上的沖壓頂桿11沖壓將廢品壓入加工管道，加工管道6兩側的拋光切削盤8對廢品外側進行切削拋光處理，然后廢品流入到高溫噴溶噴嘴9上高溫噴溶，最后經(jīng)過磨粉碎料機10磨碎倒入集料箱5收存運出。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置，包括機座、輸送帶裝置、沖壓裝置、拋光磨粉裝置和集料箱，其特征在于，所述輸送帶裝置設于所述機座前端，所述拋光磨粉裝置設于所述輸送帶裝置下端，所述拋光磨粉裝置上設有一加工管道，所述加工管道與所述輸送帶裝置之間連接設有卸料坡道，所述沖壓裝置正對所述加工管道上端安裝設置，所述加工管道前端管道壁上設有拋光切削盤，所述拋光切削盤下端位置的加工管道內壁上設有高溫噴溶噴嘴，所述加工管道底部安裝有磨粉碎料機，所述集料箱安裝于所述加工管道底部。2.根據(jù)權利要求1所述的碳石墨廢品拋光磨粉裝置，其特征在于，所述卸料坡道一端連接于所述輸送帶裝置后端，所述卸料坡道另一端傾斜向下延伸至所述加工通道上端管口處，所述卸料坡道上設有多根輥軸。3.根據(jù)權利要求1所述的碳石墨廢品拋光磨粉裝置，其特征在于，所述沖壓裝置底部設有沖壓頂桿，所述沖壓頂桿與所述加工管道管道口大小對應設置。4.根據(jù)權利要求1所述的碳石墨廢品拋光磨粉裝置，其特征在于，所述加工管道管道內壁上設有多個高溫噴溶噴嘴，所述高溫噴溶噴嘴均位于同一高度呈環(huán)形分布于所述加工管道管道內壁上。5.根據(jù)權利要求1所述的碳石墨廢品拋光磨粉裝置，其特征在于，所述磨粉碎料機上安裝有多層碎料槳葉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳石墨廢品拋光磨粉裝置，包括機座、輸送帶裝置、沖壓裝置、拋光磨粉裝置和集料箱，所述輸送帶裝置設于所述機座前端，所述拋光磨粉裝置設于所述輸送帶裝置下端，所述拋光磨粉裝置上設有一加工管道，所述加工管道與所述輸送帶裝置之間連接設有卸料坡道，所述沖壓裝置正對所述加工管道上端安裝設置，所述加工管道前端管道壁上設有拋光切削盤，所述拋光切削盤下端位置的加工管道內壁上設有高溫噴溶噴嘴，所述加工管道底部安裝有磨粉碎料機，所述集料箱安裝于所述加工管道底部。通過上述方式，本發(fā)明能夠在對碳石墨廢品磨粉碎料前會先進行拋光、噴溶、打散處理，使得碳石墨粉碎時更加充分，磨碎時顆粒更加細膩均勻。
【IPC分類】B02C13/26, B09B3/00, B02C13/14, B09B5/00, B24B29/02
【公開號】CN105080661
【申請?zhí)枴緾N201510510839
【發(fā)明人】吳強
【申請人】無錫中強電碳有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月20日